Ứng dụng Máy tiện CNC hai đầu giường nghiêng

Nhiều giám sát viên sản xuất tại các nhà máy gia công trục chia sẻ dữ liệu so sánh hiệu suất rõ ràng sau khi nâng cấp từ các máy tiện một trục truyền thống lên thiết bị tiện CNC hai đầu nghiêng. Ba năm trước, một nhà máy linh kiện ô tô cỡ vừa đã sản xuất số lượng lớn trục truyền động bằng các máy tiện một trục riêng lẻ. Mỗi trục cần hai lần gá đặt để hoàn thành việc tiện cả hai mặt đầu, dẫn đến sai lệch kích thước do định vị lại nhiều lần và tiêu tốn thêm lao động xử lý thủ công. Năng suất mỗi ca làm việc đơn chỉ đạt dưới 850 chi tiết/ngày, trong khi tỷ lệ phế phẩm lên tới 1,1%. Sau khi đưa vào sử dụng các máy tiện CNC hai đầu kiểu giường nghiêng thủy lực có hai trục chính đồng bộ, toàn bộ quá trình tiện hai mặt đầu được thực hiện chỉ trong một lần gá đặt, năng suất mỗi ca làm việc đơn tăng lên trên 1.700 chi tiết/ngày và tỷ lệ phế phẩm giảm xuống còn 0,2%. Một nhà máy khác chuyên gia công con lăn khai thác mỏ từng đối mặt với thời hạn giao hàng khẩn cấp cho số lượng lớn trục con lăn; việc sử dụng nhiều máy tiện đơn chiếm diện tích xưởng rất lớn và đòi hỏi ba công nhân cho mỗi dây chuyền sản xuất. Các mẫu máy tiện hai đầu kiểu giường nghiêng giúp giảm một nửa số lượng nhân sự và rút ngắn chu kỳ giao hàng tới 35%. Những hồ sơ vận hành sản xuất hàng loạt dài hạn này hoàn toàn chứng minh rằng máy tiện CNC hai đầu kiểu giường nghiêng là giải pháp tối ưu dành riêng cho việc sản xuất hàng loạt các chi tiết trục đối xứng với khối lượng cao trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.

Bốn đặc điểm cấu trúc cốt lõi mở rộng phạm vi gia công thực tế của máy tiện CNC hai trục nghiêng so với các máy tiện một trục nằm ngang truyền thống. Bệ đúc nghiêng 45° tận dụng tối đa lực trọng trường để đưa phoi kim loại trượt tự động vào các rãnh thu gom trung tâm, loại bỏ thời gian ngừng máy để làm sạch phoi thủ công và ngăn ngừa vết xước do phoi gây ra trên bề mặt chi tiết đã gia công. Hai trục chính độc lập đồng bộ đặt ở hai bên trái và phải thực hiện đồng thời các nguyên công tiện mặt ngoài, mặt đầu và vát mép trên cả hai đầu phôi, loại bỏ sai số định vị lại thứ cấp do kẹp lại, từ đó đảm bảo độ đồng đều về kích thước. Các cụm kẹp thủy lực tích hợp tự động rút ngắn đáng kể thời gian lắp/phỡi phôi, tương thích với các chi tiết dạng trục có chiều dài ngắn đến trung bình trong giới hạn hành trình chung. Bệ dạng hộp có độ cứng cao kết hợp với các thanh dẫn hướng tuyến tính chịu tải nặng duy trì khả năng cắt liên tục dưới tải lớn mà không bị biến dạng theo thời gian, cho phép gia công ổn định các vật liệu trục như thép hợp kim, thép không gỉ và nhôm phục vụ cho nhiều dự án công nghiệp đa dạng.

Tiêu chuẩn độ chính xác lặp lại về vị trí ISO 230 thống nhất và các thông số kỹ thuật quốc gia về độ chính xác máy tiện CNC (T/ZZB) đã được công bố, cung cấp các tiêu chuẩn dung sai đáng tin cậy và có tính thẩm quyền đối với sản phẩm hoàn thiện là máy tiện hai đầu kiểu nghiêng. Các tài liệu kiểm tra của Hiệp hội Gia công Kim loại Quốc tế quy định rằng dung sai kích thước ở cấp IT6 và IT7 là các chỉ số đủ điều kiện đối với các chi tiết trục được sản xuất hàng loạt bằng máy tiện hai đầu kiểu nghiêng, yêu cầu sai số lặp lại vị trí dưới 0,008 mm. Các kỹ sư nghiên cứu và phát triển máy công cụ cấp cao đã công bố các bài báo ngành, chỉ ra rằng thiết kế cân bằng trọng lực trên giường nghiêng giúp giảm hiệu quả khe hở trục chính theo phương dọc trong quá trình cắt qua lại, đáp ứng các yêu cầu độ chính xác khắt khe hơn so với các thiết bị máy tiện hai đầu giường phẳng nằm ngang. Các tổ chức chứng nhận CE độc lập tiến hành thử nghiệm già hóa cắt nặng liên tục trong 72 giờ trước khi xuất xưởng, nhằm xác minh khả năng duy trì độ chính xác dài hạn — đây là các mục kiểm tra bắt buộc đối với máy tiện CNC hai đầu đạt tiêu chuẩn xuất khẩu.

