Hengxing-ов средњи погон двоглавог CNC струга – повећање ефикасности за 200%, присуство на глобалном тржишту

Смештена у Куфуу, културном средишту провинције Шандонг, компанија Шандонг Хенгин тешка индустрија технологије д.о.о. истакла се као пионир у глобалној области обраде прецизних вратила, захваљујући независно развијеној двоглавој CNC струг машини са средишњим погоном шпиндла. Ова модерна опрема не само што је поново дефинисала стандарде ефикасности у индустрији, већ је и утврдила репутацију компаније као гаранта непроменљиве квалитетне обраде, заслуживши широко признање како на домаћем тако и на међународним тржиштима. До данас, Хенгин тешка индустрија има дугорочне партнерске односе са више од 800 клијената широм континената — од произвођача аутомобила у Европи до произвођача грађевинске механике у Југоисточној Азији — остварујући годишњи промет који стално износи око 120 милиона јуана. Ова стабилна финансијска перформанса и глобална база клијената су сведочанство способности компаније да доставља поуздана и високоперформантна решења која задовољавају разнолике индустријске потребе.

Уђите у интелигентну производну радionicу компаније Hengxing Heavy Industry, где жужање напредне опреме живописно приказује савремену производну ефикасност. Редови CNC стругова са двоструким главама раде на високој брзини, а њихови потези су прецизно синхронизовани. Аутоматски систем за довод материјала има централно место у радionici: он тачно премешта сирове заготовке на одређене позиције за обраду, елиминишући застоје и грешке које настају ручним руковањем. Како год се активира средњи погонски вратило, резни алати на оба краја струга истовремено започињу рад, без трза завршавајући обраду оба краја дугог вратила за мање од десет минута — поступак који је некад био незамислив коришћењем традиционалне опреме. „Раније, коришћење машина са једном главом значило је да морамо прво завршити обраду једног краја предмета, а затим га ручно окренути да бисмо обрадили други крај“, објашњава Лиу Леј, старши машински инжењер у НИЦ-у компаније. „Ово није само издужило време производње за 30% или више, већ је такође било скоро немогуће осигурати концентричност — кључни захтев за вратиле високе прецизности. Грешке у стеговању и неефикасни технолошки процеси мучили су индустрију деценијама, ограничавајући и прецизност и продуктивност.“

Да би се решио овај дугогодишњи изазов, Хенгксинг тешка индустрија формирала је посебан истраживачко-развојни тим, који је усмерио своје напоре на усавршавање технологије средишњег погона шпиндела за стругове са двоструком главом. Међутим, пут ка иновацији био је далеко од лаког. Током првобитне фазе пројектовања, тим је имао сталне проблеме са отклоном синхроне прецизности — проблем који је више пута заустављао развој. Без обазира на то, чланови тима су у суштини „уселили“ у лабораторију, радећи нон-стоп ради тестирања нових решења. Променили су преносну конструкцију десетинама пута, дотеривали контролне програме са микроскопском прецизношћу и чак су сарађивали са академским стручњацима ради анализе механичке динамике. Након месеци непрестаних напора, коначно су пробили технолошки блок у вези са синхроним погоном са оба краја. Резултат? Самостално развијени средишњи погон шпиндела који омогућава стругу да истовремено обради оба краја предмета, потпуно елиминишући проблем концентричности код традиционалних метода. У комбинацији са системом аутоматског довода, опрема такође смањује ручно мешање за више од 60%, минимизира људске грешке и додатно повећава ефикасност.

Посвећеност тешке индустрије Хенгксинг иновацијама није окончана овим проривом. Компанија је наставила да води технолошку итерацију, надоградњу својих двоглавих CNC стругова од прве до друге генерације са кључном изменом: заменом пнеуматског вретена хидрауличним. Ова изгледно једноставна промена довела је до квалитативног скока у перформансама — прецизност обраде побољшана је за 25%, а стабилност стезања значајно је повећана, што омогућава опреми да обавља сложеније и захтевније задатке. Данас, струг може да обради делове импресивног опсега величина: пречници од 15 mm до 350 mm и дужине од 100 mm до 6000 mm. Ова вишестраност чини га идеалним за испуњавање прилагођених потреба разноврсних индустрија, укључујући аутомобилску (за моторне вратила), машину за градитељство (за хидрауличне цилиндре) и чак аеропростор (за мале прецизне компоненте). Ови технички предности претворени су у мерљиве резултате: компанија тренутно производи отприлике 300 двоглавих CNC стругова годишње, поседује више од 40 патената корисних модела и спада у прву лigu у Кини по квалитету производа и учешћу на тржишту.

Tržišna reakcija na dvostruke CNC tokarske strojeve teške industrije Hengxing bila je izuzetno pozitivna. Samo u prvoj polovini ove godine, prodaja je premašila 160 jedinica - od čega 40% na međunarodnim tržištima - a stopa kvalifikacije proizvoda ostala je stabilno iznad 99%, što znatno nadmašuje prosečne vrednosti u industriji. U budućnosti, kompanija nema namерu da uspori. Nastaviće da ulaže u istraživanje i razvoj, fokusirajući se na zadovoljavanje sve veće potražnje za dužim komadima i preciznijom obradom. Na taj način, Hengxing Heavy Industry ima za cilj da dodatno učvrsti svoje tehničke prednosti u oblasti dvostruke CNC obrade i obezbedi efikasniju i pouzdaniju opremu za transformaciju i nadogradnju globalne proizvodne industrije – čime čvrsto potvrđuje svoju poziciju lidera u eri pametne proizvodnje.