יישומים של מסגרת נטוייה עם שתי ראשיות למכונות עיבוד CNC

רבים ממפקחי הייצור במכוני עיבוד ציר מספקים נתונים ברורים להשוואת יעילות לאחר שעדכנו את מוסכות הציר החד-צירים המסורתית לציוד CNC דו-ראשי על בסיס משופע. מפעל חלקים לאוטומובילים בגודל בינוני ייצר שלשות גדולות של צירי הינעה לפני שלוש שנים באמצעות מוסכות חד-צירים נפרדות. כל ציר דרש שתי פעולות חיזוק כדי לסיים את עיבוד שני הפנים, מה שהוביל לסטיות ממדיות עקב החזרה על פעולות הנחיה וצרך כוח עבודה נוסף לטיפול. תפוקת המשמרת הבודדת יומית נותרה מתחת ל-850 יחידות, בעוד ששיעור הפסולת הגיע ל-1.1 אחוז. לאחר שהוכנסו מוסכות CNC דו-ראשים על בסיס משופע עם צירים סינכרוניים כפולים הידראוליים, ניתן היה לבצע את כל עיבוד שני הקצוות בפעולה אחת של חיזוק, ותפוקת המשמרת הבודדת יומית עלתה מעל 1700 יחידות, ויחס הפסולת ירד ל-0.2 אחוז. מפעל אחר לייצור גלגלונים למגזר המכרה נתקל במועדי אספקה צרים עבור צירים גדולים של גלגלונים; מספר מוסכות חד-צירים תפסו שטח רב במעבדה ודרשו שלושה עובדים בכל קו ייצור. מודלים דו-ראשים על בסיס משופע קיצרו את מספר העובדים בחצי וקיצרו את מחזורי האספקה ב-35 אחוז. רשומות הפעלה ארוכות טווח בתפוקה המונית הזו מוכיחות באופן מלא כי מוסכות CNC דו-ראשים על בסיס משופע הן פתרון מותאם במיוחד לייצור מוניטין גבוה של חלקי ציר סימטריים בתחומים תעשייתיים מגוונים.

ארבע תכונות מבניות עיקריות מורחבות את טווח העיבוד הניתן לשימוש של מכונות חיתוך CNC עם מיטת נטוייה ושני צירים, לעומת מכונות חיתוך חד-ציריות עם מיטה שטוחה. המיטה היצוקה הנוטה בזווית של 45° מנצלת את כוח הכובד באופן מלא כדי להחליק את רסיסי המתכת לערוצים מרכזיים לאיסוף אוטומטי, ובכך מסירה את זמן העצירה הדרוש לניקוי הרסיסים ידנית ומונעת פגיעה בסרטיפי הסיום על ידי הרסיסים. שני צירים עצמאיים סינכרוניים, אחד בצד שמאל והשני בצד ימין, מבצעים חיתוך סימולטני של המעגל החיצוני, הפנים הקצה והפיגומים בשני קצות החלק, ובכך מונעים שגיאות במיקום הנגרמות על ידי הצמדה חוזרת של החלק, אשר משפיעות על אחידות הממדים. צירתי האחז ההידראוליים המשולבים מקצרים באופן דרמטי את זמן הטעינה והפריקה של החלקים, ותואמים לחלקיהם בעלי אורך קצר עד בינוני בתוך גבולות המעבר האחידים. המיטה המרחבית בעלת הקשיחות הגבוהה, יחד עם הדרכונים הליניאריים המתוכננים למשימות כבדות, מאפשרים עיבוד כבד מתמשך ללא עיוות ארוך טווח, מה שמאפשר עיבוד יציב של חלקי ציר מפלדות, סגסוגות נירוסטה ואלומיניום לפרויקטים תעשייתיים מגוונים.

סטנדרטים מאוחדים של ISO 230 לדיוק חוזר במיקום, ופרסום ספציפיקציות טכניות מקומיות למכונות עיבוד CNC מדויקות לפי הסטנדרט T/ZZB, מה שמביא למסקנות אמינות ורשויות של סף סובלנות למוצרים סופיים של מכונות סיבוב דו-ראשיות עם מיטת נטוי. מסמכים של איגוד הבינלאומי לעיבוד מתכת קובעים את ספקי הסובלנות הממדית IT6 ו-IT7 כמדדים לאישור איכות עבור חלקי ציר המיוצרים באופן סדרתי על ידי מכונות סיבוב דו-ראשיות עם מיטה נטוייה, ודורשים שגיאה חוזרת במיקום של פחות מ-0.008 מ"מ. מהנדסי R&D בכירים בתחום מכונות העיבוד פורסמו מאמרים מקצועיים המצביעים על כך שמבנה האיזון הגרוויטציוני של המיטה הנוטה מקטין ביעילות את הפער הצירי של הציר הראשי במהלך החיתוך הלוכח, וממלא דרישות מדויקות יותר מאשר מכונות סיבוב דו-ראשיות עם מיטה שטוחה ואופקית. מוסדות זכייה של CE מטעמי צד שלישי מבצעים בדיקות התאמה תחת עומס כבד במשך 72 שעות רצופות לפני המשלוח מהמפעל, כדי לאמת את היכולת לשמר דיוק לאורך זמן – ובהתאם לכך, מדובר באחד הפריטים החובה לבדיקה עבור מכונות סיבוב דו-ראשיות מתקדמות מסוג CNC המיועדות לייצוא.

