Застосування токарних верстатів з ЧПК із похилою лавою та двома шпинделями

Багато виробничих супервізорів заводів з обробки валів наводять чіткі дані порівняння ефективності після модернізації традиційних одношпиндельних токарних верстатів на похилі двоголові ЧПУ-верстати. Три роки тому середній за розміром завод автокомпонентів виготовляв великі партії карданних валів за допомогою окремих одношпиндельних токарних верстатів. Кожен вал потребував двох операцій закріплення для обробки обох торців, що призводило до розбіжностей у розмірах через багаторазове перефіксування й додаткові витрати праці на обслуговування. Денний випуск за одну зміну залишався нижче 850 штук, а частка браку становила 1,1 відсотка. Після введення гідравлічних похилих двоголових ЧПУ-токарних верстатів із двома синхронними шпінделями повна обробка обох торців виконувалася за одне закріплення, денний випуск за одну зміну зріс понад 1700 штук, а частка браку знизилася до 0,2 відсотка. Інший завод з виготовлення роликів для гірничодобувної промисловості став перед жорсткими термінами поставки великих партій валів для роликів; кілька одношпиндельних токарних верстатів займали значну площу в цеху й вимагали трьох операторів на кожну виробничу лінію. Двоголові похилі моделі скоротили чисельність персоналу наполовину й скоротили терміни поставки на 35 відсотків. Ці довготривалі дані масового виробництва повністю підтверджують, що похилі двоголові ЧПУ-токарні верстати є спеціально розробленими для високопродуктивного виробництва симетричних валів у різних галузях промисловості.

Чотири основні структурні характеристики розширюють діапазон обробки токарних верстатів з похилим ліжком і двома шпінделями з ЧПУ порівняно з аналогами з плоским ліжком та одним шпінделем. Заливне ліжко, нахилене під кутом 45°, повністю використовує силу тяжіння для автоматичного зсуву металевих стружок у центральні збірні канали, що усуває простої через ручне видалення стружки та запобігає пошкодженню готових поверхонь подряпинами від стружки. Два незалежні синхронні шпінделя зліва та справа одночасно виконують зовнішнє циліндричне, торцеве та фасонне обточування обох кінців заготовки, що усуває похибки повторного закріплення та позиціонування, які впливають на рівномірність розмірів. Інтегровані гідравлічні автоматичні затисні пристрої значно скорочують час завантаження та розвантаження заготовок і сумісні з валами короткої та середньої довжини в межах єдиного ходу. Високожорстке коробчасте ліжко разом із важконавантаженими лінійними напрямними забезпечує безперервну важку обробку без тривалої деформації, що дозволяє стабільно обробляти сталеві, нержавіючі та алюмінієві вали для різноманітних промислових проектів.

Уніфіковані стандарти ISO 230 щодо точності повторюваності позиціонування та внутрішні технічні специфікації для прецизійних ЧПК-токарних верстатів T/ZZB встановлюють надійні й авторитетні граничні допуски для готових виробів — похилих двоголових токарних верстатів. Документи з випробувань Міжнародної асоціації металорізальних інструментів визначають розмірні допуски класів IT6 та IT7 як критерії придатності валів, що виготовляються серійно на похилих двоголових верстатах, і вимагають похибки повторюваності позиціонування менше 0,008 мм. Досвідчені інженери-розробники верстатів у наукових публікаціях зазначають, що проектування похилого ліжка з урахуванням гравітаційної рівноваги ефективно зменшує осевий люфт шпінделя під час зворотно-поступального різання, що дозволяє задовольняти строгіші вимоги до точності порівняно з горизонтальними плоскими двоголовими верстатами. Незалежні сертифікаційні інститути CE проводять тривалі (72 години) випробування на важке різання та старіння перед відправкою продукції з виробництва, щоб підтвердити здатність довготривалого збереження точності — це обов’язковий пункт контролю для експортних двоголових ЧПК-токарних верстатів.

