Середньопривідний двоголовий токарний верстат з ЧПУ Hengxing: підвищення ефективності на 200%, присутність на глобальному ринку

Розташована в місті Цюйфу, культурному осередку провінції Шаньдон, компанія Shandong Hengxing Heavy Industry Technology Co., Ltd. стала піонером у сфері обробки прецизійних валів на глобальному рівні завдяки самостійно розробленому двоголовому токарному верстату з ЧПК і середнім приводом шпінделя. Це передове обладнання не лише перекреслило стандарти ефективності в галузі, а й закріпило за компанією репутацію постачальника бездоганної якості обробки, що принесло їй широке визнання як на внутрішньому, так і на міжнародних ринках. На даний момент Hengxing Heavy Industry має довгострокові партнерські відносини з понад 800 клієнтами по всьому світу — від автовиробників Європи до виробників будівельної техніки Південно-Східної Азії — і забезпечує щорічний оборот, який стабільно тримається навколо 120 мільйонів юаней. Такі стабільні фінансові показники та глобальна клієнтська база свідчать про здатність компанії надавати надійні рішення високого рівня, які задовольняють різноманітні промислові потреби.

Зазирніть у інтелектуальний виробничий цех компанії Hengxing Heavy Industry — шум сучасного обладнання наочно демонструє досконалість сучасного машинобудування. Ряди двоголових токарних верстатів з ЧПК працюють на високій швидкості, їхні рухи точно синхронізовані. На передньому плані — автоматизована система подачі: вона чітко транспортує заготовки до потрібних позицій для обробки, усуваючи затримки та помилки, пов'язані з ручною працею. Як тільки активується середній приводний шпиндель, різальні інструменти на обох кінцях верстата одночасно починають роботу, бездоганно завершуючи обробку обох кінців довгої валикової деталі менше ніж за десять хвилин — результат, який був неймовірним при використанні традиційного обладнання. «Раніше, використовуючи одноголовні верстати, ми спочатку обробляли один кінець заготовки, а потім вручну перевертали її, щоб обробити інший», — пояснює Лью Лей, старший інженер-механік науково-дослідного центру компанії. «Це не лише подовжувало час виробництва щонайменше на 30 %, але й робило практично неможливим забезпечення концентричності — критично важливого параметра для високоточних валів. Помилки базування та неефективні технологічні процеси турбують галузь уже десятиліттями, обмежуючи як точність, так і продуктивність».

Щоб подолати цю давню проблему, компанія Hengxing Heavy Industry створила спеціалізовану дослідницько-конструкторську групу, яка повністю зосередилася на вдосконаленні технології середнього приводного шпінделя для двоголових токарних верстатів. Однак шлях до інновацій був далеким від простоти. На початковому етапі проектування команда стикнулася з постійними проблемами відхилення синхронної точності — проблемою, яка неодноразово призводила до зупинки розробки. Не втрачаючи наполегливості, члени команди фактично «переселилися» до лабораторії, працюючи цілодобово, щоб випробувати нові рішення. Вони десятки разів коригували передавальну конструкцію, з надзвичайною точністю налаштовували керуючі програми та навіть співпрацювали з академічними експертами для аналізу механічної динаміки. Після місяців невпинної праці їм нарешті вдалося подолати технічне обмеження синхронного приводу з обох кінців. Результатом стало самостійно розроблений середній приводний шпіндель, який дозволяє верстату одночасно обробляти обидва кінці заготовки, повністю усуваючи проблему концентричності, властиву традиційним методам. У поєднанні з автоматизованою системою подачі обладнання також скорочує ручне втручання понад на 60%, мінімізуючи людські помилки та ще більше підвищуючи ефективність.

Зобов'язання Hengxing Heavy Industry інноваціям не закінчилося цим проривом. Компанія продовжувала рухатися вперед у технологічній еволюції, модернізуючи свої двоголові токарні верстати з ЧПУ від першого до другого покоління з ключовою зміною: замінивши пневматичний шпіндель на гідравлічний. Ця, здавалося б, проста зміна призвела до якісного стрибка у продуктивності — точність обробки покращилася на 25%, а стабільність затискання значно зросла, що дозволяє обладнанню виконувати складніші та вимогливіші завдання. Сьогодні верстат здатний обробляти заготовки в надзвичайно широкому діапазоні розмірів: діаметром від 15 мм до 350 мм і довжиною від 100 мм до 6000 мм. Така універсальність робить його ідеальним для задоволення індивідуальних потреб різноманітних галузей, включаючи автомобільну (для валів двигунів), будівельну техніку (для гідроциліндрів) та навіть авіаційно-космічну промисловість (для малих прецизійних компонентів). Ці технічні переваги перетворилися на реальні результати: компанія зараз виробляє приблизно 300 двоголових токарних верстатів з ЧПУ щороку, має понад 40 патентів на корисні моделі та входить до лідерів у Китаї за якістю продукції та часткою на ринку.

Ринкова реакція на двоголовні токарні верстати з ЧПУ від Hengxing Heavy Industry була надзвичайно позитивною. Тільки за перше півріччя цього року обсяг продажів перевищив 160 одиниць — з яких 40% припало на міжнародні ринки — а рівень придатності продукції стабільно тримався вище 99%, що значно перевищує середні галузеві показники. У майбутньому компанія не має наміру сповільнювати темпи. Вона продовжуватиме інвестувати в НДДКР, роблячи акцент на задоволенні зростаючого попиту на обробку довгомірних заготовок із високою точністю. Таким чином, Hengxing Heavy Industry прагне ще більше зміцнити свої технічні переваги в галузі двоголовної обробки з ЧПУ та забезпечити більш ефективну й надійну підтримку у вигляді обладнання для трансформації й модернізації глобальної виробничої індустрії — закріплюючи свою позицію лідера в епоху розумного виробництва.