Torno CNC de Dupla Cabeça com Transmissão Central da Hengxing: Aumento de 200% na Eficiência, Alcance Global

Situada em Qufu, o centro cultural da Província de Shandong, a Shandong Hengxing Heavy Industry Technology Co., Ltd. emergiu como pioneira no setor global de usinagem de peças de eixo de precisão, graças ao seu torno CNC de fuso central com dupla ponta desenvolvido independentemente. Este equipamento de última geração não apenas redefiniu os padrões de eficiência do setor, mas também consolidou a reputação da empresa por uma qualidade inabalável na usinagem, conquistando ampla aclamação nos mercados doméstico e internacional. Até o momento, a Hengxing Heavy Industry possui parcerias cooperativas de longo prazo com mais de 800 clientes espalhados por diversos continentes — desde fabricantes automotivos na Europa até produtores de máquinas para construção no Sudeste Asiático — sustentando um volume de negócios anual que permanece consistentemente em torno de 120 milhões de yuans. Esse desempenho financeiro estável e base global de clientes atesta a capacidade da empresa em oferecer soluções confiáveis e de alto desempenho, atendendo às diversas necessidades industriais.

Entre no workshop de produção inteligente da Hengxing Heavy Industry e o zumbido das máquinas avançadas retrata uma imagem vívida da excelência na fabricação moderna. Fileiras de tornos CNC de dupla cabeça operam em alta velocidade, com movimentos sincronizados com precisão. O sistema automatizado de alimentação do workshop assume aqui o papel principal: transporta com exatidão peças brutas para posições de processamento designadas, eliminando atrasos e erros associados ao manuseio manual. Assim que o fuso central é ativado, as ferramentas de corte em ambas as extremidades do torno entram em ação simultaneamente, concluindo sem esforço o processamento das duas pontas de uma peça de eixo longo em menos de dez minutos — uma façanha antes impensável com equipamentos tradicionais. “No passado, o uso de máquinas de cabeça única significava que tínhamos de terminar primeiro um lado da peça, depois virá-la manualmente para processar o outro lado”, explica Liu Lei, engenheiro mecânico sênior no centro de P&D da empresa. “Isso não só alongava o tempo de produção em 30% ou mais, mas também tornava quase impossível garantir a concentricidade — um requisito essencial para peças de eixo de alta precisão. Erros de fixação e fluxos de processo ineficientes têm atormentado a indústria por décadas, limitando tanto a precisão quanto a produtividade.”

Para superar esse desafio de longa data, a Hengxing Heavy Industry reuniu uma equipe dedicada de P&D, concentrando todos os esforços naperfeiçoar a tecnologia do fuso central para tornos de dupla ponta. No entanto, o caminho para a inovação estava longe de ser fácil. Durante a fase inicial de projeto, a equipe enfrentou persistentes problemas de desvio de precisão síncrona — um problema que repetidamente interrompia o desenvolvimento. Sem se abalar, os membros da equipe praticamente "se mudaram" para o laboratório, trabalhando em regime de plantão para testar novas soluções. Ajustaram a estrutura de transmissão dezenas de vezes, aperfeiçoaram os programas de controle com precisão microscópica e até colaboraram com especialistas acadêmicos para analisar a dinâmica mecânica. Após meses de esforços incansáveis, finalmente superaram o gargalo técnico do acionamento síncrono em ambas as extremidades. O resultado? Um fuso central autodesenvolvido que permite ao torno processar simultaneamente ambas as extremidades de uma peça, eliminando completamente os problemas de concentricidade dos métodos tradicionais. Quando combinado com o sistema automatizado de alimentação, o equipamento também reduz a intervenção manual em mais de 60%, minimizando erros humanos e aumentando ainda mais a eficiência.

O compromisso da Hengxing Heavy Industry com a inovação não terminou com esse avanço. A empresa continuou impulsionando a iteração tecnológica, atualizando seus tornos CNC de dupla cabeça da primeira para a segunda geração com uma modificação essencial: a substituição do eixo pneumático por um hidráulico. Essa mudança aparentemente simples resultou em um salto qualitativo no desempenho — a precisão de usinagem melhorou em 25% e a estabilidade da fixação foi significativamente aumentada, permitindo que o equipamento executasse tarefas mais complexas e exigentes. Hoje, o torno pode processar peças com uma faixa de tamanho impressionantemente ampla: diâmetros de 15 mm a 350 mm e comprimentos de 100 mm a 6000 mm. Essa versatilidade torna-o ideal para atender às necessidades personalizadas de diversos setores, incluindo automotivo (para eixos de motor), máquinas de construção (para cilindros hidráulicos) e até mesmo aeroespacial (para pequenos componentes de precisão). Essas vantagens técnicas se traduziram em resultados concretos: a empresa produz atualmente cerca de 300 tornos CNC de dupla cabeça anualmente, detém mais de 40 patentes de modelo utilitário e está entre as líderes na China tanto em qualidade de produto quanto em participação de mercado.

A resposta do mercado às tornos CNC de dupla cabeça da Hengxing Heavy Industry tem sido esmagadoramente positiva. Apenas no primeiro semestre deste ano, as vendas ultrapassaram 160 unidades — sendo que 40% dessas foram para mercados internacionais — e a taxa de qualificação do produto manteve-se constantemente acima de 99%, um valor muito superior à média do setor. Olhando para o futuro, a empresa não tem planos de desacelerar. Continuará investindo em P&D, com foco em atender à crescente demanda por peças de maior comprimento e processamento de maior precisão. Ao fazer isso, a Hengxing Heavy Industry pretende consolidar ainda mais suas vantagens técnicas no campo de usinagem CNC de dupla cabeça e fornecer equipamentos mais eficientes e confiáveis para apoiar a transformação e modernização da indústria de manufatura global — consolidando sua posição como líder na era da manufatura inteligente.