Hydraulische Einzelspindel-Zweikopf-CNC-Drehmaschine | Effiziente Bearbeitung von Beschlagteilen

Dies ist ein horizontale CNC-Bearbeitungsmaschine mit Flachbett und bodenmontierter Installation, ausgestattet mit einem 5,5-kW-Hauptmotor . Das Kernelement unterstützt eine anpassbare Konfiguration, wobei je nach Anforderung Dual-System-Lösungen wie GSK 980TB3i gewählt werden können. Die Maschine verfügt über eine durchgängig gegossene Bettstruktur, eine Doppelwellen- und Doppelrevolverkopf-Auslegung (der Revolverkopf ist nach Bedarf anpassbar) und unterstützt eine 4-Achsen-Verbindungsbearbeitung, wodurch stabile, hochpräzise Bearbeitungsvorgänge ermöglicht werden.
Im Hinblick auf den Bearbeitungsbereich konzentriert sich die Maschine auf vollständig anpassbare Lösungen: Der Bearbeitungsdurchmesser kann flexibel den Bereich von 20 mm – 72 mm abdecken, und die Bearbeitungslänge kann die Anforderungen von 150 mm – 300 mm.  
Diese Anlage kann eine Vielzahl von Bearbeitungsverfahren in einem Durchgang durchführen, einschließlich Außenrunddrehen, Innengewindedrehen, Bohren und Abschrägen. Sie verwendet eine Bearbeitungsstruktur mit "Werkstückrotation bei stationären Werkzeugen" , wobei die Bearbeitungsgenauigkeit stabil den IT6–IT7-Genauigkeitsgrad erreicht. Neben dem Kernwerkzeughalter und -system unterstützt die gesamte Anlage eine vollständige, dimensionsübergreifende Sonderanfertigung. Schlüsselkomponenten wie Werkzeugwechsler, pneumatische Spindeln oder hydraulische Spindeln können je nach den spezifischen Vorgaben der Werkstücke und den Prozessanforderungen flexibel ausgewählt werden, um sich optimal an unterschiedlichste Produktionsanforderungen anzupassen.

1. Bergbaumaschinenbereich: Hauptsächlich zur Bearbeitung von Bergbaumaschinenrollen, geologischen Gehäusebohrrohren für den Bergbau, Kettenwellen und anderen Bauteilen, um die strengen Anforderungen des Bergbausektors an die Festigkeit und Präzision von Komponenten zu erfüllen.
2. Automobil- und Transportbereich: Es kann wichtige Automobilkomponenten wie Antriebswellen, Kolbenstangen und Bremsscheiben bearbeiten und eignet sich auch für die Präzisionsbearbeitung von Verbindungsrohren für hydraulische Aufzüge, wodurch die Montagegenauigkeit und Zuverlässigkeit von Automobilkomponenten sichergestellt wird.
3. Bereich Allgemeine Maschinen und Sportgeräte: Es ist geeignet für die Bearbeitung von Laufbandrollen, Förderrollen usw. und kann auch die Bearbeitungsanforderungen für das Bohren sowie das Abschrägen von verschiedenen Bolzenwellen und Gehäusen erfüllen.
4. Bereich High-End-Fertigung: Im Luft- und Raumfahrtbereich kann es Präzisionskomponenten für Motoren bearbeiten; im Bereich Medizintechnik kann es die Bearbeitung komplex geformter, kleiner Präzisionsteile durchführen und erfüllt damit die hohen Genauigkeitsstandards der High-End-Fertigungsindustrie.

Die Anlage erzielt mehrere Durchbrüche bei den Schwachstellen herkömmlicher Werkzeugmaschinen und weist deutliche Kerneigenschaften auf:
1. Verdoppelte Effizienz: Durch die zentral angetriebene Spindel-Technologie mit Synchronantrieb an beiden Enden kann die Bearbeitung beider Werkstückenden bei einer einzigen Einspannung abgeschlossen werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Einzelspindel-Drehmaschinen erhöht sich die Bearbeitungseffizienz um 200 %, wodurch der Produktionszyklus erheblich verkürzt wird.
2. Zuverlässige Präzision: Die einzigartige Methode der Mitteneinspannung des Werkstücks in Kombination mit dem verbesserten Design der Hydraulikspindel löst das Problem der Konzentrizitätsabweichung bei der herkömmlichen Bearbeitung. Gleichzeitig kann der nichtstandardisierte Kundenspezifische Modus genau auf die Bearbeitungsanforderungen abgestimmt werden und gewährleistet so die Konsistenz bei der Serienproduktion.
3. Deutliche Kostenreduzierung: Das vollautomatische Lade- und Entladesystem ermöglicht es einer Person, 8–10 Anlagen zu bedienen, wodurch der Arbeitskräftebedarf erheblich reduziert und das Problem der schwierigen Personalrekrutierung für Unternehmen verringert wird. Zudem integriert eine einzige Maschine mehrere Bearbeitungsprozesse, was die Kosten für Gerätebeschaffung und -austausch senkt und Werkstattfläche spart.

welche Kerneigenschaften zeichnen Ihre Doppelspindel-CNC-Drehmaschine aus?
Unsere Doppelspindel-CNC-Drehmaschine verfügt über eine gleichzeitige Zwei-Spindel-Bearbeitung und ein Traversen-System für automatisches Be- und Entladen und erreicht dadurch eine um 50–80 % höhere Produktivität im Vergleich zu Einzelspindelmaschinen. Sie gewährleistet eine Präzision von ±0,01 mm sowie einen 24/7-unkonventionellen Betrieb, wodurch die Arbeitskosten gesenkt und die Ausbringung maximiert wird.

2. Welche Materialien kann die Maschine bearbeiten?
Unsere CNC-Drehmaschine mit Doppelspindel verarbeitet eine breite Palette von Materialien, darunter Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und technische Kunststoffe. Sie ist sowohl für die Bearbeitung von Stangenmaterial als auch von Spannfutter-Werkstücken optimiert und eignet sich daher ideal für Anwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie im allgemeinen Maschinenbau.

3. Welche After-Sales-Unterstützung bieten Sie an?
Wir bieten technischen Support rund um die Uhr per Telefon und E-Mail. Alle Maschinen verfügen über eine 12-monatige Garantie auf Teile und Arbeitsleistung sowie lebenslang kostenlose Software-Updates.

4. Wie kann ich Sie kontaktieren?
Telefon: +86 185 5378 6008
E-Mail： [email protected]

Unser Team steht bereit, um Ihre Fragen zu beantworten, individuelle Angebote zu erstellen oder eine Live-Demo unserer Doppelkopf-CNC-Drehmaschine zu arrangieren.