تُستخدم في خراطة التخانة والطحن المستوي للرسمالات وغيرها من تقنيات المعالجة، وتتميز بأداء مستقر ودقة عالية وكفاءة عالية وتوفير في العمالة والتكلفة، ويمكن توصيلها مع مخارط CNC ثنائية الرأس وغيرها من خطوط الإنتاج لتحقيق المعالجة الآلية.
يُستخدم ل الطحن بالأخدود والطحن المستوي لمحور الأسطوانة وعمليات المعالجة الأخرى تقنية متقدمة، أداء مستقر، دقة عالية، كفاءة عالية، توفر في العمالة، وتوفير في التكاليف، ويمكن ربطها بخطوط إنتاج مخارط CNC ثنائية الرأس ومعدات أخرى لتحقيق المعالجة الأتوماتيكية.
تصنيع محور أسطوانة الناقل في مجال التعدين:
تُعد الآلة مناسبة بشكل خاص لمعالجة محاور الأسطوانات المستخدمة في مجال التعدين، والتي تتطلب عادةً درجة عالية من التمركز، والتعامد الدقيق، ودقة موثوقة في أخدود وسطح نهاية المستوي. ويقلل آلية الطحن الأربعة الجانبية المتزامنة من التشوه ويضمن التسامحات الهندسية المتسقة، مما يفي بمتطلبات أداء أنظمة النقل الثقيلة.
محاور النقل الصناعية وأعمدة الدفع:
بالنسبة للمحاور المستخدمة في نواقل الحركة الميكانيكية، والReducers، والمحركات، والتجميعات الصناعية الثقيلة، توفر الآلة تشغيلاً مستقراً من طرفيْ العمود مع تحميل وإفراغ تلقائي. ويقلل هذا بشكل كبير من زمن الدورة مع ضمان إنتاج الأسطح الرئيسية—مثل الأسطح المستوية، والأقنية، ومستويات المرجع—بدقة تحكم أبعاد عالية.
خطوط الإنتاج الكبيرة لمكونات المحاور:
يمكن دمج المعدات بسلاسة مع مشغّلات الشبكة، وآلات التغذية الأوتوماتيكية، ومخارط CNC ثنائية الرأس لتشكيل خط إنتاج مستمر وكامل الأتمتة. ويشكل هذا التكامل ميزة كبيرة للشركات المصنعة العاملة في إنتاج المحاور على نطاق واسع، حيث تعد الكفاءة وتقليل العمالة وثبات جودة الإنتاج من المؤشرات التشغيلية الحاسمة.
تشغيل المكونات والملحقات الداعمة:
بالإضافة إلى محاور الأسطوانات، يمكن استخدام الجهاز أيضًا للمكونات المساعدة مثل مقاعد المحامل، والمحاور المشتركة، وأجزاء أسطوانية أخرى تتطلب تفريز الوجه النهائي أو تفريز الأخاديد أو إنشاء أسطح مستوية. ويضمن التشغيل المتزامن من كلا الطرفين تجانس الجانبين في القطعة، مما يحسن توافقية التجميع وموثوقية المنتج بشكل عام.
المرافق التي تركز على متطلبات الدقة والاستقرار العالي:
يمكن للعمليات التي تعتمد على التعامد الدقيق، والتوازي، وانخفاض التشوّه الحراري أو الميكانيكي إلى الحد الأدنى أن تستخدم هذا الجهاز كمحطة تصنيع أساسية. وتُعد البنية الصلبة للنظام، وقدرته على التشغيل الآلي، وتكرار دقة الأداء مناسبة للبيئات الإنتاجية التي تُركز على الاستقرار الطويل الأمد والتشغيل المستمر.
1. المعالجة المتزامنة من الطرفين:
تُكمَل عملية التفريز من الأربع جهات لكلا الطرفين في عملية تشغيل واحدة، مما يزيد الكفاءة بنسبة تزيد عن 60٪ مقارنةً بالأجهزة ذات الطرف الواحد. وبإلغاء إعادة التموضع وتقليل أخطاء المحاذاة التراكمية، يضمن هذا الإجراء دقة تصنيع متسقة لكلا الطرفين. كما أن الهيكل المتكامل ثنائي المحطات لا يقلل فقط من زمن الدورة، بل يعزز أيضًا الثبات البُعدي، ما يجعل الجهاز مثاليًا لإنتاج المحاور بكميات كبيرة وبدقة عالية.
