Hengxings mittig angetriebene Doppelspindel-CNC-Drehmaschine steigert die Effizienz um 200 %, globale Reichweite

In Qufu, dem kulturellen Zentrum der Provinz Shandong, hat sich die Shandong Hengxing Heavy Industry Technology Co., Ltd. dank ihrer selbst entwickelten mittig angetriebenen Spindel-Doppelspindel-CNC-Drehmaschine als Vorreiter im globalen Bereich der Präzisionswellenbearbeitung etabliert. Diese hochmoderne Ausrüstung hat nicht nur die Effizienzstandards in der Branche neu definiert, sondern auch den Ruf des Unternehmens für konstante Bearbeitungsqualität gefestigt und ihm sowohl auf dem heimischen als auch auf internationalen Märkten weithin Anerkennung verschafft. Mittlerweile unterhält Hengxing Heavy Industry langfristige Kooperationsbeziehungen mit über 800 Kunden auf verschiedenen Kontinenten – von Automobilherstellern in Europa bis hin zu Baumaschinenproduzenten in Südostasien – und erzielt einen Jahresumsatz, der kontinuierlich bei rund 120 Millionen Yuan liegt. Diese stabile finanzielle Performance und die weltweite Kundenbasis zeugen von der Fähigkeit des Unternehmens, zuverlässige, leistungsstarke Lösungen anzubieten, die vielfältigen industriellen Anforderungen gerecht werden.

Betritt man die intelligente Produktionswerkstatt von Hengxing Heavy Industry, so zeichnet das Summen fortschrittlicher Maschinen ein anschauliches Bild moderner Fertigungsexzellenz. Reihen von Doppelspindel-CNC-Drehmaschinen arbeiten mit hoher Geschwindigkeit, ihre Bewegungen präzise synchronisiert. Im Mittelpunkt steht hier das automatisierte Zuführsystem der Werkstatt: Es transportiert Rohlinge genau zu den vorgesehenen Bearbeitungspositionen und eliminiert so Verzögerungen und Fehler, die mit manuellem Handling verbunden sind. Sobald die mittig angeordnete Spindel aktiviert wird, beginnen die Schneidwerkzeuge an beiden Enden der Drehmaschine gleichzeitig zu arbeiten und bearbeiten nahtlos beide Enden eines langen Wellenteils in weniger als zehn Minuten – eine Leistung, die mit herkömmlicher Ausrüstung früher undenkbar war. „Früher mussten wir mit Einzelspindelmaschinen zunächst ein Ende des Werkstücks fertigstellen und es dann manuell umdrehen, um das andere Ende zu bearbeiten“, erklärt Liu Lei, leitender Maschinenbauingenieur im Forschungs- und Entwicklungszentrum des Unternehmens. „Dies hat nicht nur die Produktionszeit um mindestens 30 % verlängert, sondern auch die Einhaltung der Konzentrizität – eine entscheidende Voraussetzung für hochpräzise Wellenteile – nahezu unmöglich gemacht. Spannfehler und ineffiziente Prozessabläufe belasten die Branche seit Jahrzehnten und begrenzen sowohl Präzision als auch Produktivität.“

Um diese langjährige Herausforderung zu bewältigen, hat Hengxing Heavy Industry ein dediziertes F&E-Team zusammengestellt und sich konzentriert darauf, die Mittelantriebs-Spindeltechnologie für Doppelspindel-Drehmaschinen perfektionieren. Der Weg zur Innovation war jedoch alles andere als reibungslos. In der anfänglichen Entwurfsphase kämpfte das Team mit anhaltenden Problemen bei der synchronen Präzisionsabweichung – ein Problem, das die Entwicklung immer wieder zum Stillstand brachte. Unbeirrt zogen die Teammitglieder gewissermaßen „in das Labor ein“, arbeiteten rund um die Uhr an der Erprobung neuer Lösungen. Sie passten die Getriebestruktur dutzendfach an, justierten Steuerungsprogramme mit mikroskopischer Präzision und arbeiteten sogar mit akademischen Experten zusammen, um die mechanische Dynamik zu analysieren. Nach monatelangen unermüdlichen Anstrengungen gelang schließlich der Durchbruch beim technischen Engpass des doppelseitig synchronen Antriebs. Das Ergebnis? Eine selbstentwickelte Mittelantriebs-Spindel, die es der Drehmaschine ermöglicht, beide Enden eines Werkstücks gleichzeitig zu bearbeiten und so die Konzentrizitätsprobleme herkömmlicher Verfahren vollständig zu eliminieren. In Kombination mit dem automatischen Zuführsystem reduziert die Anlage den manuellen Eingriff um über 60 %, verringert menschliche Fehler und steigert die Effizienz zusätzlich.

Hengxing Heavy Industry hat seine Innovationsbemühungen mit diesem Durchbruch nicht beendet. Das Unternehmen setzte weiterhin auf technologische Weiterentwicklung und modernisierte seine Doppelspindel-CNC-Drehmaschinen von der ersten zur zweiten Generation, wobei eine entscheidende Änderung vorgenommen wurde: die pneumatische Spindel wurde durch eine hydraulische ersetzt. Diese scheinbar einfache Änderung führte zu einem qualitativen Leistungssprung – die Bearbeitungsgenauigkeit verbesserte sich um 25 %, und die Spannungsstabilität wurde erheblich erhöht, sodass die Maschine nun komplexere und anspruchsvollere Aufgaben bewältigen kann. Heute kann die Drehmaschine Werkstücke in einem beeindruckend breiten Größenbereich bearbeiten: Durchmesser von 15 mm bis 350 mm und Längen von 100 mm bis 6000 mm. Diese Vielseitigkeit macht sie ideal, um die individuellen Anforderungen verschiedener Branchen zu erfüllen, darunter die Automobilindustrie (für Motorwellen), Baumaschinen (für Hydraulikzylinder) und sogar die Luft- und Raumfahrt (für kleine Präzisionsbauteile). Diese technischen Vorteile haben sich in konkreten Ergebnissen niedergeschlagen: Das Unternehmen produziert derzeit jährlich etwa 300 Doppelspindel-CNC-Drehmaschinen, hält über 40 Gebrauchsmusterpatente und zählt sowohl bei Produktqualität als auch bei Marktanteil zu den führenden Unternehmen in China.

Die Marktresonanz auf die Doppelspindel-CNC-Drehmaschinen von Hengxing Heavy Industry war überwältigend positiv. Allein in der ersten Jahreshälfte wurden mehr als 160 Einheiten verkauft – wobei 40 % dieser Geräte in internationale Märkte gingen – und die Produktqualifikationsrate lag stabil über 99 %, eine Zahl, die deutlich über dem Branchendurchschnitt liegt. In Zukunft hat das Unternehmen keinerlei Pläne, das Tempo zu verlangsamen. Es wird weiterhin in Forschung und Entwicklung investieren, insbesondere um der steigenden Nachfrage nach längeren Werkstücken und einer präziseren Bearbeitung gerecht zu werden. Auf diese Weise will Hengxing Heavy Industry seine technologischen Vorteile im Bereich der Doppelspindel-CNC-Bearbeitung weiter ausbauen und effizientere sowie zuverlässigere Ausrüstungsunterstützung für die Transformation und Modernisierung der globalen Fertigungsindustrie bereitstellen – und so seine Position als führendes Unternehmen im Zeitalter der intelligenten Fertigung festigen.