Tour CNC hydraulique à simple broche et double tête | Usinage efficace pour composants métalliques

Ceci est un équipement d'usinage CNC horizontal avec un lit plat et une installation au sol, équipé d'un moteur principal de 5,5 kW . Son système central permet une configuration personnalisable, et des solutions à double système telles que GSK 980TB3i peuvent être sélectionnées selon les besoins. L'équipement adopte une structure de lit moulé intégral, dotée d'un design à double broche et double tourelle à outils (la tourelle peut être personnalisée sur demande), et supporte l'usinage en liaison 4 axes, permettant des opérations stables et de haute précision.
En ce qui concerne la plage de travail, l'équipement se concentre sur une adaptation entièrement personnalisable : le diamètre d'usinage peut couvrir de manière flexible la plage de 20 mm - 72 mm , et la longueur d'usinage peut satisfaire la demande de 150 mm - 300 mm.  
Cet équipement permet de réaliser une variété de procédés d'usinage en une seule opération, notamment le tournage cylindrique extérieur, le tournage de filetages intérieurs, le perçage et le chanfreinage. Il adopte une structure d'usinage où « la pièce tourne tandis que les outils restent fixes » , et la précision de traitement atteint stablement la classe IT6 - IT7. Outre la tourelle d'outils principale et le système, l'ensemble de l'équipement permet une personnalisation intégrale sur mesure. Des composants clés tels que les changeurs d'outils, les broches pneumatiques ou hydrauliques peuvent être sélectionnés de manière flexible selon les spécifications précises des pièces et les exigences de procédé, s'adaptant pleinement à des besoins de production variés.

1. Domaine des machines minières : Il est principalement utilisé pour l'usinage des rouleaux de machines minières, des tubes de forage géologique minier, des arbres de chaîne et d'autres composants, répondant ainsi aux exigences strictes en matière de résistance et de précision des composants pour le matériel minier.
2. Domaine automobile et des transports : Il permet d'usiner des composants automobiles essentiels tels que les arbres de transmission, les tiges de piston et les disques de frein, et peut également être utilisé pour l'usinage de précision des tubes de raccordement pour les élévateurs hydrauliques, garantissant ainsi la précision d'assemblage et la fiabilité des composants automobiles.
4. Domaine du matériel général et des équipements sportifs : Il convient à l'usinage des rouleaux de tapis roulants, des rouleaux de convoyeurs, etc., et peut également répondre aux besoins d'usinage tels que le alésage et le chanfrein plat de divers axes de goupille et boîtiers.
4. Domaine de la fabrication de haute technologie : Dans le domaine aéronautique, il peut usiner des composants de précision relatifs aux moteurs ; dans le domaine des dispositifs médicaux, il peut réaliser l'usinage de pièces petites et complexes de formes variées, répondant ainsi aux normes de haute précision de l'industrie manufacturière haut de gamme.

L'équipement réalise plusieurs percées en ciblant les points douloureux des machines-outils traditionnelles, offrant des avantages clés significatifs :
1. Efficacité doublée : Grâce à la technologie de transmission synchrone à double extrémité par broche centrale entraînée, il permet d'usiner les deux extrémités de la pièce en une seule prise. Par rapport aux tours traditionnels à simple broche, l'efficacité d'usinage augmente de 200 %, réduisant considérablement le cycle de production.
2. Précision fiable : La méthode unique de serrage au milieu de la pièce, combinée à la conception améliorée de la broche hydraulique, résout le problème d'erreur de concentricité dans le traitement traditionnel. Par ailleurs, le mode de personnalisation sur mesure permet une adaptation précise aux besoins de traitement, garantissant la cohérence de la production en série.
3. Réduction significative des coûts : La conception entièrement automatique de chargement et déchargement permet à une seule personne d'opérer 8 à 10 ensembles d'équipements, réduisant considérablement la main-d'œuvre et atténuant le problème de recrutement difficile pour les entreprises. De plus, un seul équipement intègre plusieurs processus de traitement, réduisant les coûts d'achat et de remplacement des équipements, et économisant de l'espace au sol dans l'atelier.

1. Quels sont les avantages principaux de votre tour CNC à double tête ?
Notre tour CNC à double tête est conçu avec un système d'usinage simultané à deux broches et un système de chargement/déchargement automatique de type treillis, offrant une efficacité de production 50 à 80 % supérieure par rapport aux machines à une seule broche. Il garantit une précision de ±0,01 mm et un fonctionnement ininterrompu 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre tout en maximisant la production.

2. Quels matériaux la machine peut-elle usiner ?
Notre tour CNC à double tête travaille une large gamme de matériaux, notamment l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre et les plastiques techniques. Il est optimisé pour les pièces en barre et en mandrin, ce qui le rend idéal pour les applications automobiles, aéronautiques et en ingénierie générale.

3. Quel support après-vente fournissez-vous ?
Nous offrons un support technique 24/7 par téléphone et par courrier électronique. Toutes les machines sont accompagnées d'une garantie de 12 mois sur les pièces et la main-d'œuvre, ainsi que des mises à jour logicielles gratuites à vie.

4. Comment puis-je vous contacter ?
Téléphone : +86 185 5378 6008
Email : [email protected]

Notre équipe est prête à répondre à vos questions, à fournir des devis personnalisés ou à organiser une démonstration en direct de notre tour CNC à double tête.