Приложения на CNC токарни машини с наклонена стойка и двойна глава

Мнозина производствени ръководители на фабрики за обработка на валове споделят ясни данни за сравнение на ефективността след модернизацията на традиционните едношпинделни токарни машини към CNC-машини с наклонена стойка и двойна глава. Преди три години средно голяма фабрика за автомобилни части произвеждаше големи серии кардани, използвайки отделни едношпинделни токарни машини. За всеки вал бяха необходими две стягания, за да се обработят двете торцеви повърхности, което водеше до отклонения в размерите поради многократно позициониране и допълнителни разходи за ръчна обработка. Дневното производство при единична смяна оставаше под 850 броя, а процентът на бракуваната продукция достигаше 1,1 %. След въвеждането на хидравлични CNC-токарни машини с наклонена стойка и двойна глава с два синхронни шпинделя, цялата обработка на двете торцеви повърхности се извършваше при едно стягане, дневното производство при единична смяна нарасна над 1700 броя, а процентът на брака спадна до 0,2 %. Друга фабрика за производство на ролкови вала се сблъска с изключително кратки срокове за доставка на големи количества валове за ролки; множество едношпинделни токарни машини заемаха значителна площ в работилницата и изискваха по трима оператора на производствена линия. Моделите с двойна глава и наклонена стойка намалиха броя на персонала наполовина и съкратиха сроковете за доставка с 35 %. Тези дългосрочни оперативни данни от масово производство напълно потвърждават, че CNC-токарните машини с наклонена стойка и двойна глава са специално проектирани за високото серийно производство на симетрични валови детайли в различни индустрии.

Четирите основни конструктивни характеристики разширяват приложимия обработъчен диапазон на ЧПУ токарните машини с наклонена станина и двойна глава в сравнение с равните едношпинделни машини. 45°-овата наклонена литейна станина използва напълно силата на гравитацията, за да насочва металните стружки автоматично към централните канали за събиране, като премахва просто времето за ръчно почистване на стружките и предотвратява повреди по готовите повърхности от драскания, причинени от стружките. Два независими синхронни шпинделя от лявата и дясната страна извършват едновременно външно точене, фрезоване на торцова повърхност и фасочене на двете краища на заготовката, като елиминират грешките при вторичното преустановяване и позициониране, които влияят върху размерната еднородност. Интегрираните хидравлични автоматични зажимни устройства значително намаляват времето за зареждане и изваждане на заготовките и са съвместими с валови детайли с кратка и средна дължина в рамките на единни ограничения за ход. Високата жесткост на кутиевидната станина заедно с тежкотоварните линейни водачи осигуряват непрекъснато тежко точене без дългосрочна деформация, позволявайки стабилна обработка на стоманени сплави, неръждаема стомана и алуминиеви валове за разнообразни индустриални проекти.

Единни стандарти за позиционна повтаряема точност ISO 230 и вътрешни технически спецификации T/ZZB за прецизни ЧПУ токарни машини определят достоверни и авторитетни граници на допуските за готовите продукти – наклонени двуглави токарни машини. Документите за изпитания, издадени от Международната асоциация по металообработка, дефинират размерните допуски IT6 и IT7 като критерии за приемане на валови детайли, произведени серийно чрез двуглави наклонени токарни машини, като изискват грешка в повтаряемото позициониране под 0,008 мм. Старши инженери за проектиране и разработка на машини публикуват отраслови статии, в които сочат, че конструкцията с гравитационно балансиране на наклоненото легло ефективно намалява осевия люфт на шпиндела по време на връщащо се рязане, което отговаря на по-строгите изисквания за точност в сравнение с хоризонталните равни двуглави токарни машини. Независими сертифициращи институции по стандарт CE провеждат непрекъснати 72-часови изпитания при тежко рязане преди изпращане от фабриката, за да се потвърди способността за запазване на дългосрочната точност като задължителен елемент от контрола за експортните двуглави ЧПУ токарни машини.

Наклонените CNC токарни машини с двойна глава осъществяват стандартизирана масова обработка на симетрични валови детайли в четирите основни промишлени сектора. Автомобилното производство е най-голямата област на приложение и обхваща кардани, бутални пръти, накрайници на волан, оси на електродвигатели и малки предавателни валове; синхронното токарене с два шпинделя гарантира постоянна концентричност за силовите компоненти на автомобилите. При обработката на оборудване за минно дело основните обработвани детайли са ролкови валове, свределни пръти и пръти за хидравлични цилиндри; тежките наклонени рамки издържат високи скорости на подаване при черново и финишно токарене. Производството на медицинско оборудване използва компактни токарни машини с двойна глава за обработка на миниатюрни импланти от неръждаема стомана и винтове за костите, като се изпълняват изискванията за високо качество на повърхността в медицинската област. В новоенергийния сектор се обработват роторни валове на електродвигатели, свързващи валове за батерии и малки ветрогенераторни валове; гъвкавите CNC системи поддържат превключване между партиди с различна дължина без сложна модификация на програмите. Общото машиностроително оборудване също използва тези машини за масово производство на болтове, зъбчати валове и миниатюрни ролки.

Предприятията, които заменят едношпинделовите токарни машини с CNC оборудване с наклонена стоманена двойна глава, получават измерими кумулативни производствени предимства в рамките на многогодишни експлоатационни цикли. Едновременната обработка от двете страни намалява необходимия брой машини почти наполовина за еднакъв обем производство, което води до спестяване на наемна такса за производственото помещение и разходи за електроенергия. Намаляването на повторното закрепване на заготовките значително намалява процентния дял на бракувани детайли поради отклонения в размерите и съответно намалява разходите за суровини. Една машина изисква само един оператор вместо двама работници при отделните токарни машини, което рязко намалява дневните разходи за труд. Многогодишната финансова статистика от валцови фабрики показва, че допълнителните инвестиции за закупуване на наклонени стоманени двойни глави токарни машини могат да бъдат напълно възстановени в рамките на шестнадесет месеца благодарение на спестяванията от труд, материали и пространство. Стабилната висока продуктивност също помага на производителите да приемат повече големи дългосрочни поръчки от автомобилни и минни клиенти.

Стабилното доставяне на стандартизирани и персонализирани ЧПУ токарни машини с наклонена стойка и двойна глава се основава на осемнадесетгодишния интегриран опит в областта на изследванията и разработките (R&D) и производствената мощност за тежки машини. Hengxing притежава пълен набор от сертификати за качество CE и ISO и предлага като опция ЧПУ системи за управление от FANUC и GSK за глобални клиенти от машиностроителната индустрия. Пълният асортимент от продукти включва различни модели хидравлични токарни машини с наклонена стойка и двойна глава с различни ходове, подходящи за обработка на вали за автомобилна, минна, медицинска и нова енергетика индустрия, като поддържа персонализация на нестандартни размери и допълнителни автоматизирани фиксиращи устройства. Брандът създава международна мрежа за следпродажбено обслужване в Европа, Югоизточна Азия, Близкия изток и Южна Америка, предлагайки предварително проектиране на решения, чертежи, дизайн, инсталация, обучение и дистанционно диагностициране и отстраняване на повреди. Богатият опит от масови проекти с повече от шестстотин домашни и чуждестранни производители позволява да се предлагат целенасочени решения за обработка с токарни машини с двойна глава за всички видове масови производствени линии за валове.