מכונות סיבוב CNC עם מיטת נטוי ושני ראשי עיבוד מאפשרות עיבוד מסתייג סטנדרטי של חלקים ציריים סימטריים בארבעה תחומים תעשייתיים מרכזיים. ייצור רכב הוא התחום האפליקטיבי הגדול ביותר, וכולל צירים להנעה, מוטות פיסטון, סיכות למחברת היגוי, צירים למנוע, וצירים קטנים להעברת כוח; עיבוד סינכרוני דו-צירי מבטיח קונצנטריות אחידה עבור רכיבי הכוח ברכב. בעיבוד ציוד כרייה, החלקים העיקריים הם צירים גלגלים, מוטות קדיחה וצירים לגלילים הידראוליים, והמסגרות הכבדות עם מיטה נטוייה מסייעות בעיבוד גס ומעמיק במהירות זרימה גבוהה. בייצור ציוד רפואי, משתמשים במכונות סיבוב קטנות עם שני ראשי עיבוד לייצור סיכות חיבור מפלדה לאוסטנית, ברגי עצם ורכיבים זעירים אחרים, כדי לעמוד בדרישות הגבוהות לשטח מעובד ברמה רפואית. בתעשייה של אנרגיה חדשה, מתבצע עיבוד צירים לרוטור מנוע, צירים לחיבור סוללות וחלקים ציריים קטנים לייצור אנרגיה רוחבית, ומערכות CNC גמישות תומכות בהחלפה אוטומטית בין партиות באורכים משתנים ללא צורך בשינוי מורכב של התוכניות. גם בתעשיית הכלים והמכונות הכלליות משמשות מכונות אלו לייצור המוני של ברגים, צירים להילוכים וגלילים זעירים.

חברות המחליפות מכונות סיבוב חד-ציריות במכונות CNC דו-ראשהיות עם מיטת נטוי זוכות להטבות ייצור מצטברות מדידות לאורך מחזורי פעילות של מספר שנים. עיבוד בו-זמני משני הקצוות מקצר את כמות המכונות הדרושות כמעט בחצי עבור אותו פלט, ובכך חוסך בשכר הדירה של שטח העבודה במפעל ובצריכת החשמל. הפחתת החיזוק המחודש של החלק המעובד מפחיתה באופן משמעותי את אחוז הפסולת הממדית, ומביאה לחיסכון בהוצאות על חומרי גלם. למכונה אחת נדרשת רק עובדת אחת במקום שני עובדים למכונות סיבוב בודדות, מה שמוביל לצמצום דרמטי בהוצאות השוטפות על כוח אדם. סטטיסטיקות פיננסיות של מפעלי ציר לאורך מספר שנים מראות כי ההשקעה הנוספת ברכישת מכונות סיבוב דו-ראשהיות עם מיטת נטוי יכולה להשתלם לחלוטין תוך 16 חודשים בזכות החסכונות בכוח אדם, חומרים ושטח. היעילות הגבוהה והיציבה תורמת גם לכך שיצרנים יכולים לקבל הזמנות גדולות יותר לטווח הארוך מלקוחות בענפי הרכב והכרייה.

אספקה יציבה של מסגרות CNC דו-ראשיות עם מיטת נטוי סטנדרטית וממותגת, מבוססת על שמונה עשרה שנות פעילות משולבת במחקר ופיתוח וייצור מכונות עיבוד כבדות. חברת הנגשינג מחזיקה באישורים מלאים לתקנים הבינלאומיים CE ו-ISO, ומציעה מערכות בקרה CNC אופציונליות של FANUC ו-GSK ללקוחות ייצור גלובליים. קו המוצרים המלא כולל מסגרות הידראוליות דו-ראשיות עם מיטה נטוייה במגוון אורכי תנועה, אשר מתאימות לעיבוד חלקים ציריים ליישומים בתחום האוטומוביל, التعدين, הרפואה ואנרגיה חדשה; כמו כן, החברה מספקת התאמות לממדים לא סטנדרטיים ולציוד אוטומציה עזר. המותג בנה רשת שירות לאחר המכירה בין-לאומית בתחומים אירופה, דרום מזרח אסיה, המזרח התיכון ודרום אמריקה, הכוללת הדרכה מקדימה, עיצוב פתרונות, התקנה, הדרכה והטמעה, וכן אבחון ותיקון תקלות מרחוק. החוויה העשירה בשיתופי פעולה масיביים עם יותר מ-600 יצרנים מקומיים ובין-לאומיים מאפשרת לפתח פתרונות עיבוד מותאמים לסוגים השונים של קווי ייצור מסיביים של צירים.