Kallistettu sänky -kaksipäinen CNC-jyrsinsovellukset

Monet akselien käsittelytehtaiden tuotannon valvojat jakavat selkeää tehokkuusvertailutietoa perinteisten yksiaukkoisten kiertosähkökoneiden päivittämisestä kaltevapohjaisiin kaksipäisiin CNC-koneisiin. Keskityyppinen autoteollisuuden osatehdas valmisti kolme vuotta sitten suuria eriä voimansiirtoakseleita erillisillä yksiaukkoisilla kiertosähkökoneilla. Jokainen akseli vaati kaksi kiinnitysvaihetta molempien päätyjen valmistamiseksi, mikä aiheutti mittojen poikkeamia toistuvan sijoittelun seurauksena ja lisäsi käsittelytyövoiman kulutusta. Yhden työvuoron päiväntuotanto pysyi alle 850 kappaleen ja tuotteiden hylkäysaste oli 1,1 prosenttia. Kun tehdas otti käyttöön hydraulisia kaltevapohjaisia kaksipäisiä CNC-kierroskoneita, joissa on kaksi synkronoitua pyörivää akselia, koko kahden pään kierrostyö voidaan suorittaa yhdellä kiinnityksellä, jolloin yhden työvuoron päiväntuotanto nousi yli 1700 kappaleeseen ja hylkäysaste laski 0,2 prosenttiin. Toisessa kaivosteollisuuden rullien käsittelylaitoksessa oli tiukat toimitusaikataulut suurille rullien akselierille; useat yksiaukkoiset kiertosähkökoneet vievät paljon tilaa tuotantohallissa ja vaativat kolme työntekijää kullekin tuotantolinjalle. Kaksipäiset kaltevapohjaiset mallit vähensivät henkilökuntaa puoleen ja lyhensivät toimitusaikoja 35 prosenttia. Nämä pitkäaikaiset massatuotantotoimintatiedot osoittavat täysin, että kaltevapohjaiset kaksipäiset CNC-kierroskoneet ovat erinomaisia korkean volyymin symmetristen akselien valmistukseen eri teollisuudenaloilla.

Neljä ydinrakenteellista ominaisuutta laajentaa vinotyynyn kaksipääisten CNC-täristen käytettävää työskentelyaluetta tasotyynyn yksipääisiin vastaaviin koneisiin verrattuna. 45° kulmassa oleva valurautainen tyynypohja hyödyntää painovoimaa täysin, jolloin metallihiukkaset liukuvat automaattisesti keskitettyihin keräyskanaviin, mikä poistaa manuaalisen hiukkasten puhdistuksen aiheuttaman tauon ja estää hiukkasten aiheuttaman naarmuuntumisen valmiiden pintojen pinnalla. Vasemman ja oikean puolen kaksi riippumatonta, synkronoituvaista pyöriväakselia suorittavat samanaikaisesti ulkopinnan, päätytason ja viistokärjen leikkausta molemmissa työkappaleen päissä, mikä poistaa toissijaisen uudelleenpuristuksen ja sen aiheuttamat sijoitusvirheet, jotka vaikuttavat mittojen tasaisuuteen. Integroidut hydrauliset automaattiset kiinnityslaitteet lyhentävät työkappaleen lataus- ja purkuaikaa merkittävästi ja ovat yhteensopivia lyhyiden ja keskipitkien akseliosien kanssa yhtenäisten siirtomatkojen rajoissa. Korkea jäykkyys omaava laatikkomainen tyynypohja sekä suuria kuormia kestävät lineaariset ohjaimet mahdollistavat jatkuvan raskaan leikkauksen ilman pitkäaikaista muodonmuutosta, mikä mahdollistaa terässeosten, ruostumattoman teräksen ja alumiinikappaleiden vakauden säilyttävän koneistuksen monipuolisissa teollisuushankkeissa.

Yhdenmukaistetut ISO 230 -standardit sijaintitarkkuuden toistettavuudelle ja kotimaisten T/ZZB -tarkkuus-CNC-kääntökonemallien tekniset eritelmisspesifikaatiot julkaisevat luotettavia ja virallisesti hyväksyttyjä toleranssivertailuarvoja kallistettujen kaksipäisten kääntökonemallien valmiille tuotteille. Kansainvälisen metallinleikkausliiton testiasiakirjat määrittelevät IT6- ja IT7-luokan mitattavat toleranssit hyväksytyiksi indekseiksi sarjatuotannossa kaksipäisillä kallistettuilla kääntökoneilla valmistettujen akselityöosien osalta, vaatien toistettavan sijainnin virheen olevan alle 0,008 mm. Kokemukselliset koneiden kehittämis- ja tutkimusinsinöörit julkaisivat alan artikkeleita, joissa korostettiin, että kallistetun kääntökoneen painovoimapohjainen tasapainosuunnittelu vähentää tehokkaasti pyörivän akselin aksiaalista välystä takaisin- ja eteenpäin suuntaisessa leikkausprosessissa, täyttäen tiukemmat tarkkuusvaatimukset kuin vaakasuorat litteäpohjaiset kaksipäiset laitteet. Kolmannen osapuolen CE-sertifiointilaitokset suorittavat jatkuvat 72 tunnin raskasleikkausikäritystestit ennen tehtaan lähettämistä, varmistaen pitkäaikaisen tarkkuuden säilymiskyvyn pakollisena tarkastuskohteena vientiluokan kaksipäisissä CNC-kääntökoneissa.

