Torno CNC de doble cabezal con transmisión central de Hengxing: aumento de eficiencia del 200 %, alcance global

Situada en Qufu, el corazón cultural de la provincia de Shandong, Shandong Hengxing Heavy Industry Technology Co., Ltd. se ha consolidado como pionera en el sector global de procesamiento de piezas de ejes de precisión, gracias a su torno CNC de doble cabezal y husillo de accionamiento central desarrollado independientemente. Este equipo de vanguardia no solo ha redefinido los estándares de eficiencia en la industria, sino que también ha consolidado la reputación de la empresa por su calidad de procesamiento inquebrantable, obteniendo amplio reconocimiento tanto en mercados nacionales como internacionales. Hasta la fecha, Hengxing Heavy Industry cuenta con alianzas cooperativas a largo plazo con más de 800 clientes repartidos por diversos continentes, desde fabricantes automotrices en Europa hasta productores de maquinaria para la construcción en el sudeste asiático, lo que respalda un volumen de negocio anual que se mantiene constantemente alrededor de los 120 millones de yuanes. Esta sólida situación financiera y base de clientes global es una prueba del capacidad de la empresa para ofrecer soluciones fiables y de alto rendimiento que satisfacen necesidades industriales diversas.

Pase al interior del taller de producción inteligente de Hengxing Heavy Industry, y el zumbido de maquinaria avanzada dibuja una imagen vívida de la excelencia en la fabricación moderna. Filas de tornos CNC de doble cabezal operan a alta velocidad, con movimientos sincronizados con precisión. El sistema automatizado de alimentación del taller toma aquí el protagonismo: transporta con exactitud piezas en bruto a posiciones de procesamiento designadas, eliminando los retrasos y errores asociados con el manejo manual. Una vez activado el husillo de accionamiento central, las herramientas de corte en ambos extremos del torno entran en acción simultáneamente, completando sin interrupciones el mecanizado de ambos extremos de una pieza de eje largo en menos de diez minutos, una hazaña que antes era impensable con equipos tradicionales. «En el pasado, usar máquinas de un solo cabezal significaba que primero debíamos terminar un extremo de la pieza, luego invertirla manualmente para procesar el otro extremo», explica Liu Lei, ingeniero mecánico sénior del centro de I+D de la empresa. «Esto no solo alargaba el tiempo de producción en más del 30 %, sino que además era casi imposible garantizar la concentricidad, un requisito crítico para piezas de eje de alta precisión. Los errores de sujeción y flujos de proceso ineficientes han afectado a la industria durante décadas, limitando tanto la precisión como la productividad.»

Para superar este desafío de larga data, Hengxing Heavy Industry reunió un equipo dedicado de I+D, centrando sus esfuerzos en perfeccionar la tecnología del husillo central para tornos de doble cabezal. Sin embargo, el camino hacia la innovación estuvo lejos de ser sencillo. Durante la fase inicial de diseño, el equipo enfrentó persistentes problemas de desviación en la precisión sincrónica, un inconveniente que detuvo repetidamente el desarrollo. Sin amedrentarse, los miembros del equipo prácticamente se 'mudaron' al laboratorio, trabajando las 24 horas para probar nuevas soluciones. Ajustaron la estructura de transmisión docenas de veces, afinaron los programas de control con precisión microscópica e incluso colaboraron con expertos académicos para analizar la dinámica mecánica. Tras meses de esfuerzo incesante, finalmente lograron superar el cuello de botella técnico del accionamiento sincrónico de doble extremo. ¿El resultado? Un husillo central de desarrollo propio que permite al torno procesar ambos extremos de una pieza simultáneamente, eliminando por completo los problemas de concentricidad de los métodos tradicionales. Cuando se combina con el sistema automático de alimentación, el equipo también reduce la intervención manual en más del 60 %, minimizando los errores humanos y aumentando aún más la eficiencia.

El compromiso de Hengxing Heavy Industry con la innovación no terminó con este avance. La empresa continuó impulsando la iteración tecnológica, actualizando sus tornos CNC de doble cabezal de primera a segunda generación con una modificación clave: el reemplazo del husillo neumático por uno hidráulico. Este aparentemente sencillo cambio provocó un salto cualitativo en el rendimiento: la precisión de procesamiento mejoró en un 25 % y la estabilidad del agarre se incrementó significativamente, permitiendo que el equipo maneje tareas más complejas y exigentes. Hoy en día, el torno puede procesar piezas con un rango de tamaño impresionantemente amplio: diámetros desde 15 mm hasta 350 mm y longitudes desde 100 mm hasta 6000 mm. Esta versatilidad lo hace ideal para satisfacer las necesidades personalizadas de diversas industrias, incluyendo la automotriz (para ejes de motor), maquinaria para la construcción (para cilindros hidráulicos) e incluso la aeroespacial (para componentes pequeños de alta precisión). Estas ventajas técnicas se han traducido en resultados tangibles: la empresa produce actualmente aproximadamente 300 tornos CNC de doble cabezal anualmente, posee más de 40 patentes de modelo útil y se encuentra entre las principales de China tanto en calidad del producto como en participación de mercado.

La respuesta del mercado a los tornos CNC de doble cabezal de Hengxing Heavy Industry ha sido abrumadoramente positiva. Solo en el primer semestre de este año, las ventas superaron las 160 unidades, de las cuales el 40 % se destinaron a mercados internacionales, y la tasa de calificación del producto se mantuvo estable por encima del 99 %, una cifra que supera ampliamente el promedio de la industria. De cara al futuro, la empresa no tiene intención de desacelerarse. Continuará invirtiendo en I+D, centrándose en satisfacer la creciente demanda de piezas de mayor longitud y procesamiento de mayor precisión. Al hacerlo, Hengxing Heavy Industry busca consolidar aún más sus ventajas técnicas en el campo del procesamiento CNC de doble cabezal y ofrecer un equipo más eficiente y confiable para apoyar la transformación y modernización de la industria manufacturera global, consolidando así su posición como líder en la era de la fabricación inteligente.