Zastosowania tokarek CNC z nachylonym łożem i dwiema głowicami

Wielu kierowników produkcji zakładów przetwarzających wały podaje wyraźne dane porównawcze dotyczące efektywności po modernizacji tradycyjnych tokarek jednoosowych na nowoczesne tokarki CNC z ukośnym łożem i dwugłowicowe. Średniej wielkości zakład części samochodowych produkował trzy lata temu duże serie wałów napędowych przy użyciu oddzielnych tokarek jednoosowych. Każdy wał wymagał dwóch operacji chwytania w imak, aby obrabić obie powierzchnie końcowe, co prowadziło do odchyłek wymiarowych spowodowanych wielokrotnym pozycjonowaniem oraz dodatkowemu zużyciu czasu na manipulację przedmiotami. Dzienna wydajność w jednej zmianie utrzymywała się poniżej 850 sztuk, a wskaźnik odpadów osiągał 1,1%. Po wprowadzeniu hydraulicznych tokarek CNC z ukośnym łożem i dwugłowicowych z dwoma synchronicznie pracującymi wrzecionami cała obróbka obu końców wału została wykonana w jednym chwycie, dzięki czemu dzienna wydajność w jednej zmianie wzrosła powyżej 1700 sztuk, a wskaźnik odpadów spadł do 0,2%. Inny zakład produkujący wały rolek górniczych musiał spełnić ścisłe terminy dostawy dużych partii wałów rolek; wiele tokarek jednoosowych zajmowało znaczne powierzchnie warsztatowe i wymagało trzech operatorów na każdą linię produkcyjną. Zastosowanie dwugłowicowych tokarek z ukośnym łożem pozwoliło skrócić liczbę personelu o połowę oraz skrócić cykle dostawy o 35%. Te długoterminowe zapisy operacji masowej produkcji jednoznacznie potwierdzają, że tokarki CNC z ukośnym łożem i dwugłowicowe są idealnym rozwiązaniem dla masowej produkcji symetrycznych wałów w różnych gałęziach przemysłu.

Cztery podstawowe cechy konstrukcyjne poszerzają zakres zastosowań tokarek CNC z pochyłym łożem i dwoma głowicami w porównaniu do jednoosowych tokarek z płaskim łożem. Pochylone o 45° odlewnicze łoże wykorzystuje siłę grawitacji do automatycznego przesuwania wiórków metalowych do centralnych kanałów zbiorczych, eliminując czas postoju związany z ręcznym usuwaniem wiórków oraz zapobiegając uszkodzeniom powierzchni gotowych elementów przez wiórki. Dwie niezależne, synchronicznie pracujące głowice wrzecionowe po lewej i prawej stronie umożliwiają jednoczesne toczenie zewnętrzne, toczenie czoła oraz fazowanie obu końców obrabianego elementu, co eliminuje błędy ponownego mocowania i pozycjonowania, wpływające na jednolitość wymiarową. Zintegrowane hydrauliczne automatyczne uchwyty skracają znacznie czas załadunku i rozładunku obrabianych elementów i są kompatybilne z elementami wałowymi o krótkiej i średniej długości w ramach jednolitych limitów skoku. Wysokosztywna konstrukcja łoża typu „skrzynkowego” wraz z ciężkoobciążonymi prowadnicami liniowymi umożliwia ciągłe intensywne toczenie bez odkształceń długotrwałych, zapewniając stabilne obrabianie wałów ze stali stopowej, stali nierdzewnej oraz aluminium w różnorodnych projektach przemysłowych.

Zjednolicone standardy dokładności powtarzalności pozycjonowania ISO 230 oraz krajowe specyfikacje techniczne precyzyjnych tokarek CNC T/ZZB stanowią wiarygodne i autorytatywne odniesienia tolerancyjne dla gotowych produktów tokarek dwugłowicowych z pochyłym łożem. Dokumenty testowe Międzynarodowego Stowarzyszenia Obróbki Metali określają tolerancje wymiarowe IT6 i IT7 jako wskaźniki dopuszczalne dla masowo produkowanych elementów wałowych obrabianych na tokarkach dwugłowicowych z pochyłym łożem, przy czym błąd powtarzalności pozycjonowania musi być mniejszy niż 0,008 mm. Doświadczeni inżynierowie badawczo-rozwojowi maszyn produkcyjnych publikują artykuły branżowe, wskazując, że projekt pochyłego łoża wykorzystujący siłę grawitacji skutecznie zmniejsza luz osiowy wrzeciona podczas cięcia posuwowego, co pozwala spełnić surowsze wymagania dotyczące dokładności niż to ma miejsce w przypadku poziomych tokarek dwugłowicowych z płaskim łożem. Niezależne instytucje certyfikujące CE przeprowadzają przed wysyłką z fabryki ciągłe 72-godzinne testy starzeniowe przy obciążeniu ciężkim, weryfikując zdolność do długotrwałego utrzymywania dokładności jako obowiązkowy element kontroli jakości dla eksportowych tokarek CNC dwugłowicowych.

