Tornio CNC a doppia testa con trasmissione centrale di Hengxing: aumento dell'efficienza del 200%, presenza globale

Situata a Qufu, nel cuore culturale della provincia dello Shandong, la Shandong Hengxing Heavy Industry Technology Co., Ltd. si è affermata come pioniera nel settore globale della lavorazione di alberi di precisione, grazie al suo tornio CNC a doppia testa con mandrino centrale sviluppato autonomamente. Questa attrezzatura all'avanguardia non ha soltanto ridefinito gli standard di efficienza del settore, ma ha anche consolidato la reputazione dell'azienda per la costante qualità della lavorazione, guadagnandole ampi riconoscimenti sia nei mercati nazionali che internazionali. Ad oggi, Hengxing Heavy Industry vanta partnership collaborative a lungo termine con oltre 800 clienti sparsi in diversi continenti, dai produttori automobilistici in Europa ai produttori di macchinari edili nel Sud-Est asiatico, sostenendo un fatturato annuo che si mantiene stabilmente intorno ai 120 milioni di yuan. Questa solida performance finanziaria e questa base globale di clienti testimoniano la capacità dell'azienda di offrire soluzioni affidabili e ad alte prestazioni, in grado di soddisfare esigenze industriali diversificate.

Entrando nel laboratorio di produzione intelligente di Hengxing Heavy Industry, il ronzio delle macchine avanzate dipinge un'immagine vivida dell'eccellenza manifatturiera moderna. File di torni CNC a doppia testa operano ad alta velocità, con movimenti sincronizzati con precisione. Al centro della scena si colloca il sistema di alimentazione automatizzato del laboratorio: trasporta con accuratezza i pezzi grezzi nelle posizioni di lavorazione designate, eliminando ritardi ed errori associati alla movimentazione manuale. Una volta attivato il mandrino centrale, gli utensili di taglio alle due estremità del tornio entrano in azione simultaneamente, completando senza interruzioni la lavorazione di entrambe le estremità di un albero lungo in meno di dieci minuti — un risultato impensabile con le attrezzature tradizionali. «In passato, l'uso di macchine a testa singola significava dover prima finire un'estremità del pezzo, per poi girarlo manualmente e lavorare l'altra estremità», spiega Liu Lei, ingegnere meccanico senior del centro R&D dell'azienda. «Questo non solo allungava i tempi di produzione del 30% o più, ma rendeva pressoché impossibile garantire la concentricità — un requisito fondamentale per gli alberi di precisione. Gli errori di serraggio e flussi produttivi inefficienti hanno afflitto il settore per decenni, limitando sia la precisione che la produttività.»

Per superare questa sfida di lunga data, Hengxing Heavy Industry ha riunito un team dedicato di ricerca e sviluppo, concentrando tutti gli sforzi sul perfezionamento della tecnologia del mandrino centrale per torni a doppia testa. Tuttavia, la strada dell'innovazione non è stata affatto semplice. Durante la fase iniziale di progettazione, il team ha affrontato persistenti problemi di deviazione nella precisione sincrona, un ostacolo che ripetutamente bloccava lo sviluppo. Senza scoraggiarsi, i membri del team si sono praticamente trasferiti nel laboratorio, lavorando senza sosta per testare nuove soluzioni. Hanno modificato la struttura di trasmissione decine di volte, regolato con precisione microscopica i programmi di controllo ed hanno persino collaborato con esperti accademici per analizzare la dinamica meccanica. Dopo mesi di sforzi incessanti, hanno finalmente superato l'ostacolo tecnico relativo al movimento sincrono a doppia estremità. Il risultato? Un mandrino centrale sviluppato internamente che consente al tornio di lavorare simultaneamente entrambe le estremità di un pezzo, eliminando completamente i problemi di concentricità dei metodi tradizionali. Abbinato al sistema di alimentazione automatica, l'equipaggiamento riduce anche l'intervento manuale di oltre il 60%, minimizzando gli errori umani e aumentando ulteriormente l'efficienza.

L'impegno di Hengxing Heavy Industry nell'innovazione non si è fermato a questo traguardo. L'azienda ha continuato a spingere verso l'iterazione tecnologica, aggiornando i suoi torni CNC a doppia testa dalla prima alla seconda generazione con una modifica fondamentale: la sostituzione del mandrino pneumatico con uno idraulico. Questo cambiamento apparentemente semplice ha determinato un salto qualitativo nelle prestazioni: la precisione di lavorazione è migliorata del 25% e la stabilità di serraggio è notevolmente aumentata, consentendo all'equipaggiamento di gestire compiti più complessi e gravosi. Oggi, il torno può lavorare pezzi con un intervallo dimensionale impressionantemente ampio: diametri da 15 mm a 350 mm e lunghezze da 100 mm a 6000 mm. Questa versatilità lo rende ideale per soddisfare le esigenze personalizzate di settori diversi, tra cui l'industria automobilistica (per alberi motore), la costruzione di macchinari (per cilindri idraulici) e persino l'aerospaziale (per piccoli componenti di precisione). Questi vantaggi tecnici si sono tradotti in risultati concreti: l'azienda produce attualmente circa 300 torni CNC a doppia testa ogni anno, detiene oltre 40 brevetti per modelli di utilità ed è tra le prime in Cina sia per qualità del prodotto che per quota di mercato.

La risposta del mercato ai torni CNC a doppia testa di Hengxing Heavy Industry è stata schiacciante positiva. Solo nel primo semestre di quest'anno, le vendite hanno superato le 160 unità—di cui il 40% destinato ai mercati internazionali—and il tasso di qualificazione del prodotto è rimasto costantemente superiore al 99%, una cifra ben al di sopra della media del settore. Guardando al futuro, l'azienda non ha intenzione di rallentare. Continuerà a investire nella ricerca e sviluppo, concentrandosi sulla crescente domanda di pezzi più lunghi e di lavorazioni ad alta precisione. In questo modo, Hengxing Heavy Industry mira a consolidare ulteriormente i propri vantaggi tecnologici nel campo della lavorazione CNC a doppia testa e a fornire un supporto di apparecchiature più efficiente e affidabile per la trasformazione e l'aggiornamento dell'industria manifatturiera globale—consolidando così la propria posizione di leader nell'era della produzione intelligente.