Hengxing középhajtású kétfejes CNC esztergája 200%-os hatékonyságnövekedést ér el, globális hatókörrel

A Shandong Hengxing Nehézipari Technológiai Kft. Qufu városában, a Selyemút kulturális szívében található, és az önállóan fejlesztett középtengelyes, kétfejes CNC-forgácsológép segítségével világszintű úttörővé vált a precíziós tengelyalkatrészek megmunkálásának szektorában. Ez az innovatív berendezés nemcsak az iparág hatékonysági szintjét emelte meg, hanem megszilárdította a cég hibátlan minőségű megmunkálás iránti elkötelezettségének hírét is, amely hazai és nemzetközi piacon egyaránt elismerést hozott számukra. Jelenleg a Hengxing Nehézipari több mint 800 ügyfellel ápolt hosszú távú együttműködést kontinensek szerte – európai gépkocsigyártóktól kezdve Délkelet-Ázsia építőipari gépgyártóin át –, éves forgalmuk pedig állandóan körülbelül 120 millió jüan körül mozog. A stabil pénzügyi teljesítmény és a globális ügyfélkör tanúsítja a cég képességét arra, hogy megbízható, magas teljesítményű megoldásokat nyújtson, melyek különböző ipari igényeket elégítenek ki.

Ha belépünk a Hengxing nehézipari intelligens gyártási műhelybe, a fejlett gépek zümmögése élénk képet fest a modern gyártási kiválóságról. A duplafejű CNC-görgőszerszámok sorrendje nagy sebességgel működik, mozgásaik pontosan szinkronizálódnak. A műhely automatizált takarmány-ellátási rendszere itt a középpontban áll: pontosan szállítja a nyers üres alkatrészeket a kijelölt feldolgozási helyekre, megszünteti a kézi kezeléssel járó késedelmeket és hibákat. A középhajtású cső aktiválódása után a forgács mindkét végén lévő vágóeszközök egyszerre lépnek működésbe, és egy hosszú tengely alkatrész mindkét végét 10 perc alatt zökkenőmentesen végzik el, ami korábban a hagyományos berendezésekkel elképzelhetetlen volt. "A múltban az egykapú gépek használata azt jelentette, hogy először a munkadarab egyik végét kellett befejeznünk, majd kézzel vissza kell fordítanunk a másik vég feldolgozásához", magyarázza Liu Lei, a vállalat K+F központjának vezető gépészmérnöke. Ez nemcsak 30%-kal vagy annál tovább hosszabbította a gyártási időt, hanem szinte lehetetlenné is tette a koncentrikuság biztosítását, ami kritikus követelmény a nagy pontosságú tengelyalkatrészek számára. A rögzítési hibák és a nem hatékony folyamatfolyamatok évtizedek óta sújtják az iparágat, korlátozva a pontosságot és a termelékenységet.

Ennek a régóta fennálló kihívásnak a leküzdése érdekében a Hengxing Heavy Industry egy külön erre a célra létrehozott kutató- és fejlesztőcsapatot gyűjtött össze, amelynek fő feladata a duplafejes esztergák középhajtású orsótechnológiájának tökéletesítése volt. Az innováció útja azonban egyáltalán nem volt sima. A kezdeti tervezési szakaszban a csapat állandó szinkronpontossági eltérésekkel küzdött – egy olyan problémával, amely ismételten megakasztotta a fejlesztést. A csapattagok az akadályok ellenére határozottan kitartottak, gyakorlatilag „be is költöztek” a laboratóriumba, folyamatos műszakokban dolgozva az új megoldások tesztelésén. Többször, tucatszor módosították az átviteli szerkezetet, mikroszkopikus pontossággal finomhangolták a vezérlőprogramokat, sőt akadémiai szakértőkkel együttműködve elemezték a mechanikai dinamikát. Hónapokig tartó megállíthatatlan munka után végül áttörést értek el a kétvégű szinkronhajtás technológiai akadályain. Az eredmény? Egy saját fejlesztésű középhajtású orsó, amely lehetővé teszi, hogy az eszterga egyszerre dolgozza fel a munkadarab mindkét végét, ezzel teljesen megszüntetve a hagyományos módszerek koncentricitási problémáit. Az automatizált betápláló rendszerrel együttesen a gép kézi beavatkozást több mint 60%-kal csökkenti, csökkentve az emberi hibalehetőséget, és tovább növeli a hatékonyságot.

A Hengxing Heavy Industry innovációra való elkötelezettsége nem ért véget ezzel az áttöréssel. A vállalat továbbra is hajtotta a technológiai fejlesztéseket, és fejlesztette kétfejes CNC esztergáit az első generációról a másodikra, egy kulcsfontosságú módosítással: a pneumatikus orsót hidraulikusra cserélték. Ez az egyszerűnek tűnő változtatás minőségi ugrásszerű javuláshoz vezetett – a megmunkálási pontosság 25%-kal növekedett, és a befogó stabilitás jelentősen javult, ami lehetővé tette az eszköz számára, hogy összetettebb és igényesebb feladatokat is ellásson. Ma már az eszterga rendkívül széles mérettartományú alkatrészek megmunkálására képes: átmérőben 15 mm-től 350 mm-ig, hosszban 100 mm-től 6000 mm-ig. Ez a sokoldalúság ideálissá teszi a gépet különféle iparágak egyéni igényeinek kielégítésére, beleértve az autóipart (motorhajtások), az építőipari gépgyártást (hidraulikus hengerek) és még az űrtechnológiát is (kis méretű precíziós alkatrészek). Ezek a technikai előnyök konkrét eredményekké alakultak: a vállalat jelenleg évi körülbelül 300 darab kétfejes CNC esztergát gyárt, több mint 40 hasznossági modell szabadalmat tart fenn, és termékminőségben valamint piaci részesedésben is az ország élen járó cégei közé tartozik.

A piaci reakció a Hengxing Heavy Industry kétfejes CNC esztergáira rendkívül pozitív volt. Csak az idei év első felében a forgalom meghaladta a 160 darabot, amelyből a nemzetközi piacokra 40% került, miközben a termék minősítési aránya folyamatosan 99% felett maradt, ami messze magasabb az iparági átlagnál. A jövőre nézve a vállalat nem tervez lassítani. Továbbra is befektet majd az R&D-be, különös tekintettel a nagyobb méretű munkadarabok és a magasabb pontosságú megmunkálás iránti növekvő igény kielégítésére. Ezzel a Hengxing Heavy Industry tovább erősíti technikai előnyeit a kétfejes CNC megmunkolás terén, és hatékonyabb, megbízhatóbb gépi támogatást nyújt a globális gyártóipar átalakulásához és modernizálódásához – megszilárdítva vezető szerepét az intelligens gyártás korában.