それは 溝フライス加工および平面フライス加工 ローラーシャフトおよびその他の加工 技術、安定した性能、高精度、高効率、省力化、コスト削減 両端CNC旋盤および他の設備の生産ラインと接続可能 自動加工を実現します。
鉱山用コンベアローラーシャフトの製造：
本機は、通常、高い同心度、正確な直角度、および両端の溝や平面の信頼性のある精度が要求される鉱山用ローラーシャフトの加工に特に適しています。同期式の四面フライス機構により変形を最小限に抑え、幾何学的公差の一貫性を確保し、重負荷用コンベアシステムの性能要件を満たします。
産業用伝動シャフトおよびドライブロッド：
機械駆動、減速機、モーター、および重工業用アセンブリで使用されるシャフトに対して、本機は自動ロード・アンロードによる安定した両端加工を実現します。これによりサイクルタイムが大幅に短縮され、平面、溝、基準面などの主要な面が厳密な寸法管理のもとで加工されます。
シャフト部品の量産ライン：
この装置はトラスマンニピュレータ、自動フィーダー、複合頭CNC旋盤とシームレスに統合され、連続的かつ完全自動化された生産ラインを構成できます。これは、効率性、労働力の削減、および安定した出力品質が重要な運用指標となる大規模シャフト製造メーカーにとって特に有利です。
支持部品および付属品の加工：
ローラーシャフトに加えて、ベアリングハウジング、ジョイントシャフト、および端面フライス加工、溝フライス加工、平面作成を必要とするその他の円筒部品など、補助部品の加工にも適しています。両端同期によりワークの両側の均一性が保たれ、組立適合性と製品全体の信頼性が向上します。
高精度および高安定性を重視する設備：
厳密な直角度、平行度、および最小限の熱的または機械的変形を必要とする工程では、この装置を主要な加工ステーションとして利用できます。システムの剛性構造、自動化能力、および高い再現性により、長期的な安定性と連続運転が重視される生産環境に適しています。
1. 両端同時加工：
一度のクランプで両端の4面フライス加工を完了し、片端加工機に比べて効率を60％以上向上させます。繰り返しの位置決めを不要にすることで、累積的なアライメント誤差を低減し、両端での加工精度の一貫性を確保します。統合された二重ステーション構造はサイクルタイムの短縮だけでなく、寸法安定性の向上も実現しており、大量生産かつ高精度が求められるシャフト加工に最適です。
2. 自動化統合：
トラス操作装置／フィーダーとシームレスに接続し、完全自動化された生産を実現することで、労働コストを削減します。自動でのロード・アンロード、連続的な材料フロー、無人運転が可能であるため、長周期の生産をサポートし、設備総合効率（OEE）を大幅に向上させます。モジュール式インターフェース設計により、既存の自動化ラインへの迅速な統合が可能で、インテリジェント製造システムへの柔軟なアップグレードを実現します。
3. 同期式4面フライス加工：
対称式フライス機構により変形が回避され、直角度および平行度が保証されます。両側の切削力を同期させることで、応力集中を最小限に抑え、均一な材料除去を実現し、高い幾何学的精度と優れた表面品質を達成します。この構成は、ローラーシャフトおよび同様の部品における溝フライス加工、面フライス加工、端面仕上げなど、構造的完全性と精度が極めて重要となる用途に特に有効です。安定した性能、高い再現性、および複合ヘッドCNC旋盤との互換性により、自動化された高効率生産ラインの構築をさらに支援します。
| モデル： | HX-352200-80 |
| 構造： | フラットベッド |
| タイプ: | 横型 |
| 直径範囲： | 20~80mm |
| 縦幅: | 350-2200mm |
| 精度: | 0.05mm（製品の材質および表面粗さにより異なります） |
| スピンドル本数： | 4 |
| 最大スピンドル回転数（r.p.m）: | 1500R.P.M |
| スピンドルモータ出力: | 3.7kw |
| スピンドルチャッキング方式: | 油圧 |
| CNCシステム: | GSK／Inovance |
| X軸最大ストローク： | 300ミリメートル |
| Z軸の最大ストローク: | 200ミリメートル |
| Y軸のストローク最大値： | 200ミリメートル |
| Dimensions: | 6200*2200*1800mm |
1. 装置は自動化の統合をサポートしていますか？
完全に対応可能です！トラスマニピュレータ、自動供給装置、アンローディング装置、および生産ラインのMESシステムとシームレスに連携でき、搬入、加工、検査、搬出までの完全自動化運転を実現します。大量生産の効率を大幅に向上させ、労働コストを削減します。
2. 従来の加工装置と比較した際の主な利点は何ですか？
① 高効率：両端同時加工により、効率が60％以上向上；
② 高精度・安定性：剛性の高い構造＋CNCクローズドループ制御で、優れたロット間の一貫性を実現；
③ 高度な自動化：完全自動化工程をサポートし、人的依存度を低減；
④ 広い適応性：複数の素材およびサイズに対応可能で、カスタマイズも可；
⑤ 運用コストの削減：省エネ＋低故障率により、優れた長期的なコストパフォーマンス。
3. 試作加工サービスを提供していますか？
はい！お客様はサンプルを送付したり、詳細な図面を提供していただくことが可能で、当社では工場にて無料の試作加工を行い、加工レポート（精度テストデータおよび効率分析を含む）を提供いたします。これにより、お客様はご購入決定前に装置の加工効果を直感的にご確認いただけます。
4. どのようなアフターサポートを提供していますか？
電話およびメールによる24時間年中無休の技術サポートを提供しています。すべての機械には部品および作業に対する12か月間の保証が付帯しており、ソフトウェアのアップデートは生涯無料でご利用いただけます。
5. どのように連絡すればよいですか？
電話番号: +86 185 5378 6008
メール： [email protected]
当社チームは、ご質問への対応、カスタマイズされたお見積もりの提示、または当社のデュアルヘッドCNC旋盤のライブデモの手配をいつでも承っております。
