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Tornio CNC a letto inclinato con mandrino centrale - Alesatura di precisione per componenti auto/elettronici

Questa è un'attrezzatura di fresatura CNC a mandrino centrale con struttura inclinata e installazione a pavimento, dotata di un motore principale da 7,5 kW. Il sistema principale supporta una configurazione personalizzabile e soluzioni a doppio sistema, come GSK 988TD, selezionabili in base alle esigenze. L'attrezzatura adotta una struttura del letto fusa in un unico pezzo, caratterizzata da un design a doppio mandrino e doppia torretta portautensili (la torretta può essere personalizzata su richiesta) e supporta la lavorazione con collegamento a 4 assi, consentendo operazioni stabili e ad alta precisione.

  • Descrizione
  • Parametro tecnico
  • Domande Frequenti

Questo è un Attrezzature per lavorazione CNC a mandrino centrale con un letto inclinato e installazione a pavimento, dotato di un motore principale da 7,5 kW. Il suo sistema centrale supporta una configurazione personalizzabile e soluzioni con doppio sistema, come GSK 988TD, selezionabili in base alle esigenze. L'equipaggiamento adotta una struttura del letto interamente fusa, caratterizzata da un design con doppio mandrino e doppia torretta utensile (la torretta utensile può essere personalizzata su richiesta) e supporta la lavorazione con collegamento a 4 assi, consentendo operazioni stabili ad alta precisione.
Per quanto riguarda il campo di lavorazione, l'equipaggiamento si concentra su un'adattabilità completamente personalizzabile: il diametro di lavorazione può coprire flessibilmente un intervallo da 15 mm a 350 mm, mentre la lunghezza di lavorazione soddisfa richieste comprese tra 70 mm e 6000 mm.
Questa attrezzatura è in grado di completare in un unico passaggio una varietà di operazioni di lavorazione, tra cui tornitura cilindrica esterna, tornitura di filetti interni, foratura e smussatura. Adotta una struttura di lavorazione in cui "il pezzo ruota mentre gli utensili restano fissi", garantendo una precisione stabile nei gradi IT6 - IT7. Oltre alla torretta utensili e al sistema principali, l'intera attrezzatura supporta una personalizzazione completa su misura. Componenti chiave come i cambiatori di utensile, mandrini pneumatici o mandrini idraulici possono essere selezionati in modo flessibile in base alle specifiche del pezzo e ai requisiti di processo, adattandosi pienamente a esigenze produttive diversificate.

 

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Applicazioni

1. Settore macchinari per l'estrazione mineraria: È principalmente utilizzato per la lavorazione di rulli per macchinari minerari, tubi trivellati per applicazioni geologiche nel settore minerario, alberi di catena e altri componenti, soddisfacendo i rigorosi requisiti del settore minerario relativi a resistenza e precisione dei componenti.
2. Settore automobilistico e dei trasporti: Può lavorare componenti automobilistici chiave come alberi di trasmissione, aste pistoni e dischi freno, ed è inoltre impiegato nella lavorazione di precisione di tubi di collegamento per elevatori idraulici, garantendo la precisione di assemblaggio e l'affidabilità dei componenti automobilistici.
3. Settore della meccanica generale e delle attrezzature sportive: È adatto alla lavorazione di rulli per tapis roulant, rulli per nastri trasportatori, ecc., e può soddisfare anche le esigenze di lavorazione come alesatura e smusso piano di vari perni e carcasse.
4. Settore della produzione di alta gamma: Nel settore aerospaziale, può lavorare componenti di precisione relativi ai motori; nel settore dei dispositivi medici, può completare la lavorazione di piccole parti di precisione con forme complesse, rispettando gli elevati standard di precisione dell'industria manifatturiera di fascia alta.