Токарні верстати з ЧПУ з похилим ложем і двома різальними головками забезпечують стандартизоване масове оброблення симетричних валів у чотирьох ключових промислових галузях. Автомобільне виробництво є найбільшою галуззю застосування: обробляються карданні вали, штоки поршнів, пальці поворотних кулаків, осі електродвигунів та малі валів коробок передач; одночасне точіння на двох шпінделях забезпечує сталу концентричність деталей силової передачі транспортних засобів. У гірничодобувному обладнанні основними оброблюваними деталями є роликові вали, бурильні штанги та штоки гідравлічних циліндрів; важкі рами з похилим ложем витримують високі подачі при черновому й чистовому точінні. У виробництві медичного обладнання компактні двоголові токарні верстати використовують для обробки мікродеталей із нержавіючої сталі — імплантатних штирів та кісткових гвинтів, що відповідають високим вимогам до якості поверхні в медичній галузі. У галузі нової енергетики обробляють вали роторів електродвигунів, з’єднувальні вали акумуляторів та деталі малих вітрових генераторів; гнучкі системи ЧПУ дозволяють швидко перемикатися між партіями різної довжини без складної модифікації програм. Також ці верстати застосовують у загальному машинобудуванні та виробництві кріпильних виробів для масового випуску болтів, зубчастих валів та мініатюрних роликів.

Підприємства, що замінюють одновісні токарні верстати на ЧПК-обладнання із похилим ліжком та двома шпинделями, отримують вимірні кумулятивні переваги у виробництві протягом багаторічного циклу експлуатації. Обробка деталей одночасно з двох кінців дозволяє скоротити необхідну кількість верстатів майже наполовину для досягнення того самого обсягу випуску, що сприяє економії площі виробничих приміщень (орендна плата) та електроенергії. Зменшення кількості перестановок заготовок у патроні значно знижує рівень браку через відхилення розмірів, що призводить до скорочення витрат на сировину. Для роботи одного такого верстата потрібен лише один оператор замість двох працівників, необхідних для окремих одновісних верстатів, що радикально зменшує щоденні витрати на оплату праці. Багаторічна фінансова статистика підприємств, що виготовляють валів, свідчить про те, що додаткові інвестиції в закупівлю токарних верстатів із похилим ліжком та двома шпинделями повністю окуповуються протягом шістнадцяти місяців за рахунок економії на праці, матеріалах та виробничих площах. Стабільно високий вихід придатної продукції також дозволяє виробникам отримувати більше масових довгострокових замовлень від автотранспортних та гірничодобувних клієнтів.

Стабільне постачання стандартизованих і спеціалізованих ЧПК-токарних верстатів з похилим ліжком і двома шпинделями забезпечується завдяки вісімнадцяти рокам інтегрованих досліджень і розробок та виробничих потужностей у сфері важких верстатів. Компанія Hengxing має повний набір сертифікатів якості CE та ISO й пропонує на вибір системи ЧПК-керування FANUC і GSK для клієнтів із усього світу. Повна лінійка продукції охоплює різні гідравлічні двошпиндельні похилі токарні верстати з різними ходами, призначеними для обробки валів у автомобільній, гірничодобувній, медичній та новій енергетичній галузях; також можлива індивідуальна розробка нестандартних розмірів і допоміжних автоматизованих пристроїв для кріплення заготовок. Бренд створив міжнародну мережу післяпродажного обслуговування в Європі, Південно-Східній Азії, на Близькому Сході та в Південній Америці, надаючи передпродажне технічне консультування, проектування креслень, монтаж, навчання та дистанційну діагностику несправностей. Багаторічний досвід співпраці з великими партіями замовлень із понад шістюстами вітчизняними та закордонними виробниками дозволяє розробляти спеціалізовані технологічні рішення з використанням двошпиндельних токарних верстатів для будь-яких масових ліній виробництва валів.