Hengxing's Middenaandrijving Dubbelhoofd CNC Draaibank, 200% Efficiëntiestijging, Wereldwijde Verspreiding

Gelegen in Qufu, het culturele hart van de provincie Shandong, is Shandong Hengxing Heavy Industry Technology Co., Ltd. uitgegroeid tot een pionier in de wereldwijde sector van precisiewalsonderdelenbewerking, dankzij zijn zelf ontwikkelde middenaangedreven spindel dubbele kop CNC-draaibank. Deze geavanceerde apparatuur heeft niet alleen de efficiëntienormen in de branche opnieuw gedefinieerd, maar ook de reputatie van het bedrijf voor onverminderde bewerkingskwaliteit versterkt, wat het brede erkenning oplevert op zowel de binnenlandse als internationale markten. Inmiddels onderhoudt Hengxing Heavy Industry langdurige samenwerkingsrelaties met meer dan 800 klanten verspreid over continenten — van automobielproducenten in Europa tot bouwmachineriefabrikanten in Zuidoost-Azië — en realiseert een jaaromzet die structureel rond de 120 miljoen yuan blijft. Deze stabiele financiële prestaties en wereldwijde klantenkring zijn een bewijs van het vermogen van het bedrijf om betrouwbare, hoogwaardige oplossingen te leveren die voldoen aan uiteenlopende industriële behoeften.

Stap binnen in de intelligente productieworkshop van Hengxing Heavy Industry, en het zoemen van geavanceerde machines schetst een levendig beeld van modern productie-excellentie. Rijen dubbelkops CNC-draaibanken werken met hoge snelheid, waarbij hun bewegingen tot op de millimeter zijn gesynchroniseerd. Het geautomatiseerde toesluijsysteem van de workshop staat hier centraal: het transporteert nauwkeurig grondstoffen naar aangewezen verwerkingsposities, waardoor vertragingen en fouten door handmatige hantering worden vermeden. Zodra de middenaandrijving van de spil wordt geactiveerd, gaan de snijgereedschappen aan beide uiteinden van de draaibank tegelijkertijd in actie en voltooien naadloos de bewerking van beide uiteinden van een lang asonderdeel in minder dan tien minuten — een prestatie die met traditionele apparatuur ondenkbaar was. ‘In het verleden moesten we bij gebruik van enkelkopsmachines eerst één uiteinde van het werkstuk afmaken, om het daarna handmatig om te draaien voor de bewerking van het andere uiteinde,’ legt Liu Lei uit, senior mechanisch ingenieur bij het R&D-centrum van het bedrijf. ‘Dit rekten de productietijd met 30 procent of meer en maakte het vrijwel onmogelijk om concentriciteit te garanderen — een cruciale eis bij precisie-asdelen. Klemfouten en inefficiënte processtromen hebben de industrie decennialang parten gespeeld, wat zowel de precisie als de productiviteit beperkte.’

Om deze langbestaande uitdaging het hoofd te bieden, stelde Hengxing Heavy Industry een toegewijd R&D-team samen dat zich volledig richtte op de perfectie van de middenaandrijvingstechnologie voor dubbelkop-draaibanken. De weg naar innovatie was echter allesbehalve eenvoudig. Tijdens de eerste ontwerpfase worstelde het team met aanhoudende problemen rond synchrone precisie-afwijking — een probleem dat de ontwikkeling herhaaldelijk tot stilstand bracht. Onvervaard verhuisden de teamleden in wezen naar het laboratorium en werkten ze dag en nacht aan het testen van nieuwe oplossingen. Ze pasten de transmissiestructuur tientallen keren aan, fijnstemden de besturingsprogramma's met microscopische precisie en werkten zelfs samen met academische experts om mechanische dynamica te analyseren. Na maandenlange onvermoeibare inspanning wisten ze uiteindelijk door te breken bij de technische knelpunten van de tweezijdige synchrone aandrijving. Het resultaat? Een zelfontwikkelde middenaangedreven spil die de draaibank in staat stelt beide uiteinden van een werkstuk tegelijkertijd te bewerken, waardoor de concentriciteitsproblemen van traditionele methoden volledig worden geëlimineerd. In combinatie met het geautomatiseerde toevoersysteem vermindert de installatie ook de menselijke tussenkomst met meer dan 60%, wat menselijke fouten minimaliseert en de efficiëntie verder verhoogt.

De toewijding van Hengxing Heavy Industry aan innovatie hield niet op bij deze doorbraak. Het bedrijf bleef streven naar technologische iteratie, waarbij het zijn tweedelige CNC-draaibanken van de eerste naar de tweede generatie heeft geupgrade met een belangrijke aanpassing: het vervangen van de pneumatische spindel door een hydraulische. Deze ogenschijnlijk eenvoudige verandering leidde tot een kwalitatieve sprong in prestaties — de bewerkingsnauwkeurigheid verbeterde met 25%, en de klemstabiliteit nam sterk toe, waardoor de machines complexere en veeleisender taken aankunnen. Tegenwoordig kan de draaibank werkstukken bewerken in een indrukwekkend breed formaatbereik: diameters van 15 mm tot 350 mm en lengtes van 100 mm tot 6000 mm. Deze veelzijdigheid maakt het apparaat ideaal om aan de geïndividualiseerde behoeften van uiteenlopende industrieën te voldoen, zoals de automobielindustrie (voor motorassen), bouwmachines (voor hydraulische cilinders) en zelfs de lucht- en ruimtevaart (voor kleine precisie-onderdelen). Deze technische voordelen hebben geleid tot tastbare resultaten: het bedrijf produceert momenteel jaarlijks ongeveer 300 tweedelige CNC-draaibanken, bezit meer dan 40 octrooien voor nuttige modellen en behoort in China tot de top op het gebied van zowel productkwaliteit als marktaandeel.

De marktreactie op de tweedelige CNC-draaibanken van Hengxing Heavy Industry is overweldigend positief geweest. Alleen al in de eerste helft van dit jaar werden er meer dan 160 eenheden verkocht, waarvan 40% naar internationale markten ging, en bleef het productkwalificatiepercentage stabiel boven de 99%, een cijfer dat ver boven het sectorgemiddelde ligt. Voor de toekomst heeft het bedrijf geen plannen om te vertragen. Het zal blijven investeren in O&O, gericht op het voldoen aan de groeiende vraag naar langere werkstukken en hogere precisiebewerking. Op deze manier wil Hengxing Heavy Industry haar technische voorsprong op het gebied van tweedelige CNC-bewerking verder consolideren en efficiëntere, betrouwbaardere apparatuurondersteuning bieden voor de transformatie en modernisering van de wereldwijde productie-industrie—waarmee zij haar positie als marktleider in het tijdperk van slimme productie verstevigt.