Este es un equipo de mecanizado CNC horizontal con cama plana e instalación montada en el suelo, equipado con un motor principal de 7,5 kW. Su sistema central permite configuración personalizable, y se pueden seleccionar soluciones de doble sistema, como GSK 980TB3i, según los requisitos. El equipo adopta una estructura de cama fundida integral, con diseño de doble husillo y torreta de herramientas doble (la torreta de herramientas puede personalizarse según la demanda), y soporta mecanizado con enlace de 4 ejes, permitiendo operaciones estables y de alta precisión.
Este es un equipo de mecanizado CNC horizontal con cama plana y montaje sobre el suelo, equipado con un motor principal de 7,5 kW . Su sistema central permite configuración personalizable, y se pueden seleccionar soluciones de doble sistema, como GSK 980TB3i , según los requisitos. El equipo adopta una estructura de cama fundida integral, con diseño de doble husillo y doble torreta de herramientas (la torreta de herramientas puede personalizarse según la demanda), y soporta mecanizado con enlace de 4 ejes, permitiendo operaciones estables y de alta precisión.
En cuanto al rango de mecanizado, el equipo se centra en una adaptación completamente personalizable: el diámetro de mecanizado puede cubrir flexiblemente el rango de 30 mm - 120 mm, y la longitud de mecanizado puede satisfacer la demanda de 500 mm - 1500 mm.
Este equipo puede completar una variedad de procedimientos de procesamiento en una sola estación, incluyendo torneado cilíndrico externo, torneado de roscas internas, perforación y biselado. Adopta una estructura de procesamiento de "pieza giratoria con herramientas fijas" , y la precisión de procesamiento alcanza de forma estable IT6 - IT7 . Además del sistema y la torreta de herramientas principales, todo el equipo admite personalización no estándar en todas las dimensiones. Componentes clave como cambiadores de herramientas, husillos neumáticos o husillos hidráulicos pueden seleccionarse flexiblemente según las especificaciones específicas de las piezas y los requisitos del proceso, adaptándose plenamente a diversas necesidades de producción.
1. Campo de maquinaria minera: Se utiliza principalmente para el procesamiento de rodillos para maquinaria minera, tuberías de revestimiento para perforación geológica minera, ejes de cadena y otros componentes, cumpliendo con los estrictos requisitos de resistencia y precisión de los componentes para maquinaria minera.
2. Campo automotriz y de transporte: Puede procesar componentes clave automotrices como ejes de transmisión, vástagos de pistón y discos de freno, y también puede utilizarse para el mecanizado de precisión de tubos de conexión para elevadores hidráulicos, garantizando la precisión de ensamblaje y la fiabilidad de los componentes automotrices.
3. Campo de maquinaria general y equipos deportivos: Es aplicable al procesamiento de rodillos para cintas de correr, rodillos transportadores, etc., y también puede satisfacer necesidades de mecanizado tales como barrenado y chaflanado plano de diversos ejes pasantes y carcasas.
4. Campo de manufactura de alta gama: En el campo aeroespacial, puede procesar componentes de precisión relacionados con motores; en el campo de dispositivos médicos, puede completar el procesamiento de formas complejas de piezas pequeñas de alta precisión, cumpliendo con los estándares de alta precisión de la industria de fabricación avanzada.
El equipo logra múltiples avances dirigidos a los puntos problemáticos de las máquinas herramienta tradicionales, con ventajas centrales significativas:
1. Doble Eficiencia: Gracias a la tecnología de accionamiento sincrónico en ambos extremos del husillo central, puede completar el procesamiento de ambos lados de la pieza en un solo amarre. En comparación con los tornos tradicionales de husillo único, la eficiencia de procesamiento aumenta en un 200 %, acortando considerablemente el ciclo de producción.
2. Precisión Confiable: La forma única de sujeción en el centro de la pieza, combinada con el diseño mejorado del husillo hidráulico, resuelve el problema del error de concentricidad en el procesamiento tradicional. Mientras tanto, el modo de personalización no estándar puede adaptarse con precisión a las necesidades de procesamiento, garantizando la consistencia en la producción en masa.
3. Reducción significativa de costos: El diseño completamente automático de carga y descarga permite que una sola persona opere entre 8 y 10 conjuntos de equipos, reduciendo considerablemente la mano de obra y aliviando el problema del difícil reclutamiento para las empresas. Además, un solo equipo integra múltiples procesos de fabricación, lo que disminuye los costos de adquisición y reemplazo de equipos, y ahorra espacio en el área de taller.
| Modelo: | HX-50150-120 |
| Estructura: | Cama plana |
| Tipo: | Horizontal |
| Rango de diámetro: | 30 a 120 mm |
| Rango de longitud: | 500-1500 mm |
| Precisión: | ±0,01 mm (Relacionado con los materiales del producto y la rugosidad) |
| N.º de husillos: | 2 |
| Velocidad máxima del husillo (r.p.m.): | 1200 r.p.m |
| Potencia del motor del husillo: | 7.5KW |
| Método de sujeción del husillo: | hidráulico |
| Sistema CNC: | GSK/KND/FANUC |
| Carrera máxima del eje X: | 550MM |
| Carrera máxima del eje Z: | 700mm |
| Dimensiones: | 4500*1900*1800 mm |
| Peso: | 5000kg |
| Período de Garantía: | 1 Año |
| Certificaciones: | ISO/CE |
1. ¿Cuáles son las ventajas principales de su torno CNC de doble cabezal?
Nuestro torno CNC de doble cabezal está diseñado con mecanizado simultáneo de doble husillo y sistema automático de carga/descarga tipo pórtico, ofreciendo una eficiencia de producción un 50-80 % mayor en comparación con máquinas de un solo husillo. Garantiza una precisión de ±0,01 mm y funcionamiento ininterrumpido las 24 horas del día, los 7 días de la semana, reduciendo los costes de mano de obra mientras maximiza la producción.
2. ¿Cómo mejora la eficiencia de producción el diseño de doble husillo?
La configuración de doble husillo permite el procesamiento paralelo de dos piezas o el mecanizado secuencial de piezas complejas. Esto elimina los tiempos muertos entre operaciones, reduciendo los tiempos de ciclo hasta un 60 % en componentes simétricos o de múltiples fases.
3. ¿Qué materiales puede procesar la máquina?
Nuestro torno CNC de doble cabezal maneja una amplia gama de materiales, incluyendo acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, aluminio, cobre y plásticos técnicos. Está optimizado tanto para trabajo con barra como con piezas sujetadas en plato, lo que lo hace ideal para aplicaciones en los sectores automotriz, aeroespacial e ingeniería en general.
4. ¿Qué soporte posventa ofrecen?
Ofrecemos soporte técnico las 24 horas por teléfono y correo electrónico. Todas las máquinas incluyen una garantía de 12 meses en piezas y mano de obra, además de actualizaciones de software gratuitas de por vida.
5. ¿Cómo puedo contactarlos?
Teléfono: +86 185 5378 6008
Correo electrónico： [email protected]
Nuestro equipo está listo para responder sus preguntas, proporcionar cotizaciones personalizadas o programar una demostración en vivo de nuestro torno CNC de doble cabezal.
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