کاربردهای ماشین‌های تراش CNC دوسر با بستر شیب‌دار

بسیاری از سرپرستان تولید کارخانه‌های پردازش محورها، داده‌های مقایسه‌ای واضحی از بهبود بازدهی پس از ارتقای ماشین‌های تراش تک‌مغزه سنتی به تراش‌های CNC دوسر با بستر مایل ارائه می‌دهند. یک کارخانه قطعات خودرویی متوسط‌الحجم، سه سال پیش برای تولید انبوه محورهای محرک از ماشین‌های تراش تک‌مغزه جداگانه استفاده می‌کرد. هر محور برای تکمیل سطوح انتهایی خود نیازمند دو مرحله گیره‌گیری بود که منجر به انحراف ابعادی ناشی از تکرار موقعیت‌یابی و مصرف اضافی نیروی انسانی برای عملیات دستی می‌شد. ظرفیت تولید روزانه در یک شیفت، کمتر از ۸۵۰ عدد باقی ماند و نرخ ضایعات محصول به ۱٫۱ درصد رسید. پس از معرفی ماشین‌های تراش CNC دوسر با بستر مایل هیدرولیکی و دو مغزه همزمان، کل فرآیند تراش انتهایی دوطرفه محور در یک مرحله گیره‌گیری انجام می‌شود؛ در نتیجه ظرفیت تولید روزانه در یک شیفت به بیش از ۱۷۰۰ عدد افزایش یافت و نرخ ضایعات به ۰٫۲ درصد کاهش پیدا کرد. در یک کارخانه دیگر تولید غلتک‌های معدنی که با زمان‌بندی سخت تحویل محورهای غلتکی حجیم مواجه بود، استفاده از چندین ماشین تراش تک‌مغزه نیازمند فضای گسترده‌ای در کارگاه و سه نفر اپراتور در هر خط تولید بود. اما مدل‌های دوسر با بستر مایل، نیروی انسانی را تا نصف کاهش داده و چرخه تحویل را ۳۵ درصد فشرده‌تر کردند. این سوابق عملیاتی بلندمدت در تولید انبوه، به‌طور کامل ثابت می‌کند که ماشین‌های تراش CNC دوسر با بستر مایل، به‌طور اختصاصی برای تولید انبوه قطعات محوری متقارن در صنایع مختلف طراحی شده‌اند.

چهار ویژگی ساختاری اصلی، محدوده پردازش قابل استفاده ماشین‌های تراش CNC دوسر با بستر مایل را در مقایسه با نمونه‌های تک‌محوری با بستر صاف گسترش می‌دهند. بستر ریخته‌گری شده با شیب ۴۵ درجه به‌طور کامل از نیروی گرانش برای لغزش خودکار براده‌های فلزی به کانال‌های مرکزی جمع‌آوری استفاده می‌کند و این امر زمان اتلاف ناشی از تمیزکاری دستی براده‌ها را حذف کرده و از آسیب ناشی از خراش براده‌ها به سطوح تمام‌شده جلوگیری می‌کند. دو موتور اصلی مستقل و هم‌زمان در سمت چپ و راست، برش همزمان دایره خارجی، صفحه انتهایی و لبه‌شیار روی هر دو انتهای قطعه کار را انجام می‌دهند و این امر خطاهای ناشی از نصب مجدد و تنظیم مجدد قطعه کار را که بر یکنواختی ابعاد تأثیر می‌گذارد، از بین می‌برد. اجزای بستن خودکار هیدرولیکی یکپارچه، زمان بارگذاری و تخلیه قطعه کار را به‌طور چشمگیری کاهش می‌دهند و با قطعات محوری کوتاه تا متوسط‌طول در محدوده حرکت یکپارچه سازگان دارند. بستر جعبه‌ای با سفتی بالا همراه با راهنمای خطی تحمل‌بار سنگین، امکان برش پیوسته و سنگین را بدون تغییر شکل بلندمدت فراهم می‌کند و این امر امکان ماشین‌کاری پایدار مواد محوری از جمله آلیاژهای فولادی، فولاد ضدزنگ و آلومینیوم را برای پروژه‌های صنعتی متنوع فراهم می‌سازد.

استانداردهای یکپارچه‌شده ISO 230 در زمینه دقت تکرار موقعیت‌یابی و مشخصات فنی ماشین‌های تراش CNC با دقت بالا مطابق استاندارد داخلی T/ZZB، معیارهای قابل اعتماد و معتبری برای تلرانس محصولات نهایی ماشین‌های تراش دوسر شیب‌دار ارائه می‌دهند. اسناد آزمون انجمن بین‌المللی برش فلزات، تلرانس ابعادی IT6 و IT7 را به‌عنوان شاخص‌های صلاحیت‌سنجی برای قطعات محوری تولید انبوه‌شده توسط ماشین‌های تراش دوسر شیب‌دار تعریف می‌کنند و خطای تکرار موقعیت‌یابی را کمتر از ۰٫۰۰۸ میلی‌متر الزامی می‌دانند. مهندسان ارشد تحقیق و توسعه ماشین‌آلات در مقالات صنعتی منتشرشده اشاره کرده‌اند که طراحی تعادل گرانشی بستر شیب‌دار به‌طور مؤثری شکاف محوری مهره را در حین برش‌های رفت‌وبرگشتی کاهش می‌دهد و نیازهای دقیق‌تری را نسبت به ماشین‌های تراش دوسر تخت افقی برآورده می‌سازد. مؤسسات مستقل صدور گواهی CE، پیش از ارسال به کارخانه، آزمون‌های پیرشدگی برش سنگین به مدت ۷۲ ساعت مداوم را انجام می‌دهند تا ظرفیت حفظ دقت بلندمدت را به‌عنوان مورد اجباری در بازرسی‌های ماشین‌های تراش CNC دوسر درجه صادراتی تأیید کنند.

