Aplikace CNC soustruhů se skloněným ložem a dvěma nástrojovými hlavami

Mnoho vedoucích výrobních oddělení továren zpracovávajících hřídele uvádí po přechodu z tradičních jednoosých soustruhů na šikmé dvouhlavové CNC soustruhy jasná srovnávací data o zvýšení efektivity. Před třemi lety vyráběla středně velká továrna na autodíly ve velkých sériích hřídele poháněných kol. Každý hřídel byl zpracováván na samostatných jednoosých soustruzích a k dokončení obou koncových ploch byly potřebné dvě operace upínání, což způsobovalo rozměrové odchylky způsobené opakovaným nastavením a navíc spotřebovalo další pracovní sílu pro manipulaci. Denní výroba v jedné směně zůstala pod 850 kusy a míra zmetkovosti dosáhla 1,1 %. Po zavedení hydraulických šikmých dvouhlavových CNC soustruhů se dvěma synchronními vřeteny bylo možné celý obráběcí proces obou konců hřídele provést v jediném upnutí; denní výroba v jedné směně vzrostla nad 1700 kusů a míra zmetkovosti klesla na 0,2 %. Jiná továrna zpracovávající válecové válce pro těžební průmysl čelila těsným dodacím lhůtám pro velké objemy hřídelů válců; více jednoosých soustruhů zabíralo velké plochy v dílně a každá výrobní linka vyžadovala tři obsluhy. Dvouhlavové šikmé modely snížily počet zaměstnanců o polovinu a dodací lhůty zkrátily o 35 %. Tyto dlouhodobé provozní záznamy ze sériové výroby jednoznačně dokazují, že šikmé dvouhlavové CNC soustruhy jsou ideálním řešením pro výrobu symetrických hřídelí ve velkém množství napříč různými průmyslovými odvětvími.

Čtyři základní konstrukční vlastnosti rozšiřují použitelný rozsah zpracování šikmých dvouhlavých CNC soustruhů ve srovnání s plochými jednohřídelovými stroji. Litý ložisko se sklonem 45° plně využívá sílu gravitace k automatickému smýkání kovových třísek do středních sběrných kanálů, čímž eliminuje prostoj způsobený ručním odstraňováním třísek a zabrání poškození dokončených povrchů třískami. Dva nezávislé synchronní vřetena na levé a pravé straně umožňují současné obrábění vnějšího průměru, čelní plochy a zaoblení (chamferu) na obou koncích obrobku, čímž se vyhne chybám způsobeným opakovaným upínáním a nastavením, které negativně ovlivňují rovnoměrnost rozměrů. Integrované hydraulické automatické upínací přípravky výrazně zkracují dobu navařování a odvařování obrobků a jsou vhodné pro hřídele krátké i střední délky v rámci jednotného zdvihu. Vysoce tuhý bedněný ložiskový rám spolu s těžkozatíženými lineárními vedeními umožňuje nepřetržité těžké obrábění bez dlouhodobé deformace a zajišťuje stabilní obrábění hřídelí z ocelových slitin, nerezové oceli a hliníku pro různorodé průmyslové projekty.

Jednotná norma ISO 230 pro opakovatelnou polohovací přesnost a domácí technické specifikace pro precizní CNC soustruhy T/ZZB stanovují důvěryhodné a autoritativní tolerance pro dokončené výrobky šikmých dvouhlavových soustruhů. Testovací dokumenty Mezinárodního svazu pro obrábění kovů definují rozměrové tolerance IT6 a IT7 jako kvalifikační indexy pro hřídele sériově vyráběné na dvouhlavových šikmých soustruzích, přičemž chyba opakovatelné polohy nesmí překročit 0,008 mm. Zkušení vývojáři obráběcích strojů publikují odborné články, ve kterých zdůrazňují, že konstrukce šikmého lože s vyvážením tíhové síly účinně snižuje axiální vůli vřetena během reciprokého obrábění a tak splňuje přísnější požadavky na přesnost než horizontální ploché dvouhlavové stroje. Nezávislé certifikační instituce CE provádějí před expedicí z výrobního závodu nepřetržité stárnutí za zatížení po dobu 72 hodin, čímž ověřují schopnost dlouhodobého udržení přesnosti jako povinnou kontrolní položku pro exportní dvouhlavové CNC soustruhy.

