Усі категорії

токарний Верстат З ЧПК
CNC Фрезерування
Свердлувальний Верстат З ЧПК

Усі малі категорії

Автоматичний двосторонній чотирибічний фрезерний верстат — ефективна обробка деталей типу вал/штифт/втулка

Використовується для обробки пазів і плоского фрезерування валів роликів та інших технологічних операцій, стабільна продуктивність, висока точність, висока ефективність, економія праці, економія витрат, може під’єднуватися до двоголових токарних верстатів з ЧПУ та іншого обладнання у виробничій лінії для реалізації автоматизованої обробки.

  • Опис
  • Технічний параметр
  • ЧаП

Використовується для фрезерування пазів і плоске фрезерування вісі ролика та інші операції обробки технологія, стабільна робота, висока точність, висока ефективність, економія праці, економія витрат, і може під’єднуватися до двоголових CNC-токарних верстатів та іншого обладнання виробничої лінії для реалізації автоматичної обробки.

CNC Milling Deatils.JPG CNC Milling System.JPG

 

Застосування

Виробництво валів гірничого конвеєра:
Цей верстат особливо підходить для обробки гірничих валів, які зазвичай вимагають високої концентричності, точної перпендикулярності та надійної точності пазів і плоских поверхонь на обох кінцях. Його синхронний механізм чотирибічного фрезерування мінімізує деформацію та забезпечує стабільні геометричні допуски, відповідаючи вимогам до роботи важких конвеєрних систем.

Промислові передавальні вали та приводні штанги:
Для валів, що використовуються в механічних передачах, редукторах, електродвигунах та важких промислових агрегатах, верстат забезпечує стабільну обробку обох кінців з автоматичним завантаженням і розвантаженням. Це значно скорочує цикл обробки, забезпечуючи точний контроль розмірів ключових поверхонь — таких як плоскі ділянки, пази та базові площини.

Серійні виробничі лінії для виготовлення валиків:
Обладнання можна легко інтегрувати з фермовими маніпуляторами, автоматичними подавачами та двоголовими ЧПУ-токарними верстатами для створення безперервної повністю автоматизованої виробничої лінії. Це особливо вигідно для виробників, які займаються масовим виробництвом валів, де ефективність, зниження трудовитрат і стабільність якості продукції є ключовими експлуатаційними показниками.

Обробка опорних компонентів та аксесуарів:
Крім валів-роликів, верстат також підходить для обробки допоміжних компонентів, таких як корпуси підшипників, карданні вали та інші циліндричні деталі, які потребують фрезерування торців, пазів або утворення плоских поверхонь. Синхронізація обох кінців забезпечує однаковість обох сторін заготовки, що покращує сумісність при складанні та загальну надійність продукту.

Підприємства, орієнтовані на високоточні та високостабільні вимоги:
Операції, які ґрунтуються на суворій перпендикулярності, паралельності та мінімальних теплових або механічних деформаціях, можуть використовувати це обладнання як основну обробну станцію. Жорстка конструкція системи, можливість автоматизації та висока точність повторюваності роблять її придатною для виробничих умов, де важлива тривала стабільність і безперервна робота.

Переваги

1. Обробка з двох кінців одночасно:
Виконує фрезерування чотирьох сторін обох кінців за одне закріплення, підвищуючи ефективність більш ніж на 60% порівняно з однокінцевими верстатами. Шляхом усунення багаторазового позиціонування та зменшення накопичених похибок вирівнювання цей процес забезпечує стабільну точність обробки обох кінців. Інтегрована двостанційна конструкція не лише скорочує циклічний час, але й підвищує розмірну стабільність, роблячи верстат ідеальним для високоточного виробництва валів у великих обсягах.

