Driftsbordet på CNC-boremaskinen har to benkboremaskiner, en benkboremaskin er festet i en ende av driftsbordet, den andre benkboremaskinen er festet på en glidebrikke, glidebrikken er tilpasset føringsskinnen på driftsplattformen og kan bevege seg horisontalt langs skinnen for å justere avstanden mellom de to benkboremaskinene.
Dette CNC boremaskin er utformet med en dobbel benkboringskonfigurasjon for å støtte effektiv og presis behandling av aksel-typiske arbeidsstykker. En benkbor er permanent festet i den ene enden av arbeidsbordet, mens den andre er montert på en robust lineær glideenhet. Glideenheten er tett integrert med en presisjonsbearbeidet guidebane på plattformen, noe som muliggjør jevn horisontal bevegelse for å justere avstanden mellom de to borene. Denne fleksible oppsettet gjør det mulig med rask posisjonering og kan tilpasses akselarbeidsstykker med ulike lengder og spesifikasjoner.
Denne maskinen er spesielt godt egnet for bearbeiding av akselkomponenter som krever boring på begge sider. Typiske anvendelser inkluderer minerenskjæresylinderakler, mekaniske transmisjonsakler, drivstenger og andre sylindriske deler brukt i tung industriell utstyr. Enheten er ideell for fabrikker som driver serie- eller kontinuerlig produksjon der presisjon og konsistens er avgjørende.
Samtidig boring i begge ender: Ved å bearbeide begge ender av arbeidsstykket samtidig øker maskinen betydelig produktiviteten og forkorter produksjonsperioder.
Høy presisjon og konsekvent avstand: Glideskinnen basert på guide-skinner sikrer en kontrollert og gjentakbar avstand mellom de to borene. Dette forbedrer direkte nøyaktigheten til parallelle hullavstander, noe som er avgjørende for ytelsen og monteringspåliteligheten til akseldeler.
Reduserte produksjonskostnader: Dobbeltbor-konfigurasjonen minimerer klemme- og omstillingshjekninger, reduserer arbeidsbelastningen og senker risikoen for feil, noe som til slutt fører til lavere totale kostnader per enhet.
Stabil kvalitet og forbedret pålitelighet: Systemets CNC-styring, stive mekaniske struktur og synkroniserte boringsfunksjonalitet sikrer høy kvalitet i hullgeometri, glatt overflate og pålitelig ytelse over lengre driftsperioder.
CNC-boringsmaskinen kan fullføre parallelle hull i begge ender av arbeidsstykket samtidig, noe som ikke bare forbedrer effektiviteten, men også reduserer produksjonskostnadene, sikrer avstanden mellom de to hullene og garanterer produktkvaliteten.
Dobbeltbor-oppsett: De to benkborene er plassert parallelt og opererer samtidig i begge ender av arbeidsstykket. Denne arkitekturen sikrer konsekvent justering, reduserer omstillingssteg og minimerer kumulative feil som ofte oppstår ved konvensjonelle enkeltbor-operasjoner.
Justerbart glidemekanisme: Den bevegelige benkboren er montert på en svært stiv glidebase. Den tilhørende guideretten sikrer stabil bevegelse, høy repeterbarhet og nøyaktig avstandsstyring. Operatører kan enkelt finjustere boringsposisjonen for å oppfylle ulike maskinbehov uten stoppetid.
Forsterket operasjonsplattform: Arbeidsbordet har et slitesterkt, vibrasjonsresistent design som sikrer maskineringstabilitiet selv under langvarig drift med høy belastning. Systemets konstruksjon undertrykker effektivt resonans, noe som forbedrer hullkvaliteten og forlenger verktøylivet.
CNC-styresystem: Utstyrt med en intelligent CNC-styreenhet støtter maskinen forhåndsinnstilte boringsparametere, automatisk sykluskontroll og feildeteksjon. Dette reduserer manuell inngripen og sikrer konsekvent maskineringkvalitet gjennom alle partier.
| Modell: | HX-Z4120 |
| Type: | Vannrett |
| Diameterområde: | 20-60mm |
| Lengdeområde: | 280–1200 mm |
| Antall spindler: | 2 |
| Maks. spindelturtall (o/min): | 1500 |
| Spindelmotorstyrke: | 1,5 kW |
| Spindleklemmemetode: | Pneumatisk |
| CNC-system: | Mitsubishi/Inovance |
| Maks. slaglengde på Z-akse: | 150mm |
| Dimensjoner: | 1600*900*1600 mm |
1. Hvordan garanterer dere kvalitet og langtidsstabilitet for maskinene deres?
Kvalitet er integrert i vår design- og produksjonsprosess. Vi bruker komponenter av høy kvalitet, presisjonsbearbeiding og gjennomfører omfattende kjøretester før sending for å sikre stabil drift ved ankomst.
2. Tilbyr dere prøveprosesseringstjenester?
Ja! Kunder kan sende prøver eller levere detaljerte tegninger, og vi vil utføre gratis prøveprosessering på fabrikken og levere prosesseringsrapporter (inkludert presisjonstestdata og effektivitetsanalyse), slik at kunder kan forstå utstyrets prosesseringseffekt på en intuitiv måte før de tar en beslutning.
3. Hva slags etterservice tilbyr dere?
Vi tilbyr teknisk support døgnet rundt via telefon og e-post. Alle maskiner følger med 12 måneders garanti på deler og arbeid, samt gratis programvareoppdateringer for livet.
4. Hvordan kan jeg kontakte dere?
Telefon: +86 185 5378 6008
E-post: [email protected]
Vårt team er klart til å svare på dine spørsmål, gi skreddersydde tilbud eller arrangere en direkte demo av vår dobbelhodete CNC-snekker.