این دستگاه برای فرز کاری شیار و فرز کاری تخت محور غلتک و سایر فرآیندهای پردازش استفاده میشود، عملکرد پایدار، دقت بالا، کارایی زیاد، صرفهجویی در نیروی کار و هزینه دارد و میتواند به خط تولید تراشهای CNC دوسر و سایر تجهیزات متصل شود تا پردازش خودکار را محقق کند.
برای این منظور استفاده میشود فرزکاری شیار و فرزکاری صفحهای از محور غلتک و سایر فرآیندهای پردازش فناوری، عملکرد پایدار، دقت بالا، کارایی زیاد، صرفهجویی در نیروی کار و هزینه، و میتواند به خط تولید تراش CNC دوسر و سایر تجهیزات متصل شود تا پردازش خودکار را محقق کند.
تولید محور غلتک نقاله معدنی:
این دستگاه بهویژه برای پردازش محورهای غلتک معدنی مناسب است که معمولاً نیازمند دقت بالا در هممحوری، عمود بودن دقیق و دقت قابل اعتماد در شیار و صحت سطوح تخت در هر دو انتها هستند. مکانیزم فرزکاری همزمان چهارطرفه آن، از تغییر شکل کاهش داده و تلرانسهای هندسی یکنواختی را تضمین میکند و نیازمندیهای عملکردی سیستمهای نقاله سنگین را برآورده میسازد.
محورهای انتقال صنعتی و میلههای محرک:
برای محورهای مورد استفاده در درایوهای مکانیکی، کاهندهها، موتورها و مونتاژهای سنگین صنعتی، این دستگاه ماشینکاری پایدار دوسر را با بارگیری و تخلیه خودکار فراهم میکند. این امر بهطور چشمگیری زمان چرخه را کاهش میدهد و در عین حال اطمینان حاکم است که سطوح اصلی — مانند صفحات تخت، شیارها و سطوح مرجع — با کنترل ابعادی دقیق تولید شوند.
خطهای تولید انبوه برای قطعات محوری
این تجهیزات میتواند بهصورت یکپارچه با دستکارهای تریس، فیدر خودکار و تراشهای دوسر CNC تشکیل یک خط تولید پیوسته و کاملاً خودکار دهد. این ویژگی بهویژه برای تولیدکنندگانی که در تولید مقیاس بزرگ محورها فعالیت میکنند و کارایی، کاهش نیروی کار و کیفیت ثابت خروجی از معیارهای عملیاتی مهم آنها محسوب میشود، مزیت بزرگی محسوب میشود.
ماشینکاری قطعات و لوازم جانبی حمایتی:
علاوه بر محورهای غلتکی، این دستگاه برای قطعات کمکی مانند صندلیهای یاتاقان، محورهای اتصال و سایر قطعات استوانهای که نیاز به فرز تیغه، فرز شیار یا ایجاد سطح تخت دارند، نیز مناسب است. همزمانی دو سر، یکنواختی بین دو طرف قطعه کار را تضمین میکند و در نتیجه سازگاری در مونتاژ و قابلیت اطمینان کلی محصول بهبود مییابد.
تسهیلاتی که بر نیازهای دقت و پایداری بالا تمرکز دارند:
عملیاتی که به عمود بودن دقیق، موازی بودن و حداقل تغییر شکل حرارتی یا مکانیکی وابسته هستند، میتوانند از این تجهیزات به عنوان ایستگاه اصلی ماشینکاری استفاده کنند. ساختار سفت و سخت سیستم، قابلیت اتوماسیون و تکرارپذیری دقیق آن را برای محیطهای تولیدی که بر پایداری بلندمدت و عملکرد مداوم تأکید دارند، مناسب میسازد.
1. پردازش همزمان دو سر:
این ماشین با یک بار بستن قطعه، فرزکاری چهار طرف دو سر قطعه را تکمیل میکند و نسبت به ماشینهای تکسر، کارایی را بیش از 60٪ افزایش میدهد. با حذف مکانیابی مکرر و کاهش خطاهای تجمعی در تنظیم موقعیت، این فرآیند دقت یکنواخت ماشینکاری در هر دو سر قطعه را تضمین میکند. ساختار یکپارچه دو ایستگاهی نه تنها زمان چرخه را کوتاه میکند، بلکه پایداری ابعادی را نیز بهبود میبخشد و این ماشین را به گزینهای ایدهآل برای تولید محورهای با دقت بالا و حجم زیاد تبدیل میکند.
2. ادغام اتوماسیون:
بهصورت یکپارچه با دستگاههای دستکاری ترُس/فیدرها برای تولید کاملاً خودکار متصل میشود و هزینههای نیروی کار را کاهش میدهد. این ماشین از طریق بارگیری و تخلیه خودکار، جریان مستمر مواد و قابلیت عملکرد بدون حضور اپراتور، از تولید طولانیمدت پشتیبانی کرده و بهطور چشمگیری اثربخشی کلی تجهیزات (OEE) را افزایش میدهد. طراحی رابط ماژولار آن امکان ادغام سریع در خطوط خودکار موجود را فراهم میکند و ارتقاء انعطافپذیر به سیستمهای تولید هوشمند را ممکن میسازد.
