Machine à fraiser automatisée à deux extrémités et quatre côtés - Usinage efficace pour pièces type arbre/axe/galet

Il est utilisé pour fraisage de rainures et fraisage plan de l'arbre à rouleaux et d'autres opérations de traitement technologie, performance stable, haute précision, grande efficacité, économie de main-d'œuvre, économie de coûts, et peut être connecté à des tours CNC à double tête et d'autres lignes de production d'équipements pour réaliser un traitement automatique.

Fabrication d'arbres à rouleaux pour convoyeurs miniers :
La machine est particulièrement adaptée au traitement des arbres à rouleaux miniers, qui exigent généralement une forte concentricité, une perpendicularité précise et une précision fiable des rainures et des surfaces planes aux deux extrémités. Son mécanisme de fraisage synchrone sur quatre côtés minimise la déformation et garantit des tolérances géométriques constantes, répondant ainsi aux exigences de performance des systèmes de convoyage lourds.

Arbres de transmission industrielle et tiges de commande :
Pour les arbres utilisés dans les transmissions mécaniques, les réducteurs, les moteurs et les ensembles industriels lourds, la machine assure un usinage stable des deux extrémités avec chargement et déchargement automatiques. Cela réduit considérablement le temps de cycle tout en garantissant que les surfaces clés — telles que les plats, les rainures et les plans de référence — sont usinées avec un contrôle dimensionnel strict.

Lignes de production en série pour composants d'arbres :
L'équipement peut être intégré sans heurts avec des manipulateurs à treillis, des alimentateurs automatiques et des tours CNC à double tête pour former une ligne de production continue et entièrement automatisée. Cela présente un avantage particulier pour les fabricants spécialisés dans la production de grande série d'arbres, où l'efficacité, la réduction de la main-d'œuvre et la qualité constante de la production sont des indicateurs opérationnels essentiels.

Usinage de composants et accessoires de support :
Outre les rouleaux, la machine convient également à des composants auxiliaires tels que les logements de roulements, les arbres de jonction et d'autres pièces cylindriques nécessitant un fraisage de face, un fraisage de rainure ou la création de surfaces planes. La synchronisation des deux extrémités garantit l'uniformité entre les deux côtés de la pièce, améliorant ainsi la compatibilité d'assemblage et la fiabilité globale du produit.

Installations axées sur des exigences de précision et de haute stabilité :
Les opérations qui exigent une perpendicularité stricte, un parallélisme et une déformation thermique ou mécanique minimale peuvent utiliser cet équipement comme station d'usinage principale. La structure rigide du système, sa capacité d'automatisation et sa répétabilité précise le rendent adapté aux environnements de production qui privilégient la stabilité à long terme et le fonctionnement continu.

1. Traitement simultané aux deux extrémités :
Effectue le fraisage des quatre faces aux deux extrémités en un seul serrage, améliorant l'efficacité de plus de 60 % par rapport aux machines à une seule extrémité. En éliminant les repositionnements répétés et en réduisant les erreurs d'alignement cumulées, ce procédé garantit une précision d'usinage constante aux deux extrémités. La structure intégrée à deux postes réduit non seulement le temps de cycle, mais améliore également la stabilité dimensionnelle, ce qui rend la machine idéale pour la production de grande série de vilebrequins à haute précision.

2. Intégration de l'automatisation :
Se connecte parfaitement aux manipulateurs/alimentateurs de fermes pour une production entièrement automatisée, réduisant les coûts de main-d'œuvre. Grâce à un chargement et déchargement automatisé, un flux continu de matériaux et la capacité de fonctionner sans surveillance, la machine supporte une production en cycles longs et améliore considérablement l'efficacité globale des équipements (OEE). Sa conception modulaire d'interface permet une intégration rapide dans les lignes automatisées existantes, facilitant des mises à niveau flexibles vers des systèmes de fabrication intelligents.

3. Fraisage synchrone sur quatre côtés :
Le mécanisme d'usinage symétrique évite la déformation, garantissant la perpendicularité et le parallélisme. En synchronisant les forces de coupe des deux côtés, le système minimise la concentration des contraintes et assure une suppression uniforme du matériau, ce qui se traduit par une plus grande précision géométrique et une qualité de surface supérieure. Cette configuration est particulièrement efficace pour l'usinage de rainures, le fraisage de surfaces planes et la préparation des faces terminales des arbres de rouleaux et composants similaires, où l'intégrité structurelle et la précision sont critiques. La performance stable, la haute répétabilité et la compatibilité avec les tours CNC à double tête soutiennent davantage la mise en place de lignes de production automatisées et hautement efficaces.

1. L'équipement prend-il en charge l'intégration à l'automatisation ?
Entièrement pris en charge ! Compatible sans heurts avec les manipulateurs treillis, les alimentateurs automatiques, les dispositifs de déchargement et les systèmes MES de ligne de production, permettant un fonctionnement entièrement automatisé depuis le chargement, l'usinage, l'inspection jusqu'au déchargement. Améliore considérablement l'efficacité de la production de masse et réduit les coûts de main-d'œuvre.

2. Quels sont les avantages principaux par rapport aux équipements d'usinage traditionnels ?
① Efficacité plus élevée : usinage simultané aux deux extrémités, efficacité améliorée de plus de 60 % ;
② Précision plus stable : structure rigide + commande numérique en boucle fermée, excellente cohérence par lots ;
③ Automatisation plus poussée : prend en charge un processus entièrement automatisé, réduisant la dépendance à la main-d'œuvre ;
④ Adaptabilité plus étendue : compatible avec plusieurs matériaux et tailles, prise en charge de la personnalisation ;
⑤ Coûts d'exploitation réduits : économie d'énergie + faible taux de panne, excellente performance en termes de coût à long terme.

3. Proposez-vous des services de traitement à l'essai ?
Oui ! Les clients peuvent envoyer des échantillons ou fournir des plans détaillés, et nous effectuerons gratuitement un traitement d'essai en usine, en fournissant un rapport de traitement (incluant les données de précision et l'analyse d'efficacité), permettant aux clients de visualiser clairement les performances de l'équipement avant de prendre une décision.

4. Quel support après-vente fournissez-vous ?
Nous offrons un support technique 24/7 par téléphone et par courrier électronique. Toutes les machines sont accompagnées d'une garantie de 12 mois sur les pièces et la main-d'œuvre, ainsi que des mises à jour logicielles gratuites à vie.

5. Comment puis-je vous contacter ?
Téléphone : +86 185 5378 6008
Email : [email protected]

Notre équipe est prête à répondre à vos questions, à fournir des devis personnalisés ou à organiser une démonstration en direct de notre tour CNC à double tête.