Środkowo-napędowa dwugłowiowa tokarka CNC Hengxing – wzrost wydajności o 200%, obecność na rynku międzynarodowym

Położona w Qufu, ośrodku kulturowym prowincji Shandong, firma Shandong Hengxing Heavy Industry Technology Co., Ltd. stała się pionierem w globalnym sektorze precyzyjnej obróbki wałów dzięki niezależnie opracowanemu tokarce CNC z napędem środkowym i dwugłowicowemu wrzecionu. Nowoczesne urządzenie nie tylko ponownie zdefiniowało standardy wydajności w branży, ale również umocniło renomę firmy jako gwaranta niezawodnej jakości obróbki, zdobywając uznanie zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Obecnie Hengxing Heavy Industry współpracuje na dłuższą metę z ponad 800 klientami z różnych kontynentów – od producentów samochodów w Europie po producentów maszyn budowlanych w Azji Południowo-Wschodniej – co przekłada się na roczny obrót utrzymujący się na poziomie około 120 milionów juanów. Stabilna sytuacja finansowa oraz międzynarodowa baza klientów są dowodem na umiejętność dostarczania wiarygodnych, wysokowydajnych rozwiązań spełniających różnorodne potrzeby przemysłowe.

Wejdź do inteligentnej pracowni produkcyjnej Hengxing Heavy Industry, a pomruk zaawansowanych maszyn stworzy wyrazisty obraz doskonałości współczesnej produkcji. Rzędy tokarek CNC z podwójnym wrzecionem pracują w wysokiej prędkości, ich ruchy są zsynchronizowane z precyzją. Centralne miejsce w tej pracowni zajmuje automatyczny system dozowania: dokładnie transportuje surowe elementy na zaplanowane stanowiska obróbki, eliminując opóźnienia i błędy związane z ręcznym manipulowaniem. Gdy uruchamiane jest środkowe wrzeciono napędowe, narzędzia tnące po obu końcach tokarki ruszają jednocześnie, bezproblemowo kończąc obróbkę obu końców długiego wału w mniej niż dziesięć minut — osiągając to, co kiedyś było nie do pomyślenia przy użyciu tradycyjnych urządzeń. „W przeszłości korzystanie z jednogłowicowych maszyn oznaczało, że najpierw musieliśmy dokończyć jeden koniec przedmiotu, a następnie ręcznie go odwrócić, by obrabiać drugi koniec”, wyjaśnia Liu Lei, starszy inżynier mechanik z centrum badań i rozwoju firmy. „To nie tylko wydłużało czas produkcji o ponad 30%, ale również czyniło niemal niemożliwym zapewnienie współśrodkowości — kluczowego wymagania dla wysokodokładnych wałów. Błędy zamocowania i nieskuteczne procesy technologiczne prześladowały branżę przez dekady, ograniczając zarówno dokładność, jak i wydajność.”

Aby pokonać to długotrwale istniejące wyzwanie, Hengxing Heavy Industry zebrał dedykowany zespół badawczo-rozwojowy, skupiając się całkowicie na doskonaleniu technologii wrzeciona ze środkiem napędowym do tokarek dwugłowych. Droga ku innowacjom jednak wcale nie była łatwa. W początkowej fazie projektowania zespół borykał się z trwającymi problemami odchyłek precyzji synchronizacji – problemem, który wielokrotnie powodował zatrzymanie prac rozwojowych. Niezrażeni członkowie zespołu praktycznie „przeprowadzili się” do laboratorium, pracując bez przerwy nad testowaniem nowych rozwiązań. Dziesiątki razy modyfikowali układ przekładni, precyzyjnie dostrojali programy sterujące i nawet współpracowali z ekspertami akademickimi w analizie dynamiki maszyn. Po miesiącach nieustannego wysiłku wreszcie przełamali technologiczne utrudnienie związane z napędem synchronicznym z dwóch końców. Wynik? Samodzielnie opracowane wrzeciono ze środkiem napędowym, które pozwala tokarce na jednoczesne obrabianie obu końców przedmiotu, całkowicie eliminując problemy współśrodkowości występujące w tradycyjnych metodach. W połączeniu z systemem automatycznego dożywiania urządzenie to zmniejsza również konieczność ingerencji ręcznej o ponad 60%, minimalizując błędy ludzkie i dodatkowo zwiększając wydajność.

Zaangażowanie firmy Hengxing Heavy Industry w innowacje nie zakończyło się tym przełomem. Firma nadal dążyła do iteracji technologicznej, modernizując swoje tokarki CNC z pojedynczym wrzecionem od pierwszej do drugiej generacji poprzez kluczową modyfikację: zastąpienie wrzeciona pneumatycznego hydraulicznym. Ten pozornie prosty zabieg doprowadził do jakościowego skoku w wydajności — dokładność obróbki wzrosła o 25%, a stabilność mocowania znacznie się poprawiła, co pozwala urządzeniu na wykonywanie bardziej złożonych i wymagających zadań. Obecnie tokarka może przetwarzać przedmioty o imponująco szerokim zakresie rozmiarów: średnice od 15 mm do 350 mm oraz długości od 100 mm do 6000 mm. Ta uniwersalność czyni ją idealną do spełniania spersonalizowanych potrzeb różnych branż, w tym motoryzacji (wałki silnikowe), maszyn budowlanych (cylindry hydrauliczne) czy nawet lotnictwa i astronautyki (małe precyzyjne elementy). Te zalety techniczne przekładają się na konkretne wyniki: firma produkuje obecnie około 300 tokarek CNC dwugłowych rocznie, posiada ponad 40 patentów modeli użytkowych oraz zajmuje jedno z czołowych miejsc w Chinach pod względem jakości produktów i udziału w rynku.

Odpowiedź rynkowa na tokarki CNC firmy Hengxing Heavy Industry z podwójną głowicą była bardzo pozytywna. Tylko w pierwszej połowie tego roku sprzedano ponad 160 jednostek, z czego 40% trafiło na rynki międzynarodowe, a wskaźnik kwalifikowanych produktów utrzymywał się stabilnie powyżej 99%, co znacznie przewyższa średnie branżowe. W perspektywie przyszłości firma nie zamierza zwalniać. Będzie nadal inwestować w badania i rozwój, koncentrując się na zaspokajaniu rosnącego popytu na dłuższe przedmioty obrabiane oraz na coraz wyższą precyzję obróbki. W ten sposób Hengxing Heavy Industry ma na celu dalsze umocnienie swoich przewag technologicznych w dziedzinie obróbki dwugłowicowego CNC oraz dostarczanie bardziej efektywnej i niezawodnej aparatury wspierającej transformację i modernizację globalnej branży produkcyjnej – umacniając swoją pozycję lidera w erze inteligentnej produkcji.