Kallistettuun sänkyyn perustuvat kaksipäisät CNC-kiristimet mahdollistavat symmetristen akseliosien standardoidun sarjatuotannon neljässä keskeisessä teollisuuden alalla. Autoteollisuus on suurin sovellusala, joka kattaa voimansiirtoakselit, männänvarret, ohjausnivelipinnat, moottorikannat ja vaihteiston pienet akselit; kahden kärjen samanaikainen kierrettävyys varmistaa ajoneuvon voimansiirto-osien tasaisen keskittäisyyden. Kaivosteollisuuden laitteiden valmistuksessa käsitellään pääasiassa rullakselia, poravarren ja hydraulisylinterin varren, ja kestävät kallistettuun sänkyyn perustuvat rungot kestävät korkeita syöttönopeuksia karjan ja lopputyön kierrettävyyteen. Lääkintäalan laitteiden valmistuksessa käytetään tiukkoja kaksipäisiä kiristimiä pieniin ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin implanttipinsiihin ja luukruiveihin, täyttäen lääketieteelliset vaatimukset korkeasta pinnanlaadusta. Uusiutuvan energian ala käsittelee moottorin roottorikseliä, akkujen yhdistämisakseleita ja tuulivoiman pieniä kantakseliosia, ja joustavat CNC-järjestelmät tukevat eripituisten osien eri erien vaihtamista ilman monimutkaista ohjelman muokkaamista. Myös yleiskoneiden ja metalliteollisuuden tuotteiden valmistuksessa näitä koneita käytetään muttereiden, hammaspyöräakselien ja pienien rullien sarjatuotantoon.

Yritykset, jotka korvaavat yksiaukkoiset kiertosorvit kallistettulla kaksipäisellä CNC-koneella, saavuttavat mitattavia kumulatiivisia tuotantoedunsa monivuotisten käyttöjaksojen aikana. Samanaikainen kahden pään käsittely vähentää tarvittavan koneiden määrän lähes puoleen saman tuotannon saavuttamiseksi, mikä säästää tehdasrakennuksen tilavuuskustannuksia ja sähkönkulutusta. Työkappaleen uudelleenpuristaminen vähenee, mikä alentaa huomattavasti mittojen epätarkkuudesta johtuvaa hukkaamista ja raaka-aineiden hukkaamiskustannuksia. Yksi kone vaatii vain yhden työntekijän sen sijaan, että kaksi yksiaukkoista kiertosorvia vaatisi kaksi työntekijää, mikä vähentää päivittäisiä työvoimakustannuksia. Monivuotiset akselitehtaiden taloudelliset tilastot osoittavat, että kallistetun kaksipäisen kiertosorvin lisäostoinvestointi voidaan täysin hyvittää 16:ssa kuussa työvoiman, materiaalin ja tilan säästöjen avulla. Vakaa korkea tuottavuus auttaa myös valmistajia saamaan enemmän suuria pitkäaikaisia tilauksia autoteollisuuden ja kaivosteollisuuden asiakkailta.

Vakaa tarjonta standardoituja ja mukautettuja kallistuslevyisiä kaksipäisiä CNC-kirveitä perustuu Hengxingin kahdeksantoista vuotta kestäneeseen integroitunut tutkimus- ja kehitystoimintaan sekä raskaiden työkalukoneiden tuotantokapasiteettiin. Hengxing on saanut täydelliset CE- ja ISO-laatusertifikaatit ja tarjoaa valinnaisia FANUC- ja GSK-CNC-ohjausjärjestelmiä maailmanlaajuisille valmistusasiakkaille. Tuotelinja kattaa useita eri iskunpituutta olevia hydraulisia kaksipäisiä kallistuslevyisiä kirveitä, jotka soveltuvat auto-, kaivos-, lääketieteellisiin sekä uusiutuvaan energiaan liittyviin akseliosiin; lisäksi mahdollistetaan ei-standardikokoisten osien ja apuautomaatiovarusteiden mukauttaminen. Merkki on rakentanut rajat ylittävän jälkimyyntipalveluverkoston Eurooppaan, Kaakkois-Aasiaan, Lähi-itään ja Etelä-Amerikkaan, tarjoaen ennalta suunniteltua ratkaisua, piirustussuunnittelua, asennusta, koulutusta sekä etäkäyttöisen vianetsintäpalvelun. Yli kuuden sadan kotimaisen ja ulkomaisen valmistajan kanssa kerätty laaja kokemus suurten erien toteuttamisesta mahdollistaa kohdennettujen kaksipäisten kirveiden käytön kaikenlaisissa massatuotannon akselilinjoissa.