Применение токарных станков с ЧПУ с наклонной станиной и двумя шпинделями

Многие производственные руководители заводов по обработке валов приводят четкие данные сравнения эффективности после модернизации традиционных одношпиндельных токарных станков на двухшпиндельные ЧПУ-станки с наклонной станиной. Три года назад на среднем автокомпонентном заводе для крупносерийного производства карданных валов использовались отдельные одношпиндельные токарные станки. Каждый вал требовал двух операций зажима для обработки обоих торцов, что вызывало погрешности размеров из-за многократного переустановления и увеличивало затраты труда на вспомогательные операции. Дневной выпуск за одну смену оставался ниже 850 шт., а процент брака достигал 1,1 %. После внедрения гидравлических двухшпиндельных ЧПУ-токарных станков с наклонной станиной с двумя синхронными шпинделями полная обработка обоих торцов выполняется за одну установку; дневной выпуск за одну смену вырос свыше 1700 шт., а процент брака снизился до 0,2 %. Другой завод по обработке роликов для горнодобывающей промышленности столкнулся с жесткими сроками поставки крупных партий валов роликов: несколько одношпиндельных станков занимали значительную площадь цеха и требовали трех операторов на каждую производственную линию. Двухшпиндельные станки с наклонной станиной позволили сократить численность персонала вдвое и уменьшить циклы поставки на 35 %. Эти долгосрочные данные эксплуатации при массовом производстве однозначно подтверждают, что двухшпиндельные ЧПУ-токарные станки с наклонной станиной идеально подходят для высокопроизводительного изготовления симметричных валов в различных отраслях промышленности.

Четыре основные конструктивные особенности расширяют рабочий диапазон обработки токарных станков с наклонной станиной и двумя шпинделями с ЧПУ по сравнению с аналогичными станками с плоской станиной и одним шпинделем. Наклонная чугунная станина под углом 45° полностью использует силу тяжести для автоматического перемещения стружки в центральные сборные каналы, устраняя простои, связанные с ручной очисткой стружки, и предотвращая повреждение готовых поверхностей царапинами от стружки. Два независимых синхронных шпинделя, расположенные слева и справа, одновременно выполняют наружное точение, торцевое точение и фасочную обработку на обоих концах заготовки, исключая ошибки повторного зажима и позиционирования, которые влияют на размерную стабильность. Интегрированные гидравлические автоматические зажимные приспособления значительно сокращают время загрузки и выгрузки заготовок и совместимы с валами короткой и средней длины в пределах единого хода. Высокожёсткая коробчатая станина в сочетании с линейными направляющими повышенной грузоподъёмности обеспечивают устойчивую работу при длительном тяжёлом резании без деформации в течение всего срока службы, что позволяет стабильно обрабатывать валы из сталей, сплавов, нержавеющей стали и алюминия для самых разных промышленных проектов.

Единые стандарты ISO 230 по точности повторяющейся позиционной установки и технические спецификации китайских прецизионных ЧПУ-токарных станков (T/ZZB) устанавливают достоверные и авторитетные допуски для готовой продукции — наклонных двухшпиндельных токарных станков. В испытательных документах Международной ассоциации металлообработки указано, что размерные допуски классов IT6 и IT7 являются квалификационными показателями для валов массового производства, обрабатываемых на двухшпиндельных наклонных станках, при этом ошибка повторяющейся позиционной установки должна составлять менее 0,008 мм. Ведущие инженеры-разработчики станков опубликовали отраслевые статьи, в которых отмечено, что конструкция наклонной станины с учётом силы тяжести эффективно снижает осевой люфт шпинделя при возвратно-поступательной резке, обеспечивая выполнение более строгих требований к точности по сравнению с горизонтальными двухшпиндельными станками с плоской станиной. Независимые сертификационные органы CE проводят непрерывные 72-часовые испытания на тяжёлую резку и старение перед отгрузкой со станка, подтверждая способность оборудования сохранять точность в течение длительного времени; такие испытания являются обязательным пунктом проверки для экспортных двухшпиндельных ЧПУ-токарных станков.

Токарные станки с ЧПУ с наклонной станиной и двумя шпинделями обеспечивают стандартизированную массовую обработку симметричных валов в четырёх ключевых отраслях промышленности. Крупнейшей областью применения является автомобильное производство, охватывающее карданные валы, поршневые штоки, поворотные кулаки, оси электродвигателей и малые валы трансмиссий; одновременная обработка на двух шпинделях гарантирует стабильную соосность силовых компонентов транспортных средств. В горнодобывающем оборудовании основными заготовками являются роликовые валы, буровые штанги и штоки гидроцилиндров; усиленные станины с наклоном выдерживают высокие подачи при черновой и чистовой обработке. В производстве медицинских изделий применяются компактные двухшпиндельные токарные станки для обработки мелких имплантатов из нержавеющей стали и костных винтов, что соответствует повышенным требованиям к чистоте поверхности в медицине. В новой энергетике обрабатываются валы роторов электродвигателей, соединительные валы аккумуляторов и детали малых шпинделей ветрогенераторов; гибкие системы ЧПУ позволяют быстро переключаться между партиями разной длины без сложной корректировки управляющих программ. Общее машиностроение и производство крепёжных изделий также используют эти станки для массового изготовления болтов, валов шестерён и миниатюрных роликов.

Предприятия, заменяющие однопиндельные токарные станки на наклонно-станинные токарные станки с ЧПУ и двумя шпинделями, получают измеримые совокупные производственные преимущества в течение многолетних эксплуатационных циклов. Одновременная обработка детали с двух концов позволяет сократить необходимое количество станков почти вдвое при одинаковом объеме выпускаемой продукции, что приводит к экономии площади производственных помещений (арендной платы) и расходов на электроэнергию. Снижение количества переустановок заготовок значительно уменьшает процент брака по размерам и, как следствие, расходы на сырье. Один такой станок требует лишь одного оператора вместо двух работников, обслуживающих отдельные однопиндельные станки, что резко сокращает ежедневные трудозатраты. Многолетная финансовая статистика валовых предприятий показывает, что дополнительные капитальные затраты на закупку наклонно-станинных токарных станков с двумя шпинделями полностью окупаются в течение шестнадцати месяцев за счет экономии на заработной плате, материалах и производственных площадях. Стабильно высокий выход годной продукции также помогает производителям получать больше крупных долгосрочных заказов от клиентов в автомобильной и горнодобывающей отраслях.

Стабильные поставки стандартизированных и индивидуальных токарных станков с наклонной станиной и двумя шпинделями основаны на восемнадцатилетнем опыте интегрированных исследований и разработок, а также производства тяжелых станков. Компания Hengxing обладает полным набором сертификатов соответствия стандартам CE и ISO, предлагая в качестве опции системы ЧПУ FANUC и GSK для клиентов по всему миру. Полная линейка продукции включает гидравлические двухшпиндельные токарные станки с наклонной станиной различных ходов, предназначенные для обработки валов в автомобильной, горнодобывающей, медицинской и новой энергетике отраслях; возможна адаптация под нестандартные размеры и кастомизация вспомогательных автоматизированных приспособлений. Бренд развивает международную сервисную сеть в Европе, Юго-Восточной Азии, на Ближнем Востоке и в Южной Америке, обеспечивая предварительное проектирование решений, разработку чертежей, монтаж, обучение персонала и удалённую диагностику неисправностей. Богатый опыт реализации крупных проектов совместно с более чем шестьюстами отечественными и зарубежными производителями позволяет разрабатывать целевые решения на основе двухшпиндельных токарных станков для любых массовых линий по производству валов.