CNC-Bohrmaschine mit Doppelspindel – Gleichzeitiges Bohren für Wellen-/Stiftteile in Serie

Dies CNC-Bohrmaschine ist mit einer Doppel-Bohrbank-Konfiguration konzipiert, um eine effiziente und präzise Bearbeitung von wellenförmigen Werkstücken zu ermöglichen. Eine Bohrmaschine ist dauerhaft am einen Ende des Arbeitstisches befestigt, während die andere auf einem robusten linearen Schieber montiert ist. Der Schieber ist eng mit einer hochpräzise gefertigten Führungsschiene auf der Plattform verbunden, wodurch eine gleichmäßige horizontale Bewegung ermöglicht wird, um den Abstand zwischen den beiden Bohrmaschinen einzustellen. Diese flexible Anordnung ermöglicht eine schnelle Positionierung und die Bearbeitung von Wellenwerkstücken unterschiedlicher Längen und Spezifikationen.

Diese Maschine eignet sich besonders gut für die Bearbeitung von wellenförmigen Bauteilen, bei denen eine beidseitige Bohrung erforderlich ist. Typische Anwendungen sind Wellen für Förderanlagen in der Bergbauindustrie, mechanische Antriebswellen, Stößelstangen und andere zylindrische Bauteile, die in schweren Industrieanlagen eingesetzt werden. Das Gerät ist ideal für Fabriken, die Serien- oder Dauerproduktionen durchführen, bei denen Präzision und Konsistenz entscheidend sind.

Gleichzeitige Bohrung an beiden Enden： Dadurch, dass beide Enden des Werkstücks gleichzeitig bearbeitet werden, steigert die Maschine die Produktivität erheblich und verkürzt die Fertigungszyklen.

Hohe Präzision und konsistenter Abstand: Der auf Führungsschienen basierende Schlitten gewährleistet einen kontrollierten und wiederholbaren Abstand zwischen den beiden Bohrern. Dies verbessert direkt die Genauigkeit des parallelen Lochabstands, was für die Leistung und Montagezuverlässigkeit von Wellenkomponenten entscheidend ist.

Verringerung der Produktionskosten: Die Doppelbohranordnung minimiert die Spann- und Neujustierungszeiten, reduziert den manuellen Arbeitsaufwand und senkt das Risiko von Fehler, wodurch letztendlich die Stückkosten gesenkt werden.

Stabile Qualität und verbesserte Zuverlässigkeit: Die CNC-Steuerung des Systems, die starre mechanische Konstruktion und die synchronisierte Bohrfähigkeit sorgen für eine hochwertige Lochgeometrie, eine glatte Oberflächenqualität und zuverlässige Leistung über längere Betriebszyklen hinweg.

Die CNC-Bohrmaschine kann die parallelen Bohrungen an beiden Enden des Werkstücks gleichzeitig ausführen, was nicht nur die Effizienz verbessert, sondern auch die Produktionskosten senkt und sicherstellt, dass der Abstand zwischen den beiden Bohrungen sowie die Produktqualität gewährleistet ist.

Doppelbohr-Anordnung: Die beiden Stationärbohrmaschinen sind parallel angeordnet und bearbeiten gleichzeitig beide Enden des Werkstücks. Diese Architektur sorgt für eine konsistente Ausrichtung, reduziert Umspannschritte und minimiert kumulative Fehler, wie sie häufig bei herkömmlichen Einzelbohrverfahren auftreten.

Verstellbarer Schiebermechanismus: Die bewegliche Stationärbohrmaschine ist auf einer hochsteifen Gleitbasis montiert. Die passende Führungsschiene gewährleistet einen gleichmäßigen Lauf, hohe Wiederholgenauigkeit und präzise Abstandsregelung. Bediener können die Bohrposition problemlos an unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen anpassen, ohne dass Stillstandszeiten entstehen.

Verstärkte Arbeitsplattform: Die Werkbank verfügt über ein langlebiges, vibrationsfestes Design, das die Bearbeitungsstabilität auch bei langfristigem Betrieb unter hoher Last aufrechterhält. Die Systemstruktur unterdrückt Resonanzen effektiv, verbessert die Bohrlochqualität und verlängert die Werkzeuglebensdauer.

CNC-Steuerungssystem： Ausgestattet mit einer intelligenten CNC-Steuerungseinheit unterstützt die Maschine voreingestellte Bohrparameter, automatische Zyklussteuerung und Fehlererkennung. Dadurch wird der manuelle Eingriff reduziert und eine gleichbleibende Bearbeitungsqualität über alle Chargen hinweg sichergestellt.

1. Wie garantieren Sie die Qualität und langfristige Stabilität Ihrer Maschinen?
Qualität ist in unser Design und unsere Fertigung integriert. Wir verwenden hochwertige Komponenten, präzise Bearbeitungsverfahren und führen vor dem Versand strenge Probelauf-Tests durch, um einen stabilen Betrieb nach Erhalt sicherzustellen.

2. Bieten Sie Probeprozessierungsdienste an?
Ja! Kunden können Muster senden oder detaillierte Zeichnungen bereitstellen, und wir führen im Werk eine kostenlose Probeprozessierung durch, einschließlich Bearbeitungsberichten (mit Genauigkeitstestdaten und Effizienzanalyse), sodass Kunden die Bearbeitungsleistung der Anlage vor einer Kaufentscheidung anschaulich kennenlernen können.

3. Welche After-Sales-Unterstützung bieten Sie an?
Wir bieten technischen Support rund um die Uhr per Telefon und E-Mail. Alle Maschinen verfügen über eine 12-monatige Garantie auf Teile und Arbeitsleistung sowie lebenslang kostenlose Software-Updates.

4. Wie kann ich Sie kontaktieren?
Telefon: +86 185 5378 6008
E-Mail: [email protected]

Unser Team steht bereit, um Ihre Fragen zu beantworten, individuelle Angebote zu erstellen oder eine Live-Demo unserer Doppelkopf-CNC-Drehmaschine zu arrangieren.