Pionowe tokarki CNC z podwójną głowicą umożliwiają standaryzowaną masową obróbkę symetrycznych części wałowych w czterech kluczowych sektorach przemysłowych. Największym obszarem zastosowania jest przemysł motocyklowy i samochodowy, obejmujący wały napędowe, tłoczniowe, sworznie zawieszenia kierowniczego, osie silników oraz małe wały przekładni; jednoczesne toczenie na dwóch wrzecionach zapewnia stałą współosiowość elementów napędowych pojazdów. W przemyśle górniczym głównymi przedmiotami obróbki są wały wałków tocznych, pręty wiertnicze oraz wały cylindrów hydraulicznych; masywne pionowe ramy maszyn pozwalają na prowadzenie ciężkiej obróbki – zarówno toczenia rough (pierwotnego), jak i finish (końcowego) – przy wysokich prędkościach posuwu. W produkcji sprzętu medycznego stosuje się zwarte tokarki z podwójną głowicą do obróbki małych stalowych implantów, takich jak szczyty implantów i śruby do kości, spełniając wymagania dotyczące bardzo wysokiej jakości powierzchni w branży medycznej. W przemyśle nowej energii obrabia się wały wirników silników, wały łączące akumulatory oraz małe części wałów turbin wiatrowych; elastyczne systemy CNC umożliwiają szybką zmianę partii o różnej długości bez konieczności skomplikowanej modyfikacji programów. Maszyny te znajdują również zastosowanie w ogólnym przemyśle metalowym do masowej produkcji śrub, wałów zębatych oraz miniaturowych wałków tocznych.

Przedsiębiorstwa zastępujące tokarki jednoosowe tokarkami CNC o nachylonej łóżkowej konstrukcji z podwójną głowicą osiągają mierzalne, skumulowane korzyści produkcyjne w wieloletnich cyklach eksploatacji. Przetwarzanie jednoczesne z obu końców pozwala zmniejszyć liczbę wymaganych maszyn o prawie połowę przy takim samym poziomie produkcji, co przekłada się na oszczędności związane z czynszem za powierzchnię warsztatową oraz zużyciem energii elektrycznej. Zmniejszenie liczby operacji ponownego mocowania przedmiotów obrabianych znacznie obniża wskaźnik odpadów wymiarowych, redukując wydatki na zużycie surowców. Jedna taka maszyna wymaga tylko jednego operatora zamiast dwóch pracowników obsługujących pojedyncze tokarki, co drastycznie obniża codzienne koszty pracy. Wieloletnie dane finansowe zakładów produkujących wały pokazują, że dodatkowe inwestycje związane z zakupem tokarek o nachylonej łóżkowej konstrukcji z podwójną głowicą mogą zostać w pełni zwrócone już po 16 miesiącach dzięki oszczędnościom na kosztach pracy, materiałów i powierzchni produkcyjnej. Stała, wysoka wydajność przyczynia się również do zdobycia przez producentów większej liczby dużych, długoterminowych zamówień od klientów z sektorów motocyklowego i górniczego.

Stabilne dostawy standardowych oraz niestandardowych tokarek CNC z ukośnym łożem i dwoma głowicami opierają się na osiemnastu latach zintegrowanej działalności badawczo-rozwojowej oraz zdolności produkcyjnych w zakresie ciężkich obrabiarek. Hengxing posiada pełne certyfikaty jakości CE i ISO oraz oferuje opcjonalne systemy sterowania CNC marki FANUC i GSK dla klientów z sektora przemysłu światowego. Pełna oferta obejmuje różne modele hydraulicznych tokarek z ukośnym łożem i dwoma głowicami o różnej długości skoku, przeznaczonych do obróbki wałów stosowanych w przemyśle motocyklowym, górniczym, medycznym oraz w nowych źródłach energii; umożliwia także dostosowanie rozmiarów niestandardowych oraz projektowanie i produkcję niestandardowych urządzeń wspomagających i oprzyrządowania automatycznego. Marka tworzy międzynarodową sieć usług posprzedażowych obejmującą Europę, Azję Południowo-Wschodnią, Bliski Wschód oraz Amerykę Południową, zapewniając usługi takie jak: przygotowanie rozwiązań technicznych i rysunków projektowych, montaż, szkolenia oraz zdalne diagnozowanie i usuwanie awarii. Bogate doświadczenie w realizacji dużych projektów zespołowych z ponad sześciuset krajowymi i zagranicznymi producentami umożliwia opracowywanie zoptymalizowanych rozwiązań technologicznych z wykorzystaniem tokarek z dwoma głowicami do wszystkich rodzajów linii produkcyjnych masowej obróbki wałów.