Hengxings mittdrivna dubbelhuvud CNC-svarv ger 200 % effektivitetshöjning, global räckvidd

Belägen i Qufu, kulturarvet i provinsen Shandong, har Shandong Hengxing Heavy Industry Technology Co., Ltd. framträtt som en pionjär inom den globala sektorn för bearbetning av precisionsaxdelar, tack vare sitt självutvecklade CNC-svarv med mittdrivet spindel och dubbla huvuden. Denna moderna utrustning har inte bara omdefinierat effektivitetsnormer inom branschen utan också befäst företagets rykte för oböjlbar bearbetningskvalitet, vilket gett det stort erkännande på både inhemska och internationella marknader. Hittills har Hengxing Heavy Industry långsiktiga samarbetspartnerskap med över 800 kunder över kontinenterna – från bilproducenter i Europa till anläggningsmaskintillverkare i Sydostasien – och stödjer en årlig omsättning som konsekvent ligger kring 120 miljoner yuan. Denna stabila ekonomiska prestation och globala kundbas är ett bevis på företagets förmåga att leverera pålitliga, högpresterande lösningar som möter mångsidiga industriella behov.

Gå in i Hengxing Heavy Industrys intelligenta produktionsverkstad, och bruset från avancerad maskineri ger en levande bild av modern tillverknings excellens. Rader med dubbelhuvudade CNC-svarvmaskiner arbetar i hög hastighet, med rörelser som är exakt synkroniserade. Verkstads automatiserade matningssystem står här i fokus: det transporterar råmaterialdelar noggrant till förbestämda bearbetningspositioner, vilket eliminerar förseningar och fel kopplade till manuell hantering. När mittmonterad spindel aktiveras sätts skärverktygen i rörelse samtidigt i båda ändar av svarvskivan och slutför bearbetningen av båda ändar av en lång axeldel på mindre än tio minuter – en prestation som var otänkbar med traditionell utrustning. "Förr använde vi maskiner med enkelhuvud, vilket innebar att vi först fick slutföra ena sidan av arbetsstycket, och sedan manuellt vända det för att bearbeta den andra sidan", förklarar Liu Lei, en senior mekanikingenjör vid företagets forsknings- och utvecklingscenter. "Detta drog inte bara ut produktionstiden med 30 % eller mer, utan gjorde det också nästan omöjligt att säkerställa koncentricitet – ett avgörande krav för högprestanda axeldelar. Fästfel och ineffektiva processflöden har plågat branschen i decennier, vilket har begränsat både precision och produktivitet."

För att övervinna detta långvariga problem samlade Hengxing Heavy Industry ett specialiserat utvecklingsteam som fokuserade helt på att förbättra mellandriftspindeltekniken för dubbelskärningsvändmaskiner. Vägen till innovation var dock långt ifrån smidig. Under den inledande designfasen kämpade teamet med pågående problem med synkron precisionsavvikelse – ett problem som upprepade gånger stoppade utvecklingen. Oavvisliga flyttade teammedlemmarna i praktiken in i laboratoriet och arbetade dygnet runt för att testa nya lösningar. De justerade transmissionsstrukturen tiotals gånger, finjusterade kontrollprogram med mikroskopisk precision och samarbetade till och med med akademiska experter för att analysera mekaniska dynamiker. Efter månader av orubblig ansträngning lyckades de till slut bryta det tekniska flaskhalsen när det gäller dubbeländad synkron drift. Resultatet? En självutvecklad mellandriftspindel som gör att vändmaskinen kan bearbeta båda ändar av ett arbetsstycke samtidigt, vilket helt eliminerar koncentricitetsproblem hos traditionella metoder. När den kombineras med det automatiska matarsystemet minskar utrustningen även manuella ingrepp med över 60 %, vilket minimerar mänskliga fel och ytterligare ökar effektiviteten.

Hengxing Heavy Industry:s engagemang för innovation slutade inte med denna genombrott. Företaget fortsatte att driva på teknologisk iteration och uppgraderade sina dubbelhuvud-CNC-svarvar från första till andra generationen med en viktig modifiering: att ersätta den pneumatiska spindeln med en hydraulisk. Denna till synes enkla förändring ledde till ett kvalitativt hopp i prestanda – bearbetningsprecisionen förbättrades med 25 % och spännstabiliteten ökade avsevärt, vilket gör att utrustningen kan hantera mer komplexa och krävande uppgifter. Idag kan svarven bearbeta arbetsstycken i ett imponerande brett storleksintervall: diametrar från 15 mm till 350 mm och längder från 100 mm till 6000 mm. Denna mångsidighet gör den idealisk för att möta de skräddarsydda behoven inom olika branscher, inklusive bilindustrin (för motorkammaraxlar), byggmaskiner (för hydraulcylindrar) och till och med rymdindustrin (för små precisionskomponenter). Dessa tekniska fördelar har lett till konkreta resultat: företaget producerar idag cirka 300 dubbelhuvud-CNC-svarvar årligen, innehar över 40 patent för användningsmodeller och rankas bland de främsta i Kina vad gäller både produktkvalitet och marknadsandel.

Marknadsresponsen på Hengxing Heavy Industrys CNC-svarv med dubbla huvuden har varit övervägande positiv. Under första halvan av i år överskred ens sales 160 enheter – varav 40 % gick till internationella marknader – och produkternas godkännanderate låg stadigt över 99 %, en siffra som långt överstiger branschens genomsnitt. Framåt sett har företaget inga planer på att sakta ned. Det kommer fortsatt att investera i forskning och utveckling, med fokus på att möta den växande efterfrågan på längre arbetsstycken och högre precision i bearbetningen. Genom detta syftar Hengxing Heavy Industry till ytterligare att befästa sina tekniska fördelar inom området för CNC-bearbetning med dubbla huvuden samt erbjuda mer effektiv och tillförlitlig utrustningsunderhållning för den globala tillverkningsindustrins omvandling och uppgradering – vilket stärker dess position som ledare under den smarta tillverkningens era.