Средноприводен двуглав токарен център с ЧПУ на Hengxing – 200% повишена ефективност, глобално присъствие

Разположена в Куфу, културното сърце на провинция Шандонг, „Шандонг Хенксин Тежка Индустрия Технология“ ООД е излязла на преден план като пионер в глобалния сектор за обработка на прецизни валови части благодарение на нейната самостоятелно разработена двуосна CNC токарна машина с централно задвижване. Това високотехнологично оборудване не само променило стандартите за ефективност в индустрията, но и затвърдило репутацията на компанията като изпълнител с непоколебимо високо качество на обработката, спечелвайки широко признание както на вътрешния, така и на международния пазар. В момента Тежка индустрия Хенксин поддържа дългосрочни партньорства с над 800 клиента от различни континенти – от производители на автомобили в Европа до производители на строителни машини в Югоизточна Азия – и осигурява годишен оборот, който постоянно се движи около 120 милиона юаня. Тази стабилна финансова производителност и глобална клиентска база са свидетелство за способността на компанията да предлага надеждни и високоефективни решения, отговарящи на разнообразни промишлени нужди.

Стъпете в интелигентната производствена работилница на Hengxing Heavy Industry и бръмченето на напреднали машини ясно изобразява съвременното производствено изкуство. Редове двуостри CNC токарни машини работят с висока скорост, като движенията им са синхронизирани с прецизност. Централно място в работилницата заема автоматизираната система за подаване: тя точно транспортира суровите заготовки до предварително определени позиции за обработка, елиминирайки закъсненията и грешките, свързани с ръчно обслужване. След като средно-разположеният шпиндел бъде активиран, рязането от двете страни на токарния стан се задейства едновременно, безпроблемно завършвайки обработката на двата края на дълга валова част за по-малко от десет минути — постижение, което някога беше немислимо с традиционното оборудване. „В миналото използването на едноостри машини означаваше, че първо трябваше да завършим единия край на детайла, след което ръчно да го обърнем, за да обработим другия край“, обяснява Лю Лей, старши механичен инженер в изследователския център на компанията. „Това не само удължаваше производственото време с 30% или повече, но също така правеше почти невъзможно осигуряването на концентричност — ключово изискване за високопрецизни валови части. Грешки при затегчане и неефективни производствени процеси преследват индустрията от десетилетия, ограничавайки както прецизността, така и продуктивността.“

За да преодолее този дългогодишен предизвикателство, Хенгсин Тежка индустрия събра специализиран изследователски и развойен екип, насочил цялото си внимание върху съвършенстването на технологията за средно задвижване на шпиндела за двуглави токарни машини. Пътят към иновацията обаче беше далеч от лесен. През първоначалната фаза на проектиране екипът се бореше със системни проблеми с отклонението в синхронната точност – проблем, който многократно спираше развитието. Без да се отказват, членовете на екипа буквално „се преместиха“ в лабораторията, работейки по цял ден и цяла нощ, за да тестват нови решения. Те коригираха предавателната конструкция десетки пъти, прецизно настройваха контролни програми до микроскопично ниво и дори сътрудничиха с академични експерти за анализ на механичната динамика. След месеци непрестанни усилия най-накрая беше преодолян техническият проблем със синхронното двупосочно задвижване. Резултатът? Самостоятелно разработен шпиндел със средно задвижване, който позволява на токарната машина да обработва едновременно двата края на заготовката, напълно елиминирайки проблемите с концентричността при традиционните методи. В комбинация с автоматизираната система за подаване оборудването също намалява ръчното вмешателство с над 60%, минимизира човешката грешка и допълнително повишава ефективността.

Досието на Hengxing Heavy Industry към иновациите не свършва с този пробив. Компанията продължава да насърчава технологичната итерация, като модернизира двуцевните си CNC токарни машини от първо до второ поколение с ключово подобрение: замяна на пневматичния шпиндел с хидравличен. Тази изглеждаща проста промяна довежда до качествен скок в производителността — точността на обработката се подобрява с 25%, а стабилността при затегчването се увеличава значително, което позволява на оборудването да извършва по-сложни и по-изискващи задачи. Днес токарната машина може да обработва заготовки с впечатляващо широко разнообразие от размери: диаметри от 15 мм до 350 мм и дължини от 100 мм до 6000 мм. Тази универсалност я прави идеална за удовлетворяване на персонализираните нужди на различни индустрии, включително автомобилна (за валове на двигатели), строителна техника (за хидравлични цилиндри) и дори аерокосмическа (за малки прецизни компоненти). Тези технически предимства се превръщат в конкретни резултати: компанията сега произвежда около 300 двуцевни CNC токарни машини годишно, притежава над 40 патента за полезни модели и е сред водещите в Китай както по качество на продуктите, така и по пазарен дял.

Пазарната реакция към двуцевите CNC токарни машини на Хенксин Тежка индустрия е изключително положителна. Само през първата половина на тази година продажбите надхвърлиха 160 броя — от които 40% са за международни пазари — а процентът на квалифицираните продукти стабилно остана над 99%, което значително надминава средните индустриални показатели. В бъдеще компанията няма намерение да забави темпото. Ще продължи да инвестира в проучвания и разработки, като се фокусира върху удовлетворяването на растящото търсене на по-дълги заготовки и обработка с по-висока прецизност. По този начин Хенксин Тежка индустрия цели да утвърди още повече техническите си предимства в областта на двуцевата CNC обработка и да осигури по-ефективна и надеждна оборудване за подпомагане на преобразуването и модернизацията на глобалната производствена индустрия — утвърждавайки си позицията като лидер в епохата на интелигентното производство.