Các máy tiện CNC hai đầu kiểu giường nghiêng thực hiện gia công hàng loạt chuẩn hóa các chi tiết trục đối xứng trong bốn ngành công nghiệp cốt lõi. Ngành sản xuất ô tô là lĩnh vực ứng dụng lớn nhất, bao gồm trục truyền động, thanh piston, chốt càng lái, trục động cơ và trục nhỏ của hộp số; việc tiện đồng bộ hai trục chính đảm bảo độ đồng tâm ổn định cho các bộ phận truyền động của xe. Trong chế tạo thiết bị khai khoáng, các chi tiết gia công chủ yếu gồm trục con lăn, thanh khoan và thanh xi-lanh thủy lực; khung giường nghiêng chịu tải nặng giúp duy trì tốc độ tiến cao cho cả nguyên công tiện thô và tiện tinh. Sản xuất thiết bị y tế sử dụng các máy tiện hai đầu cỡ nhỏ để gia công các chốt cấy ghép bằng thép không gỉ và vít xương có kích thước rất nhỏ, đáp ứng yêu cầu về độ bóng bề mặt cao trong y tế. Ngành năng lượng mới gia công trục rô-to động cơ, trục nối pin và các chi tiết trục nhỏ dùng trong tua-bin gió; hệ thống CNC linh hoạt hỗ trợ chuyển đổi lô sản xuất có chiều dài thay đổi mà không cần điều chỉnh chương trình phức tạp. Các ngành cơ khí nói chung và sản xuất phụ kiện cũng sử dụng những máy này để sản xuất hàng loạt bu-lông, trục bánh răng và con lăn cỡ nhỏ.

Các doanh nghiệp thay thế máy tiện trục đơn bằng thiết bị CNC tiện hai đầu kiểu giường nghiêng sẽ đạt được những lợi thế sản xuất tích lũy đáng kể trong suốt chu kỳ vận hành nhiều năm. Việc gia công đồng thời hai đầu phôi giúp giảm gần một nửa số lượng máy cần thiết để đạt cùng mức sản lượng, từ đó tiết kiệm chi phí thuê mặt bằng xưởng và chi phí tiêu thụ điện năng. Việc giảm số lần gá lại phôi làm giảm đáng kể tỷ lệ phế phẩm do sai lệch kích thước, giúp cắt giảm chi phí lãng phí vật liệu thô. Mỗi máy chỉ cần một người vận hành thay vì hai người như khi sử dụng hai máy tiện trục đơn, nhờ đó giảm mạnh chi phí nhân công hàng ngày. Số liệu tài chính của các nhà máy trục trong nhiều năm cho thấy khoản đầu tư bổ sung ban đầu để mua máy tiện hai đầu kiểu giường nghiêng có thể được hoàn vốn đầy đủ trong vòng mười sáu tháng thông qua các khoản tiết kiệm về nhân công, vật liệu và không gian. Tỷ lệ năng suất ổn định và cao cũng giúp các nhà sản xuất nhận thêm nhiều đơn hàng số lượng lớn dài hạn từ khách hàng trong ngành ô tô và khai khoáng.

Việc cung cấp ổn định các máy tiện CNC hai đầu kiểu nghiêng tiêu chuẩn và theo yêu cầu phụ thuộc vào năng lực tích hợp 18 năm trong nghiên cứu, phát triển và sản xuất máy công cụ hạng nặng. Hengxing sở hữu đầy đủ chứng nhận chất lượng CE và ISO, cung cấp tùy chọn hệ thống điều khiển CNC FANUC và GSK dành cho khách hàng sản xuất toàn cầu. Dòng sản phẩm đầy đủ bao gồm nhiều loại máy tiện hai đầu kiểu nghiêng thủy lực với hành trình khác nhau, phù hợp để gia công chi tiết dạng trục trong các ngành ô tô, khai khoáng, y tế và năng lượng mới; đồng thời hỗ trợ tùy chỉnh kích thước phi tiêu chuẩn và đồ gá tự động hóa phụ trợ. Thương hiệu xây dựng mạng lưới dịch vụ hậu mãi xuyên biên giới tại châu Âu, Đông Nam Á, Trung Đông và Nam Mỹ, cung cấp các dịch vụ như tư vấn giải pháp trước bán hàng, thiết kế bản vẽ, lắp đặt, đào tạo và chẩn đoán sự cố từ xa. Với kinh nghiệm hợp tác dự án số lượng lớn phong phú cùng hơn sáu trăm nhà sản xuất trong và ngoài nước, Hengxing có khả năng đề xuất các giải pháp gia công bằng máy tiện hai đầu chuyên biệt cho mọi loại dây chuyền sản xuất hàng loạt chi tiết dạng trục.