تراش‌های CNC دوسر با بستر مایل، پردازش انبوه استاندارد قطعات محوری متقارن را در چهار بخش صنعتی اصلی امکان‌پذیر می‌سازند. بزرگ‌ترین حوزه کاربرد این ماشین‌ها، تولید خودرو است که شامل محورهای انتقال نیرو، میله‌های پیستون، پین‌های سوپاپ فرمان، محورهای موتور و محورهای کوچک گیربکس می‌شود؛ تراش همزمان دو میله‌ای (دو اسپیندلی) اطمینان‌بخش هم‌محوری یکنواخت اجزای نیروی خودروست. در پردازش تجهیزات معدنی، محورهای غلطکی، میله‌های مته و میله‌های سیلندرهای هیدرولیکی به‌عنوان قطعات اصلی پردازش می‌شوند و قاب‌های سنگین بستر مایل این ماشین‌ها امکان تراش تقریبی و تراش دقیق با نرخ تغذیه بالا را فراهم می‌کنند. در تولید ابزارآلات پزشکی، از تراش‌های دوسر فشرده برای پردازش پین‌های ریز ایمپلنت‌های استیل ضدزنگ و پیچ‌های استخوانی استفاده می‌شود تا الزامات سطحی بسیار صاف و دقیق صنعت پزشکی را برآورده سازد. در صنعت انرژی‌های نو، محورهای روتور موتور، محورهای اتصال باتری و قطعات محوری کوچک توربین‌های بادی پردازش می‌شوند و سیستم‌های CNC انعطاف‌پذیر امکان تغییر سریع اندازه قطعات در تولید انبوه را بدون نیاز به اصلاح پیچیده برنامه‌ها فراهم می‌کنند. همچنین صنایع عمومی ابزارآلات و ماشین‌آلات نیز از این ماشین‌ها برای تولید انبوه پیچ‌ها، محورهای چرخ‌دنده و غلتک‌های ریز استفاده می‌کنند.

کارخانه‌ها و شرکت‌هایی که ماشین‌های تراش تک‌محور را با تجهیزات CNC تراش دوسر با بستر مایل جایگزین می‌کنند، در دوره‌های عملیاتی چندساله، مزایای تولیدی تجمعی قابل‌اندازه‌گیری‌ای کسب می‌کنند. پردازش هم‌زمان از دو سر قطعه، تعداد ماشین‌های لازم را برای تولید معادل تقریباً نصف می‌کند و این امر هزینه‌های اجاره فضای کارگاه و مصرف انرژی الکتریکی را کاهش می‌دهد. کاهش تعداد بارهای نصب و بازنصب قطعه، نرخ ضایعات ابعادی را به‌طور چشمگیری پایین می‌آورد و هزینه‌های هدررفت مواد اولیه را کاهش می‌دهد. برای کار با هر ماشین تراش دوسر با بستر مایل تنها یک اپراتور لازم است، درحالی‌که برای دو ماشین تراش تک‌محور دو نفر نیاز است؛ بنابراین هزینه‌های روزانه نیروی کار به‌طور چشمگیری کاهش می‌یابد. آمار مالی چندساله کارخانه‌های تولید محور نشان می‌دهد که سرمایه‌گذاری اضافی صرف خرید ماشین‌های تراش دوسر با بستر مایل، ظرف شانزده ماه از طریق صرفه‌جویی در نیروی کار، مواد اولیه و فضا، به‌طور کامل بازپرداخت می‌شود. بازده پایدار و بالا نیز به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا سفارش‌های حجیم و بلندمدت بیشتری از مشتریان خود در صنایع خودروسازی و معادن دریافت کنند.

تامین پایدار دستگاه‌های تراش CNC با بستر مایل و دوسر، استاندارد و سفارشی، متکی بر هجده سال تجربه در تحقیق و توسعه یکپارچه و ظرفیت تولید ابزارآلات سنگین است. شرکت هنگ‌سینگ دارای گواهی‌های کیفیت جامع CE و ISO می‌باشد و سیستم‌های کنترل عددی FANUC و GSK را به‌صورت اختیاری برای مشتریان سازندگان جهانی ارائه می‌دهد. خط تولید کامل شامل انواع دستگاه‌های تراش هیدرولیک با بستر مایل و دوسر با طول حرکت متفاوت است که برای قطعات محوری صنایع خودرو، معدن، پزشکی و انرژی نو مناسب می‌باشند و امکان سفارشی‌سازی ابعاد غیراستاندارد و تجهیزات اتوماسیون جانبی را فراهم می‌کند. این برند شبکه‌های خدمات پس از فروش بین‌المللی را در اروپا، جنوب شرق آسیا، خاورمیانه و آمریکای جنوبی ایجاد کرده و خدماتی از جمله طراحی پیش از اجرای راه‌حل، اجرای نصب، آموزش و عیب‌یابی از راه دور را ارائه می‌دهد. تجربه گسترده در همکاری‌های پروژه‌ای حجمی با بیش از ششصد تولیدکننده داخلی و خارجی، امکان ارائه راه‌حل‌های پردازشی هدفمند با دستگاه‌های تراش دوسر را برای تمامی خطوط تولید انبوه محورها فراهم می‌کند.