Hengxings midtdrevne dobbelhode CNC-snekker gir 200 % høyere effektivitet, global rekkevidde

Plassert i Qufu, kulturhjertet i provinsen Shandong, har Shandong Hengxing Heavy Industry Technology Co., Ltd. etablert seg som en pioner i den globale sektoren for presisjonsakselbearbeiding takket være sin egenutviklede midtdrevne spindel dobbel-hode CNC-sneremaskin. Denne høyteknologiske utstyret har ikke bare omdefinert effektivitetsstandarder i bransjen, men også fastslått selskapets rykte for konsekvent høy kvalitet i bearbeiding, noe som har gitt det stor anerkjennelse både på hjemmemarkedet og i internasjonale markeder. Hittil har Hengxing Heavy Industry langsiktige samarbeidspartnere blant over 800 kunder fordelt over flere kontinenter – fra bilprodusenter i Europa til byggemaskinprodusenter i Sørøst-Asia – og støtter en årlig omsetning som konsekvent ligger rundt 120 millioner yuan. Denne stabile driftsresultatene og globale kundebasen er et bevis på selskapets evne til å levere pålitelige og høytytende løsninger som imøtekommer mangfoldige industrielle behov.

Steg inn i Hengxing Heavy Industry sitt intelligente produksjonsverksted, og surringen fra avanserte maskiner gir et levende bilde av moderne produksjonsutmerkelighet. Rader med dobbelhodes CNC-sneremaskiner opererer i høy hastighet, med bevegelser som er synkronisert med presisjon. Verkstedets automatiske tilføringssystem står sentralt her: det transporterer råmaterialer nøyaktig til bestemte bearbeidingsposisjoner, noe som eliminerer forsinkelser og feil forbundet med manuell håndtering. Når midtdrevs-spindelen aktiveres, går skjæreverktøyene i begge ender av sneremaskinen i aksjon samtidig og fullfører uten brudd bearbeidingen av begge ender av en lang akseldel på under ti minutter – en prestasjon som en gang var umulig med tradisjonell utstyr. «Tidligere betydde det å bruke maskiner med én hode at vi måtte fullføre den ene enden av arbeidsstykket først, for så å manuelt snu det for å bearbeide den andre enden», forklarer Liu Lei, senior maskiningeniør ved selskapets forsknings- og utviklingssenter. «Dette økte produksjonstiden med 30 % eller mer, og gjorde det nesten umulig å sikre konsentrisitet – et kritisk krav for høypresisjons aksler. Klofe-feil og ineffektive prosesser har plaget industrien i tiår, og har begrenset både presisjon og produktivitet.»

For å overvinne denne langvarige utfordringen, samlet Hengxing Heavy Industry et dedikert R&D-team, med fokus på å perfeksjonere midtdriven-spindelteknologien for dobbelhodet senger. Veien mot innovasjon var imidlertid langt fra enkel. I den innledende designfasen kappet teamet seg med vedvarende problemer med synkron presisjonsavvik – et problem som gjentatte ganger brøt utviklingen opp. Uavbrutt lot teammedlemmene seg i praksis «flytte inn» i laboratoriet, og jobbet døgnet rundt for å teste nye løsninger. De justerte overføringsstrukturen dusinvis av ganger, finjusterte kontrollprogrammer med mikroskopisk nøyaktighet, og samarbeidet til og med med akademiske eksperter for å analysere mekanisk dynamikk. Etter måneders utholdende arbeid klarte de til slutt å bryte gjennom det tekniske flaskehalsen for dobbeltsidig synkront driv. Resultatet? En selvutviklet midtdrevet spindel som gjør at sengen kan bearbeide begge ender av et arbeidsstykke samtidig, og dermed fullstendig eliminere kontrisitetsproblemene ved tradisjonelle metoder. Når den kombineres med det automatiserte tilføringssystemet, reduserer utstyret også manuell inngripen med over 60 %, minimerer menneskelige feil og ytterligere øker effektiviteten.

Hengxing Heavy Industry sin forpliktelse til innovasjon endte ikke med denne gjennombruddet. Selskapet fortsetter å drive teknologisk iterasjon, og har oppgradert sine dobbelhode-CNC-sneremaskiner fra første til andre generasjon med en viktig modifikasjon: utskifting av pneumatiske spindler med hydrauliske. Denne tilsynelatende enkle endringen førte til et kvalitativt sprang i ytelsen – bearbeidingspresisjonen forbedret seg med 25 %, og klemmestabiliteten ble betraktelig forbedret, noe som tillater utstyret å håndtere mer komplekse og krevende oppgaver. I dag kan sneremaskinen bearbeide arbeidsstykker i et imponerende bredt størrelsesomfang: diameter fra 15 mm til 350 mm og lengde fra 100 mm til 6000 mm. Denne mangfoldigheten gjør den ideell til å møte de skreddersydde behovene i ulike industrier, inkludert bilindustri (for motorskifter), anleggsutstyr (for hydrauliske sylindre) og til og med luft- og romfart (for små presisjonskomponenter). Disse tekniske fordelene har blitt til konkrete resultater: selskapet produserer i dag omtrent 300 dobbelhode-CNC-sneremaskiner årlig, eier over 40 nyttighetsmodell-patenter og rangerer blant de ledende i Kina når det gjelder både produktkvalitet og markedsandel.

Markedsresponsen på Hengxing Heavy Industry sitt dobbelthode CNC-snekkeri har vært overveldende positiv. Allerede i første halvår i år oversteg salget 160 enheter—hvorav 40 % gikk til internasjonale markeder—og produktkvalifiseringsraten holdt seg stabilt over 99 %, et tall som langt overstiger bransjegjennomsnittet. Framover har selskapet ingen planer om å redusere tempoet. Det vil fortsette å investere i forskning og utvikling, med fokus på å møte den økende etterspørselen etter lengre arbeidsstykker og mer presisjonsbehandling. På denne måten sikter Hengxing Heavy Industry mot å ytterligere konsolidere sine tekniske fordeler innen dobbelthode CNC-behandling og levere mer effektiv og pålitelig utstyrsstøtte for global industriell transformasjon og oppgradering—og dermed fastslå sin posisjon som leder i den smarte produksjonens tidsalder.