Mid-Spindle Skråseng CNC-snekker - Presisjonsdreining for bil/elektronikk-komponenter

Dette er en Midtaksel CNC-bearbeidingsutstyr med skråseng og gulvmontert installasjon, utstyrt med en 7,5 kW hovedmotor. Det sentrale systemet støtter tilpasset konfigurering, og dobbel-systemløsninger som GSK 988TD kan velges etter behov. Utstyret har en helstøpt sengkonstruksjon, med dobbel aksel og dobbel verktøystårn (verktøystårnet kan tilpasses etter bestilling), og støtter 4-akset samkjøring for stabil og presis bearbeiding.
Når det gjelder bearbeidingsomfang, fokuserer utstyret på fullstendig tilpasset tilpasning: bearbeidingsdiameteren kan dekke området 15 mm – 350 mm, og bearbeidingslengden kan imøtekomme behovet på 70 mm – 6000 mm.
Dette utstyret kan utføre en rekke bearbeidingsprosedyrer i én operasjon, inkludert ekstern sylindrisk svinging, intern gjenning, boringer og avkanting. Det bruker en bearbeidingsstruktur der «arbeidsstykket roterer mens verktøyene er stillestående», og bearbeidingsnøyaktigheten når stabil IT6–IT7-klasse. I tillegg til den sentrale verktøstårnet og systemet, støtter hele utstyret helhetlig ikke-standardisert tilpasning. Nøkkeldeler som verktøymagasin, pneumatiske spindler eller hydrauliske spindler kan velges fleksibelt basert på spesifikke arbeidsstykkekrav og prosessbehov, og tilpasser seg dermed fullt ut ulike produksjonsbehov.

1. Mining Machinery Field: Den brukes hovedsakelig til bearbeiding av idler for gruveutstyr, geologisk skruebor for gruvedrift, kjedestenger og andre komponenter, og oppfyller de strenge kravene til styrke og presisjon for gruveutstyrskomponenter.
2. Bils- og transportsektor: Den kan bearbeide nøkkeldeler for biler som driveakser, stemmerstenger og bremseklosser, samt brukes til presisjonsbearbeiding av tilkoblingsrør for hydrauliske heiser, og sikrer monteringspresisjon og pålitelighet for bilkomponenter.
3. Generell maskin- og sportsutstyrsindustri: Den er egnet for bearbeiding av løpebåndsruller, transportbåndsruller osv., og kan også oppfylle bearbeidingsbehov som sylning og flatefasning av ulike boltstenger og kabinetter.
4. Høyteknologisk produksjonsindustri: Innen luft- og romfartsindustrien kan det bearbeide presisjonskomponenter knyttet til motorer; innen medisinsk utstyr kan det fullføre bearbeidingen av komplekse former av små presisjonsdeler, i samsvar med høyteknologisk produksjonsindustris strenge krav til presisjon.

Utstyret oppnår flere gjennombrudd som retter seg mot problemene med tradisjonelle maskinverktøy, med betydelige kjernefordeler:
1. Dobbelt så høy effektivitet: Ved å benytte sentralt drevet spindel med dobbelends synkrondrift-teknologi, kan det bearbeide begge sider av arbeidsstykket i én innspenning. I forhold til tradisjonelle enkeltspindel-snerler øker bearbeidingseffektiviteten med 200 %, noe som sterkt forkorter produksjonsperioden.
2. Pålitelig presisjon: Den unike måten å klemme midten av arbeidsstykket på, kombinert med den oppgraderte designen av hydraulikkspindelen, løser problemet med kontrasjonsavvik i tradisjonell bearbeiding. Samtidig kan den ikke-standardiserte tilpasningsmodusen nøyaktig tilpasse seg bearbeidingsbehov, og sikre konsistens i masseproduksjon.
3. Betydelig kostnadsreduksjon: Den fullt automatiske lasting- og lossingsdesignet gjør at én person kan betjene 8–10 sett med utstyr, noe som sterkt reduserer behovet for manuelt arbeid og lettner på rekrutteringsproblemer for bedrifter. I tillegg integrerer ett utstyrssett flere bearbeidingsprosesser, noe som reduserer kostnadene for utstyrsinnkjøp og utskifting, samt sparer plass på verkstedsgulvet.
skråsengkonstruksjonen optimaliserer spånevakueringen, reduserer effekten av spånopphopning på bearbeidingspresisjon og forbedrer driftskomfort.
sammenlignet med horisontalsengs senger, gir skråsengkonstruksjonen høyere stivhet og stabilitet under høyhastighetsskjæring.

hva er de viktigste fordelene med din CNC-snerle med dobbel hode?
Vår CNC-snerle med dobbel hode er utviklet med tveilling-spindel for samtidig bearbeiding og travers-type automatisk lasting/lossingssystem, noe som gir 50–80 % høyere produksjonseffektivitet sammenlignet med maskiner med enkeltpindel. Den sikrer ±0,01 mm presisjon og 24/7 drift uten mannskap, noe som reduserer arbeidskostnader samtidig som produksjonen maksimeres.

hvordan forbedrer dobbel-spindel-konfigurasjonen produksjonseffektiviteten?
Dobbel-spindel-konfigurasjonen muliggjør parallellbehandling av to arbeidsstykker eller sekvensiell bearbeiding av komplekse deler. Dette eliminerer ledig tid mellom operasjoner og reduserer syklustidene med opptil 60 % for symmetriske eller flertrinnskomponenter.

hvilke materialer kan maskinen bearbeide?
Vår sylinderbank med dobbel hode håndterer et bredt utvalg av materialer, inkludert karbonstål, legeringsstål, rustfritt stål, aluminium, kobber og tekniske plast. Den er optimalisert for både stangmateriale og tømmerstykker, noe som gjør den ideell for bilindustri, luftfart og generell maskinteknisk bruk.

4. Hva slags ettersupport tilbyr dere?
Vi tilbyr teknisk support døgnet rundt via telefon og e-post. Alle maskiner følger med 12 måneders garanti på deler og arbeid, samt gratis programvareoppdateringer for livet.

5. Hvordan kan jeg kontakte dere?
Telefon: +86 185 5378 6008
E-post: [email protected]

Vårt team er klart til å svare på dine spørsmål, gi skreddersydde tilbud eller arrangere en direkte demo av vår dobbelhodete CNC-snekker.