Среднемоторный двухголовочный токарный станок с ЧПУ от Hengxing повышает эффективность на 200 %, выход на глобальный рынок

Расположенная в Цюйфу, культурном центре провинции Шаньдонь, компания Shandong Hengxing Heavy Industry Technology Co., Ltd. стала пионером в глобальной отрасли обработки прецизионных валов, благодаря собственноразработанному двухшпиндельно-многоцельному токарному станку с центральным приводом. Это передовое оборудование не только переопределило стандарты эффективности в отрасли, но и укрепило репутацию компании как поставщика стабильного качества обработки, заслужив широкое признание как на внутреннем, так и на международном рынках. На сегодняшний день Hengxing Heavy Industry поддерживает долгосрочные партнерские отношения более чем с 800 клиентами по всем континентам — от автопроизводителей в Европе до производителей строительной техники в Юго-Восточной Азии, что обеспечивает ежегодный оборот, стабильно составляющий около 120 миллионов юаней. Такие стабильные финансовые показатели и глобальная клиентская база свидетельствуют о способности компании предоставлять надежные и высокопроизводительные решения, отвечающие разнообразным промышленным потребностям.

Зайдите внутрь интеллектуального производственного цеха компании Hengxing Heavy Industry, и шум передового оборудования наглядно продемонстрирует уровень современного промышленного производства. Ряды двухголовочных токарных станков с ЧПУ работают на высокой скорости, их движения синхронизированы с высокой точностью. Центральное место в цехе занимает автоматическая система подачи: она точно транспортирует заготовки в заданные позиции для обработки, устраняя задержки и ошибки, связанные с ручной подачей. Как только активируется шпиндель среднего привода, режущие инструменты на обоих концах станка одновременно переходят в действие, бесшовно выполняя обработку обоих концов длинной вала за менее чем десять минут — результат, ранее недостижимый при использовании традиционного оборудования. «Раньше, используя одношпиндельные станки, мы сначала должны были обработать один конец детали, а затем вручную перевернуть её для обработки второго конца», — поясняет Люй Лэй, старший инженер-механик исследовательского центра компании. «Это не только увеличивало время производства более чем на 30 %, но и делало практически невозможным обеспечение соосности — ключевого требования к прецизионным валовым деталям. Ошибки при закреплении заготовок и неэффективные технологические процессы мучили отрасль десятилетиями, ограничивая как точность, так и производительность».

Чтобы преодолеть эту давнюю проблему, компания Hengxing Heavy Industry создала специальную исследовательскую и опытно-конструкторскую группу, сосредоточившись исключительно на совершенствовании технологии шпинделя со средним приводом для токарных станков с двумя головками. Однако путь к инновациям оказался далек от легкого. На начальном этапе проектирования команда столкнулась с постоянными проблемами отклонения синхронной точности — проблемой, которая неоднократно останавливала разработку. Не сдаваясь, сотрудники фактически «переехали» в лабораторию, работая круглосуточно, чтобы испытать новые решения. Они десятки раз изменяли передаточную систему, с микроскопической точностью настраивали управляющие программы и даже сотрудничали с академическими экспертами для анализа механической динамики. Спустя месяцы неустанных усилий им наконец удалось преодолеть техническое узкое место синхронного привода с двух концов. Результатом стала разработка собственного шпинделя со средним приводом, позволяющего станку одновременно обрабатывать оба конца заготовки, полностью устраняя проблемы соосности, характерные для традиционных методов. В паре с автоматизированной системой подачи оборудование также сокращает участие человека более чем на 60 %, минимизируя человеческие ошибки и дополнительно повышая эффективность.

Приверженность компании Hengxing Heavy Industry инновациям не закончилась этим прорывом. Компания продолжала двигаться вперёд, внедряя технологические обновления, и модернизировала свои двухшпиндельные токарные станки с ЧПУ от первого поколения ко второму, введя ключевое изменение: заменив пневматический шпиндель на гидравлический. Казалось бы, простая замена привела к качественному скачку в производительности — точность обработки повысилась на 25 %, а устойчивость зажима значительно возросла, что позволило оборудованию справляться с более сложными и ответственными задачами. Сегодня станок способен обрабатывать заготовки в impressively широком диапазоне размеров: диаметром от 15 мм до 350 мм и длиной от 100 мм до 6000 мм. Такая универсальность делает его идеальным решением для удовлетворения индивидуальных потребностей различных отраслей, включая автомобилестроение (для валов двигателей), строительную технику (для гидроцилиндров) и даже аэрокосмическую промышленность (для небольших прецизионных компонентов). Эти технические преимущества принесли ощутимые результаты: компания сейчас выпускает около 300 двухшпиндельных токарных станков с ЧПУ ежегодно, имеет более 40 патентов на полезные модели и входит в число лидеров в Китае по качеству продукции и доле на рынке.

Рыночная реакция на токарные станки с ЧПУ двойной головки от Hengxing Heavy Industry была исключительно положительной. Только в первом полугодии этого года объем продаж превысил 160 единиц — из них 40% пришлось на международные рынки — а доля квалифицированной продукции стабильно оставалась выше 99%, что значительно превышает средние показатели отрасли. Впереди компания не планирует снижать темпы. Она будет продолжать инвестировать в НИОКР, уделяя основное внимание растущему спросу на обработку более длинномерных заготовок и повышение точности. Таким образом, Hengxing Heavy Industry стремится еще больше укрепить свои технические преимущества в области обработки с двойной головкой с ЧПУ и предоставлять более эффективную и надежную оборудования для трансформации и модернизации глобальной производственной отрасли — упрочняя свою позицию лидера в эпоху интеллектуального производства.