Ferde ágyas kettős fejes CNC eszterga alkalmazások

Számos tengelyfeldolgozó gyártóüzem termelési felügyelője megosztotta a hagyományos egyszerű orsós esztergák slant-bed (ferde ágyas) kettős fejes CNC-eszközökre történő frissítése utáni egyértelmű hatékonyságösszehasonlítási adatokat. Egy közepes méretű autóalkatrész-gyár három évvel ezelőtt különálló egyszerű orsós esztergákat használt nagy mennyiségű hajtótengely gyártására. Minden tengelyhez két befogási lépésre volt szükség mindkét végfelület elkészítéséhez, ami ismételt pozicionálásból eredő méreteltéréshez vezetett, és további kezelési munkaerőt igényelt. A napi egy műszakos termelés 850 darab alatt maradt, miközben a selejtarány elérte az 1,1 százalékot. A hidraulikus slant-bed (ferde ágyas) kettős fejes CNC-esztergák bevezetése után – amelyek két szinkron orsót tartalmaznak – egyetlen befogással készültek el mindkét vég forgácsolása, így a napi egy műszakos termelés 1700 darab fölé emelkedett, a selejtarány pedig 0,2 százalékra csökkent. Egy másik bányászati görgőfeldolgozó üzemnek szoros határidők álltak elő a tömeges görgőtengelyek szállítására; több egyszerű eszterga nagy műhelyterületet foglalt el, és minden termelési vonalon három munkavállaló szükséges. A kettős fejes slant-bed (ferde ágyas) modellek a személyzetszámot felére csökkentették, és a szállítási ciklust 35 százalékkal rövidítették. Ezek a hosszú távú tömegtermelési működési feljegyzések teljes mértékben igazolják, hogy a slant-bed (ferde ágyas) kettős fejes CNC-esztergák kifejezetten a különböző iparágakban zajló nagy mennyiségű, szimmetrikus tengelyalakzatok gyártására lettek kialakítva.

Négy alapvető szerkezeti jellemző bővíti a ferdeágyas, kettős fejű CNC esztergák feldolgozási tartományát a síkágyas, egyszeres orsós gépekhez képest. A 45°-os lejtésű öntöttvas ágy teljes mértékben kihasználja a gravitációt, így a forgácsokat automatikusan a központi gyűjtőcsatornákba csúsztatja, eltávolítva a manuális forgácseltávolításból eredő leállási időt és megakadályozva a forgácsok által okozott karcolásokat a megmunkált felületeken. A bal és jobb oldali, egymástól független, szinkron működő orsók egyidejűleg végzik a külső kör, a végfelület és a lekerekítés megmunkálását a munkadarab mindkét végén, így kiküszöbölik a másodlagos újrafogásból és újra pozicionálásból eredő hibákat, amelyek befolyásolják a méretbeli egyenletességet. Az integrált hidraulikus automatikus fogóberendezések drasztikusan csökkentik a munkadarab betöltésének és kivételének idejét, és rövid és közepes hosszúságú tengelydarabokhoz alkalmazhatók az egységes ütéskorlátokon belül. A nagy merevségű doboz alakú ágy és a nagy teherbírású lineáris vezetékek lehetővé teszik a folyamatos, intenzív megmunkálást hosszú távon deformáció nélkül, így biztosítva a stabil megmunkálást acélötvözetekből, rozsdamentes acélból és alumíniumból készült tengelyek esetében különféle ipari projektekhez.

Az egységes ISO 230 pozícionálási ismétlődési pontossági szabványok és a hazai T/ZZB pontossági CNC esztergák műszaki előírásai megbízható, hiteles tűrés-mutatókat állapítanak meg a ferdeágyas kettős fejes esztergák késztermékeihez. A nemzetközi fémfeldolgozó szövetség tesztdokumentumai az IT6 és IT7 méreti tűrést határozzák meg a kettős fejes ferdeágyas gépek által tömeggyártásban készített tengelyalkatrészek minősítési mutatójaként, amelyeknél az ismétlődési pozícionálási hiba 0,008 mm alatt kell legyen. Tapasztalt gépgyártási R&D mérnökök ipari szakcikkeket publikáltak, amelyekben rámutatnak arra, hogy a ferdeágyas gravitációs egyensúlyozó tervezés hatékonyan csökkenti a forgóorsó tengelyirányú játékát a visszatérő vágás során, így szigorúbb pontossági követelményeket teljesít, mint a vízszintes síkágyas kettős fejes berendezések. Harmadik fél CE tanúsító intézmények a gyártó üzembe való szállítás előtt folyamatos 72 órás nehéz vágási öregedési teszteket végeznek, amelyekkel igazolják a hosszú távú pontosságtartási képességet, és ez kötelező vizsgálati elem a kiviteli minőségű kettős fejes CNC esztergák esetében.