2. Інтеграція автоматизації:
Безшовно підключається до стропильних маніпуляторів/подавачів для повністю автоматизованого виробництва, знижує витрати на робочу силу. Шляхом автоматизованого завантаження та розвантаження, безперервного потоку матеріалів і можливості роботи без обслуговування оператором, верстат підтримує тривалі цикли виробництва та значно підвищує загальну ефективність обладнання (OEE). Модульна конструкція інтерфейсу дозволяє швидко інтегрувати його в існуючі автоматизовані лінії, забезпечуючи гнучке оновлення інтелектуальних виробничих систем.

3. Синхронне чотирибічне фрезерування:
Симетричний механізм фрезерування запобігає деформації, забезпечуючи перпендикулярність і паралельність. Шляхом синхронізації зусиль різання з обох боків система мінімізує концентрацію напружень і забезпечує рівномірне видалення матеріалу, що призводить до вищої геометричної точності та кращої якості поверхні. Ця конфігурація особливо ефективна для фрезерування пазів, плоского фрезерування та підготовки торців валів-роликів і подібних компонентів, де критичними є цілісність конструкції та точність. Стабільна робота, висока повторюваність і сумісність із двоголовими CNC-токарними верстатами додатково сприяють створенню автоматизованих високоефективних виробничих ліній.

Модель: HX-352200-80
Структура: Плоске ложе
Тип: Горизонтально
Діапазон діаметра: 20-80 мм
Діапазон довжини: 350-2200 мм
Точність: 0,05 мм (залежить від матеріалів продукту та шорсткості)
Кількість шпінделів: 4
Макс. швидкість шпінделя (об/хв): 1500Об.хв
Потужність двигуна шпінделя: 3.7кВт
Спосіб затиску шпінделя: гідравліка
Система ЧПУ: GSK/Inovance
Макс. хід осі X: 300мм
Макс. хід осі Z: 200мм
Макс. хід осі Y: 200мм
Розміри: 6200*2200*1800 мм

1. Чи підтримує обладнання інтеграцію з системами автоматизації?
Повністю підтримується! Безшовна сумісність з фермовими маніпуляторами, автоматичними подавачами, пристроями для розвантаження та системами MES виробничих ліній, забезпечує повністю автоматизовану роботу від завантаження, обробки, контролю до вивантаження. Значно підвищує ефективність масового виробництва та знижує витрати на оплату праці.

2. Які основні переваги порівняно з традиційним обладнанням для обробки?
① Вища ефективність: одночасна обробка з двох кінців, продуктивність підвищена більш ніж на 60%;
② Більш стабільна точність: жорстка конструкція + CNC з замкнутим циклом керування, чудова узгодженість партій;
③ Вищий рівень автоматизації: підтримує повністю автоматизований процес, зменшує залежність від робочої сили;
④ Ширша адаптивність: сумісність з різноманітними матеріалами та розмірами, можливість індивідуального замовлення;
⑤ Нижчі експлуатаційні витрати: енергозбереження + низький рівень несправностей, виняткове співвідношення вартості та ефективності на довготривалий період.

3. Чи надаєте ви послуги пробної обробки?
Так! Клієнти можуть надіслати зразки або надати детальні креслення, і ми проведемо безкоштовну пробну обробку на заводі з наданням звіту про обробку (включаючи дані випробувань на точність та аналіз ефективності), що дозволить клієнтам наочно оцінити ефект від обробки обладнанням перед прийняттям рішення.

4. Яку післяпродажну підтримку ви надаєте?
Ми надаємо технічну підтримку цілодобово за телефоном і електронною поштою. Усі верстати мають 12-місячну гарантію на запчастини та роботу, а також безкоштовні оновлення програмного забезпечення протягом усього терміну експлуатації.

5. Як я можу з вами зв'язатися?
Телефон: +86 185 5378 6008
Електронна пошта: [email protected]

Наша команда готова відповісти на ваші запитання, надати індивідуальні пропозиції або організувати онлайн-демонстрацію нашого двоголового токарного верстата з ЧПУ.

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв'яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім'я
Whatsapp
Мобільний
Назва компанії
Повідомлення
0/1000

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв'яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім'я
Whatsapp
Мобільний
Назва компанії
Повідомлення
0/1000