2. التكامل مع الأتمتة:
يتصل بسلاسة مع أدوات التلاعب بالعوارض/المغذّيات لإنتاج كليًا آلي، مما يقلل من تكاليف العمالة. من خلال عمليات التحميل والتفريغ الآلية، وتدفق المواد المستمر، وقدرة التشغيل دون تدخل بشري، يدعم الجهاز الإنتاج الدائري الطويل ويحسّن بشكل كبير الفعالية الشاملة للمعدات (OEE). ويتيح تصميمه الوحدوي للواجهة دمجًا سريعًا في خطوط الإنتاج الآلية الحالية، ما يسمح بترقيات مرنة لأنظمة التصنيع الذكية.
3. تفريز متزامن من الأربعة جوانب:
يمنع آلية الطحن المتماثلة التشوه، ويضمن التعامد والتوازي. من خلال تزامن قوى القطع على كلا الجانبين، يقلل النظام من تركيز الإجهاد ويوفر إزالة موحدة للمواد، مما يؤدي إلى دقة هندسية أعلى وجودة سطحية متفوقة. تكون هذه التهيئة فعّالة بشكل خاص في طحن الأخاديد، والطحن المستوي، وإعداد الأسطح الطرفية لمهاوي الأسطوانات والمكونات المشابهة التي تكون فيها السلامة الهيكلية والدقة أمرًا بالغ الأهمية. كما يدعم الأداء الثابت، والتكرار العالي، والتوافق مع المخارط ثنائية الرأس ذات التحكم العددي الحاسوبي (CNC) تشكيل خطوط إنتاج أتوماتيكية وفعّالة.
| النموذج: | HX-352200-80 |
| الهيكل: | سرير مستوٍ |
| النوع: | أفقي |
| نطاق القطر: | 20 إلى 80 ملم |
| نطاق الطول: | 350-2200 مم |
| الدقة: | 0.05 مم (يعتمد على مواد المنتج وخشونته) |
| عدد المغازل: | 4 |
| السرعة القصوى للمغزل (دورة/دقيقة): | 1500 دورة في الدقيقة |
| قوة محرك المغزل: | 3.7كيلووات |
| طريقة تثبيت المغزل: | هيدروليكي |
| نظام التحكم العددي بالحاسوب (CNC): | GSK/Inovance |
| الحد الأقصى لشوط محور X: | 300مم |
| الحد الأقصى لشوط المحور Z: | 200مم |
| الحد الأقصى لشوط محور Y: | 200مم |
| الأبعاد: | 6200*2200*1800 مم |
1. هل يدعم المعدّات تكامل الأتمتة؟
مدعوم بالكامل! متوافق بسلاسة مع مشغّلات الشبكة، وحدات التغذية الآلية، أجهزة التفريغ وأنظمة إنتاج MES، مما يحقق عملية تشغيل آليّة بالكامل من التحميل، المعالجة، الفحص وحتى التفريغ. يحسّن بشكل كبير كفاءة الإنتاج الضخم ويقلل من تكاليف العمالة.
٢. ما المزايا الأساسية مقارنة بمعدات المعالجة التقليدية؟
① كفاءة أعلى: معالجة من الطرفين في نفس الوقت، مع تحسن الكفاءة بأكثر من ٦٠٪؛
② دقة أكثر استقراراً: هيكل صلب + تحكم رقمي مغلق (CNC)، اتساق ممتاز للدُفعات الإنتاجية؛
③ أتمتة أعلى: يدعم العملية الآلية بالكامل، ويقلل الاعتماد على العمالة؛
④ قابلية تكيّف أوسع: متوافق مع مواد وأحجام متعددة، ويدعم التخصيص؛
⑤ تكاليف تشغيل أقل: توفير الطاقة + معدل أعطال منخفض، أداء تكلفة متميز على المدى الطويل.
٣. هل تقدمون خدمات معالجة تجريبية؟
نعم! يمكن للعملاء إرسال عينات أو تزويدنا برسومات مفصلة، وسنقوم بإجراء معالجة تجريبية مجانية في المصنع، وتقديم تقارير معالجة (تشمل بيانات اختبار الدقة وتحليل الكفاءة)، مما يسمح للعملاء بفهم تأثير معالجة المعدات بشكل بصري قبل اتخاذ القرار.
4. ما الدعم ما بعد البيع الذي تقدمونه؟
نقدم دعماً فنياً على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع عبر الهاتف والبريد الإلكتروني. تأتي جميع الآلات مع ضمان لمدة 12 شهراً على القطع والعمالة، بالإضافة إلى تحديثات مجانية للبرمجيات مدى الحياة.
5. كيف يمكنني التواصل معكم؟
الهاتف: +86 185 5378 6008
البريد الإلكتروني: [email protected]
فريقنا جاهز للإجابة عن أسئلتكم، وتزويدكم بعروض أسعار مخصصة، أو ترتيب عرض توضيحي مباشر لِمخرطة CNC ثنائية الرأس.