A ferdeágyas, kettős fejű CNC-es esztergák szabványosított tömeges megmunkálást tesznek lehetővé szimmetrikus tengelyalkatrészekhez négy fő ipari szektorban. Az autóipari gyártás a legnagyobb alkalmazási terület, amely a hajtótengelyeket, dugattyúrudakat, kormánycsukló-tűket, motorháztengelyeket és transzmissziós kis tengelyeket foglalja magában; a kétorsós szinkron esztergálás biztosítja a jármű hajtásláncának alkatrészeihez szükséges egyenletes koncentricitást. A bányászati felszerelések megmunkálása főként gördülő tengelyeket, fúrórudakat és hidraulikus henger rudakat dolgoz fel; a nehéz terhelésre méretezett ferdeágyas vázak lehetővé teszik a nagy előtolási sebességű durva és finom esztergálást. Az orvostechnikai eszközök gyártása kompakt kettős fejű esztergákat használ a kis méretű, rozsdamentes acélból készült implantátum-tűk és csontcsavarok megmunkálására, így megfelel az orvosi ipar magas felületminőségi követelményeinek. Az új energiatermelési ipar a motor forgórész-tengelyeket, akkumulátor-kapcsoló tengelyeket és szélenergiás kis szárnytengely-alkatrészeket dolgozza fel; a rugalmas CNC-rendszerek támogatják a változó hosszúságú sorozatok gyors átváltását bonyolult programmódosítás nélkül. A gépipari általános gépek gyártása szintén ezeket a gépeket használja csavarok, fogaskerekek tengelyeinek és apró görgők tömeges gyártásához.

Azok az vállalatok, amelyek egyhengeres esztergákat cserélnek le ferdeágyas kettős fejes CNC-eszközökre, mérhető, összegyűlt gyártási előnyökhöz jutnak többéves üzemeltetési ciklusok során. A szimultán két végén történő megmunkálás majdnem felére csökkenti a szükséges gépek számát azonos kimenet mellett, így megtakarítást eredményez a gyári műhely földjének bérleti díjában és az energiafelhasználás költségeiben. A munkadarabok újrafogása csökken, ami jelentősen csökkenti a méretbeli selejt arányát, és ezzel a nyersanyag-pazarlás költségeit is. Egyetlen gép csak egy munkavállalóra van szükség, nem két egyhengeres esztergás munkavállalóra, így a napi munkaerő-költségek drasztikusan csökkennek. Többéves tengelygyári pénzügyi statisztikák szerint a ferdeágyas kettős fejes esztergagépek további beszerzési beruházásának költsége a munkaerő-, nyersanyag- és helytakarékosság révén tizenhat hónapon belül teljesen megtérül. A stabilan magas kihozatal emellett segíti a gyártókat abban, hogy több nagykereskedelmi, hosszú távú megrendelést szerezzenek az autóipari és bányászati ügyfelektől.

A szabványosított és egyedi ferdeágyas, kétfejes CNC-esztergák stabil ellátása a Hengxing tizennyolc éves, integrált kutatási-fejlesztési és nehézgépek gyártási kapacitásán alapul. A Hengxing rendelkezik teljes CE- és ISO-minőségtanúsítással, és globális gyártóügyfeleknek opcionálisan FANUC- és GSK-CNC vezérlőrendszereket kínál. A teljes termékvonal több h stroke-os hidraulikus, kétfejes ferdeágyas esztergákat foglal magában, amelyeket az autóipari, bányászati, orvosi és új energiaipari tengelyalkatrészekhez alkalmaznak, és támogatják a nem szabványos méretű és kiegészítő automatizált rögzítőberendezések egyedi gyártását. A márkának kereszthatáros szervizhálózata van Európában, Délkelet-Ázsiában, a Közel-Keleten és Dél-Amerikában, amely előzetes megoldástervezést, műszaki rajzok készítését, felszerelést, képzést és távoli hibaelhárítást biztosít. A több mint hat száz hazai és külföldi gyártóval szerzett gazdag tömeges projekt-együttműködési tapasztalat lehetővé teszi a Hengxing számára, hogy minden típusú tömeges tengelygyártó sorhoz célzott kétfejes eszterga-feldolgozási megoldásokat kínáljon.