3. فرزکاری همزمان چهارطرفه:
مکانیسم فرزکاری متقارن از تغییر شکل جلوگیری کرده و عمود بودن و موازی بودن را تضمین میکند. با هماهنگسازی نیروهای برش در هر دو طرف، این سیستم تمرکز تنش را به حداقل میرساند و برداشتن یکنواخت مواد را تضمین میکند که منجر به دقت هندسی بالاتر و کیفیت سطح عالی میشود. این پیکربندی بهویژه در فرزکاری شیارها، فرزکاری صفحهای و آمادهسازی سطوح انتهایی غلتکها و قطعات مشابه مؤثر است که در آنها یکپارچگی ساختاری و دقت حیاتی است. عملکرد پایدار، تکرارپذیری بالا و سازگاری با ماشینهای تراش CNC دوسر، همچنین به ایجاد خطوط تولید خودکار و با کارایی بالا کمک میکند.
| مدل: | HX-352200-80 |
| ساختار: | تخته صاف |
| نوع: | افقی |
| محدوده قطر: | 20-80 میلی متر |
| محدوده طول: | 350-2200mm |
| دقت: | 0.05mm (مربوط به مواد و زبری سطح محصول) |
| تعداد متهها: | 4 |
| حداکثر سرعت مته (دور در دقیقه): | 1500 دور در دقیقه |
| توان موتور مته: | 3.7KW |
| روش نگهدارنده مته: | هیدرولیک |
| سیستم کنترل عددی کامپیوتری (CNC): | GSK/Inovance |
| حداکثر حرکت محور X: | ۳۰۰میلیمتر |
| حداکثر حرکت محور Z: | ۲۰۰ میلیمتر |
| حداکثر حرکت محور Y: | ۲۰۰ میلیمتر |
| ابعاد: | 6200*2200*1800mm |
آیا تجهیزات امکان یکپارچهسازی خودکار را دارند؟
کاملاً پشتیبانی میشود! سازگاری کامل با دستکارهای جعبهای، فیدر خودکار، دستگاههای تخلیه و سیستمهای MES خط تولید، امکان عملیات کاملاً خودکار را از بارگیری، ماشینکاری، بازرسی تا تخلیه فراهم میکند. بهطور چشمگیری کارایی تولید انبوه را افزایش داده و هزینههای نیروی کار را کاهش میدهد.
2. مزایای اصلی در مقایسه با تجهیزات فرآوری سنتی چیست؟
① کارایی بالاتر: پردازش همزمان از دو انتها، افزایش کارایی بیش از 60 درصد؛
② دقت پایدارتر: ساختار صلب + کنترل بستهی CNC، سازگاری دستهای عالی؛
③ اتوماسیون بالاتر: پشتیبانی از فرآیند کاملاً اتوماتیک، کاهش وابستگی به نیروی کار؛
④ سازگاری گستردهتر: سازگار با مواد و اندازههای متعدد، امکان سفارشیسازی؛
⑤ هزینهی عملیاتی پایینتر: صرفهجویی در انرژی + نرخ خرابی پایین، عملکرد هزینهای عالی در بلندمدت.
3. آیا خدمات فرآوری آزمایشی ارائه میدهید؟
بله! مشتریان میتوانند نمونهها را ارسال کنند یا نقشههای دقیق ارائه دهند و ما پردازش آزمایشی رایگان را در کارخانه انجام خواهیم داد و گزارشهای پردازش (شامل دادههای آزمون دقت و تحلیل کارایی) ارائه خواهیم کرد تا مشتریان قبل از تصمیمگیری بتوانند بهصورت مستقیم اثر پردازش تجهیزات را درک کنند.
4. شما چه پشتیبانی پس از فروشی ارائه میدهید؟
ما پشتیبانی فنی 24/7 از طریق تلفن و ایمیل ارائه میدهیم. تمام دستگاهها دارای گارانتی 12 ماهه برای قطعات و کارمزد هستند و همچنین بهروزرسانیهای نرمافزاری رایگان تا عمر دستگاه ارائه میشود.
5. چگونه میتوانم با شما تماس بگیرم؟
تلفن: +86 185 5378 6008
ایمیل： [email protected]
تیم ما آماده پاسخگویی به سوالات شما، ارائه پیشنهادات سفارشی یا برنامهریزی برای نمایش زنده ماشین تراش CNC دوسر است.
کپیرایت © شرکت علوم و فناوری صنایع سنگین شاندونگ هنگشینگ، محدودیت@2025