Vantaggi

L'equipaggiamento raggiunge diversi traguardi innovativi affrontando i punti critici dei macchinari tradizionali, con significativi vantaggi tecnologici:
1. Doppia Efficienza: Grazie alla tecnologia del mandrino con trasmissione centrale e azionamento sincrono su entrambe le estremità, è in grado di lavorare entrambi i lati del pezzo in un unico serraggio. Rispetto ai torni tradizionali con singolo mandrino, l'efficienza produttiva aumenta del 200%, riducendo notevolmente il ciclo di produzione.
2. Precisione Affidabile: Il sistema unico di serraggio della parte centrale del pezzo, combinato con il design aggiornato del mandrino idraulico, risolve il problema dell'errore di concentricità presente nella lavorazione tradizionale. Allo stesso tempo, la modalità di personalizzazione non standard può soddisfare con precisione le esigenze di lavorazione, garantendo la coerenza nella produzione di massa.
3. Riduzione significativa dei costi: La progettazione completamente automatica per il caricamento e lo scaricamento consente a una sola persona di gestire da 8 a 10 set di apparecchiature, riducendo notevolmente l'impiego di manodopera e alleviando il problema delle difficoltà di reclutamento per le aziende. Inoltre, un singolo apparecchio integra più processi di lavorazione, riducendo i costi di acquisto e sostituzione delle attrezzature e risparmiando spazio sul pavimento del laboratorio.
4. La struttura del letto inclinato ottimizza i percorsi di evacuazione dei trucioli, riducendo l'impatto dell'accumulo di trucioli sulla precisione di lavorazione e migliorando al contempo la praticità operativa.
5. Rispetto ai torni con letto piano, la progettazione con letto inclinato offre una rigidità e una stabilità maggiori durante la lavorazione ad alta velocità.

Modello: HX-40850-95
Struttura: Mid-Spindle Slant Bed
Intervallo di diametro: 25-95 mm
Intervallo di lunghezza: 400-850 mm
Precisione: ±0,01 mm (relativo ai materiali del prodotto e alla rugosità)
N. di mandrini: 1
Velocità massima mandrino (giri/min): 1500R.P.M
Potenza del motore dell'albero principale: 7.5KW
Metodo di bloccaggio dell'albero principale: idraulico
Sistema CNC: GSK/KND/FANUC
Corsa massima dell'asse X: 400mm
Corsa massima dell'asse Z: 400mm
Dimensioni: 4920*1900*1770 mm
Peso: 6500 kg
Periodo di garanzia: 1 Anno
Certificazioni: ISO/CE

1. Quali sono i vantaggi principali del vostro tornio CNC a doppia testa?
Il nostro tornio CNC a doppia testa è progettato con lavorazione simultanea a doppio mandrino e sistema automatico di carico/scarico di tipo a traliccio, garantendo un'efficienza produttiva del 50-80% superiore rispetto alle macchine a singolo mandrino. Assicura una precisione di ±0,01 mm e un funzionamento ininterrotto 24/7 senza intervento umano, riducendo i costi di manodopera e massimizzando la produzione.

2. In che modo la configurazione a doppio mandrino migliora l'efficienza produttiva?
La configurazione a doppio mandrino consente l'elaborazione parallela di due pezzi o la lavorazione sequenziale di parti complesse. Ciò elimina i tempi di inattività tra le operazioni, riducendo i tempi di ciclo fino al 60% per componenti simmetrici o a più fasi.

3. Quali materiali può lavorare la macchina?
Il nostro tornio CNC a doppia testa lavora una vasta gamma di materiali, tra cui acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile, alluminio, rame e materie plastiche tecniche. È ottimizzato sia per barre che per pezzi da mandrino, rendendolo ideale per applicazioni nel settore automobilistico, aerospaziale e nell'ingegneria generale.

4. Quale assistenza post-vendita fornite?
Offriamo assistenza tecnica 24/7 tramite telefono e email. Tutte le macchine sono coperte da una garanzia di 12 mesi su parti e manodopera, oltre a aggiornamenti software gratuiti a vita.

5. Come posso contattarvi?
Telefono: +86 185 5378 6008
Email: [email protected]

Il nostro team è pronto a rispondere alle vostre domande, fornire preventivi personalizzati o organizzare una dimostrazione dal vivo del nostro Tornio CNC a Doppia Testa.

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