CNC soustruhy se skloněným ložem a dvěma nástrojovými hlavami umožňují standardizované hromadné obrábění symetrických hřídelových součástí ve čtyřech základních průmyslových odvětvích. Největším uplatněním je výroba automobilů, kde se zpracovávají např. hřídele pohonných ústrojí, pístní tyče, čepy řídicích ramen, hřídele motorů a malé převodové hřídele; synchronní soustružení dvěma vřeteny zajišťuje stálou souosost součástí pohonných jednotek vozidel. V těžebním průmyslu se zpracovávají jako hlavní obrobky válečkové hřídele, vrtné tyče a hřídele hydraulických válců; robustní rámy soustruhů se skloněným ložem umožňují hrubování i dokončování při vysokých posuvových rychlostech. Výroba zdravotnického vybavení využívá kompaktní soustruhy se dvěma nástrojovými hlavami pro zpracování malých implantátových pinů a šroubů do kostí z nerezové oceli, čímž jsou splněny náročné požadavky na povrchovou úpravu v medicíně. Průmysl nových energií zpracovává hřídele rotorů motorů, spojovací hřídele baterií a malé hřídele pro větrné elektrárny; flexibilní CNC systémy umožňují rychlou změnu dávek s různou délkou bez složité úpravy programů. Obecné strojírenství a výroba kovových výrobků také tyto stroje používá pro hromadnou výrobu šroubů, ozubených kol, hřídelů a miniaturních válečků.

Podniky, které nahrazují jednohřídelové soustruhy šikmými CNC soustruhy se dvěma nástroji, získávají měřitelné kumulativní výrobní výhody během víceletých provozních cyklů. Současné obrábění obou konců součásti snižuje počet potřebných strojů téměř na polovinu při stejném výstupu, čímž se šetří nájemné za výrobní plochu a spotřeba energie. Snížené opakované upínání polotovarů výrazně snižuje podíl zmetků z důvodu nepřesností rozměrů a tím i výdaje na odpad surovin. Jeden stroj vyžaduje pouze jednoho operátora místo dvou pracovníků u jednohřídelových soustruhů, což výrazně snižuje denní náklady na práci. Víceleté finanční statistiky výrobních závodů hřídelí ukazují, že dodatečné investice do šikmých soustruhů se dvěma nástroji lze plně vrátit během šestnácti měsíců prostřednictvím úspor na práci, materiálu a prostoru. Stabilně vysoká výtěžnost také pomáhá výrobcům získávat větší množství objemných dlouhodobých zakázek od automobilových a těžařských klientů.

Stabilní dodávka standardizovaných a na míru vyrobených CNC soustruhů se šikmým ložem a dvěma nástrojovými hlavami je založena na osmnáctileté integrované výzkumné a vývojové činnosti a výrobní kapacitě pro těžké obráběcí stroje. Společnost Hengxing drží úplná certifikáty kvality CE a ISO a nabízí jako volitelné řídicí systémy CNC od společností FANUC a GSK pro zákazníky z celého světa. Kompletní výrobní program zahrnuje různé typy hydraulických soustruhů se šikmým ložem a dvěma nástrojovými hlavami s různou zdvihovou délkou, vhodné pro zpracování hřídelí používaných v automobilovém průmyslu, těžebním průmyslu, zdravotnictví a odvětví nových zdrojů energie; umožňují také přizpůsobení rozměrů mimo standard a výrobu speciálních automatizovaných upínacích zařízení. Značka vybudovala mezinárodní servisní síť v Evropě, jihovýchodní Asii, Blízkém východě a Jižní Americe, která poskytuje předprodejní konzultace, návrh řešení, technickou dokumentaci, instalaci, školení a dálkovou diagnostiku poruch. Rozsáhlé zkušenosti s velkoobjemovými projekty v rámci spolupráce s více než šesti sty domácími i zahraničními výrobci umožňují navrhovat specializovaná řešení pro dvouhlavové soustruhy přizpůsobená všem typům výrobních linek pro sériovou výrobu hřídelí.