Midden-spindel schuine bed CNC-draaibank - Precisieverspaning voor auto/elektronische onderdelen

Dit is een CNC-bewerkingsapparatuur met middenas met een schuinbed en vloerbevestiging, uitgerust met een hoofdmotor van 7,5 kW. Het kerensysteem ondersteunt een aanpasbare configuratie, en tweesysteemoplossingen zoals GSK 988TD kunnen op verzoek worden geselecteerd. De machine heeft een geïntegreerde gegoten bedstructuur, met een dubbele spindel en dubbele gereedschapsmagazijnuitvoering (het gereedschapsmagazijn is op maat aan te passen) en ondersteunt 4-assige gesynchroniseerde bewerking, waardoor stabiele, hoge-nauwkeurigheidsbewerkingen mogelijk zijn.
Wat betreft het bewerkingsbereik richt de machine zich op volledig aanpasbare adaptatie: de bewerkingsdiameter kan flexibel variëren van 15 mm tot 350 mm, en de bewerkingslengte kan voldoen aan de eis van 70 mm tot 6000 mm.
Deze apparatuur kan diverse verwerkingsprocedures in één keer uitvoeren, waaronder buitendraaibewerking, binnendraadbewerking, boren en afschuinen. Hij maakt gebruik van een verwerkingsstructuur waarbij "het werkstuk roteert terwijl de gereedschappen stilstaan", en de verwerkingsnauwkeurigheid bereikt stabiel IT6 - IT7 klasse. Naast het kerngereedschapstorentje en systeem ondersteunt de gehele apparatuur volledige, niet-gestandaardiseerde aanpassing op alle dimensies. Sleutelcomponenten zoals gereedschapswisselaars, pneumatische assen of hydraulische assen kunnen flexibel worden gekozen op basis van de specifieke specificaties van werkstukken en procesvereisten, zodat ze volledig aansluiten bij uiteenlopende productiebehoeften.

1. Mijnbouwmachines: Het wordt voornamelijk gebruikt voor de bewerking van transportbandrollen voor mijnbouwmachines, boorgestellen voor mijnbouwgeologische buizen, kettingassen en andere onderdelen, en voldoet aan de strenge eisen die mijnbouwmachines stellen aan de sterkte en precisie van onderdelen.
2. Automobiel- en vervoerssector: Het kan belangrijke auto-onderdelen zoals aandrijfassen, zuigerstangen en remschijven bewerken, en is ook geschikt voor precisiebewerking van verbindingsbuizen voor hydraulische liften, waardoor de montageprecisie en betrouwbaarheid van auto-onderdelen wordt gewaarborgd.
3. Algemene machines en sportapparatuur: Het is toepasbaar voor de bewerking van loopbandrollen, transportbandrollen, enzovoort, en kan ook voldoen aan de bewerkingsbehoeften zoals boren en vlak afschuinen van diverse penassen en behuizingen.
4. Hightech-productiesector: In de lucht- en ruimtevaartsector kan het precisiecomponenten verwerken die gerelateerd zijn aan motoren; in de medische apparatuursector kan het de bewerking van complex gevormde kleine precisieonderdelen uitvoeren, overeenkomstig de hoge precisienormen van de high-end productie-industrie.

De installatie behaalt meerdere doorbraken met betrekking tot de pijnpunten van traditionele machinegereedschappen, met significante kernvoordelen:
1. Verdubbelde efficiëntie: Door gebruik te maken van de centraal aangedreven spindeltechnologie met synchrone dubbele aandrijving, kan het de bewerking van beide zijden van het werkstuk uitvoeren in één opspanning. In vergelijking met traditionele eenzijdige draaibanken wordt de productie-efficiëntie verhoogd met 200%, waardoor de productiecyclus sterk wordt verkort.
2. Betrouwbare precisie: De unieke manier van het vastklemmen van het midden van het werkstuk, gecombineerd met het verbeterde ontwerp van de hydraulische spindel, lost het probleem van concentriciteitsfout op bij traditionele bewerking. Ondertussen kan de niet-standaard aanpassingsmodus nauwkeurig afgestemd worden op de bewerkingsbehoeften, wat zorgt voor consistentie bij massaproductie.
3. Aanzienlijke kostenreductie: Het volledig automatische laad- en lossysteem stelt één persoon in staat om 8 tot 10 sets apparatuur te bedienen, waardoor de arbeidskosten sterk dalen en het wervingsprobleem voor ondernemingen wordt verlicht. Daarnaast integreert één apparaat meerdere bewerkingsprocessen, wat de kosten voor aanschaf en vervanging van machines verlaagt en ruimte op de werkplaats bespaart.
4. De schuinbedstructuur optimaliseert de spanafvoerpaden, wat de invloed van spanophoping op de bewerkingsnauwkeurigheid vermindert en tegelijkertijd het gebruiksgemak verbetert.
5. In vergelijking met plattebed draaibanken biedt het schuinbedontwerp hogere stijfheid en stabiliteit tijdens snelsnede-bewerking.

1. Wat zijn de belangrijkste voordelen van uw Dubbelkops CNC-draaibank?
Onze Dubbelkops CNC-draaibank is ontworpen met een tweeling-spindel systeem voor gelijktijdig bewerken en een traliesysteem voor automatisch laden/uitladen, waardoor de productie-efficiëntie 50-80% hoger ligt vergeleken met enkelvoudige spindelmachines. Het garandeert een precisie van ±0,01 mm en 24/7 onbemande bediening, wat de arbeidskosten verlaagt terwijl de output wordt gemaximaliseerd.

2. Hoe verbetert het dubbele spindelontwerp de productie-efficiëntie?
De dubbele spindelconfiguratie maakt parallelle bewerking van twee werkstukken of opeenvolgende bewerking van complexe onderdelen mogelijk. Dit elimineert dode tijd tussen bewerkingen en vermindert de cyclus tijden tot wel 60% bij symmetrische of meertraps componenten.

3. Welke materialen kan de machine bewerken?
Onze Dubbelkops CNC-draaibank verwerkt een breed scala aan materialen, waaronder koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, aluminium, koper en technische kunststoffen. Hij is geoptimaliseerd voor zowel staven als opspanstukken, waardoor hij ideaal is voor toepassingen in de auto-industrie, lucht- en ruimtevaart, en algemene machinebouw.

4. Welke nazorgservice biedt u?
Wij bieden 24/7 technische ondersteuning via telefoon en e-mail. Alle machines worden geleverd met een 12-maands garantie op onderdelen en arbeid, plus levenslange gratis software-updates.

5. Hoe kan ik contact met u opnemen?
Telefoon: +86 185 5378 6008
E-mail： [email protected]

Ons team staat klaar om uw vragen te beantwoorden, op maat gemaakte offertes te verstrekken of een live demonstratie van onze Dubbelkops CNC-draaibank te regelen.