Automatizovaný dvoustranný čtyřstranný frézovací stroj – efektivní obrábění hřídelí/pinů/rukávů

Používá se pro frézování drážek a rovinné frézování hřídele válečku a dalších operací technologie, stabilní výkon, vysoká přesnost, vysoká účinnost, úspora práce, úspora nákladů, a může být propojen s dvojhlavovými CNC soustruhy a jiným výrobním zařízením pro realizaci automatického zpracování.

Výroba hřídelí válečků pro těžební dopravníky:
Stroj je zvláště vhodný pro zpracování těžebních hřídelí válečků, které obvykle vyžadují vysokou souosost, přesnou kolmost a spolehlivou přesnost drážek a rovinných ploch na obou koncích. Jeho synchronní čtyřstranný frézovací mechanismus minimalizuje deformace a zajišťuje stálé geometrické tolerance, čímž splňuje požadavky na výkon těžkých dopravních systémů.

Průmyslové převodové hřídele a hnací tyče:
U hřídelí používaných v mechanických převodech, reduktorech, motorech a těžkých průmyslových sestavách stroj zajišťuje stabilní opracování obou konců s automatickým nakládáním a vykládáním. To výrazně zkracuje pracovní cyklus a zároveň zajišťuje, že klíčové plochy – jako jsou roviny, drážky a referenční plochy – jsou vyrobeny s přesnou rozměrovou kontrolou.

Sériové výrobní linky pro hřídelové komponenty:
Zařízení lze bezproblémově integrovat s nosníkovými manipulátory, automatickými podavači a dvouhlavovými CNC soustruhy a vytvořit tak nepřetržitou, plně automatizovanou výrobní linku. To je obzvláště výhodné pro výrobce zabývající se sériovou výrobou hřídelů, kde jsou klíčovými provozními ukazateli efektivita, snížení pracnosti a konzistentní kvalita výstupu.

Obrábění nosných komponent a příslušenství:
Kromě válečkových hřídelů je stroj vhodný i na pomocné komponenty, jako jsou ložiskové skříně, kloubové hřídele a další válcové díly vyžadující frézování čelních ploch, drážek nebo rovin. Synchronizace obou konců zajišťuje jednotnost obou stran obrobku, což zlepšuje shodnost při montáži a celkovou spolehlivost výrobku.

Zařízení zaměřená na požadavky vysoké přesnosti a stability:
Operace, které vyžadují přesnou kolmost, rovnoběžnost a minimální tepelnou či mechanickou deformaci, mohou využívat toto zařízení jako základní obráběcí stanici. Tuhost konstrukce systému, jeho schopnost automatizace a přesná opakovatelnost ho činí vhodným pro výrobní prostředí, ve kterých je kladen důraz na dlouhodobou stabilitu a nepřetržitý provoz.

1. Současné zpracování obou konců:
Provede frézování čtyř stran na obou koncích při jednom upnutí, čímž zvyšuje efektivitu o více než 60 % ve srovnání s jednostrannými stroji. Tím, že eliminuje opakované nastavování a snižuje kumulativní chyby zarovnání, tento proces zajišťuje konzistentní přesnost obrábění na obou koncích. Integrovaná dvoustanovišťová konstrukce nejen zkracuje dobu cyklu, ale také zvyšuje rozměrovou stabilitu, čímž stroj činí ideálním pro vysokokapacitní a vysokopřesnou výrobu hřídelí.

2. Integrace automatizace:
Bezproblémově se propojuje s manipulátory/napáječi nosníků pro plně automatizovanou výrobu, čímž snižuje náklady na pracovní sílu. Díky automatickému nakládání a vykládání, nepřetržitému toku materiálu a možnosti provozu bez obsluhy podporuje stroj dlouhodobý cyklus výroby a výrazně zvyšuje celkovou účinnost zařízení (OEE). Jeho modulární rozhraní umožňuje rychlou integraci do stávajících automatizovaných linek a flexibilní modernizaci na inteligentní výrobní systémy.

3. Synchronní frézování čtyř stran:
Symetrický frézovací mechanismus zabraňuje deformaci a zajišťuje kolmost a rovnoběžnost. Synchronizací řezných sil na obou stranách systém minimalizuje koncentraci napětí a zajišťuje rovnoměrné odstraňování materiálu, čímž vzniká vyšší geometrická přesnost a lepší kvalita povrchu. Tato konfigurace je obzvláště účinná při frézování drážek, ploch a přípravě čel rolí a podobných součástí, kde jsou rozhodující pevnost konstrukce a přesnost. Stabilní výkon, vysoká opakovatelnost a kompatibilita se dvouhlavými CNC soustruhy dále podporují vytváření automatizovaných, vysoce výkonných výrobních linek.

1. Podporuje zařízení automatizovanou integraci?
Plně podporováno! Bezproblémová kompatibilita s manipulátory na nosníky, automatickými podavači, vyklápěcími zařízeními a výrobními linkami MES, umožňuje plně automatizovaný provoz od nakládání, obrábění, kontroly až po vykládání. Výrazně zvyšuje efektivitu sériové výroby a snižuje náklady na pracovní sílu.

2. Jaké jsou klíčové výhody oproti tradičnímu zpracovatelskému zařízení?
① Vyšší výkon: Současné zpracování na obou koncích, výkon zvýšen o více než 60 %;
② Stabilnější přesnost: Tuhá konstrukce + uzavřené řízení CNC, vynikající konzistence sériové výroby;
③ Vyšší automatizace: Podpora plně automatizovaného procesu, snižuje závislost na pracovní síle;
④ Širší přizpůsobivost: Kompatibilní s více materiály a rozměry, podpora individualizace;
⑤ Nižší provozní náklady: Úspora energie + nízká poruchovost, vynikající nákladová efektivita na dlouhodobého horizontu.

3. Nabízíte zkušební zpracování?
Ano! Zákazníci mohou poslat vzorky nebo poskytnout podrobné výkresy a my provedeme bezplatné zkušební zpracování ve výrobě, včetně zpráv o zpracování (s údaji o přesnosti a analýzou efektivity), aby si zákazníci mohli před rozhodnutím názorně ověřit účinek zpracování zařízením.

4. Jakou poskytujete zákaznickou podporu po prodeji?
Nabízíme technickou podporu 24/7 prostřednictvím telefonu a e-mailu. Všechny stroje jsou dodávány s 12měsíční zárukou na díly a práci, a navíc po celou dobu provozu zdarma aktualizujeme software.

5. Jak se s vámi mohu spojit?
Telefon: +86 185 5378 6008
Email: [email protected]

Náš tým je připraven zodpovědět vaše otázky, poskytnout individuální cenové nabídky nebo domluvit živou ukázku našeho dvouhlavého CNC soustruhu.