De ce să alegeți o mașină chineză de strunjire CNC

Motivele reale pentru care o mașină chineză de strunjire CNC apare în mod repetat pe podelele atelierelor

Dacă vă plimbați prin orice atelier mediu din SUA sau Europa în zilele noastre, există o probabilitate destul de mare să observați o mașină chineză de strunjire CNC plasată chiar lângă un model de marcă japoneză sau germană. Acest lucru nu este o coincidență. Nu este vorba doar de preț. În ultimul deceniu, diferența de calitate constructivă dintre cele mai bune unelte chineze și omologii lor internaționali s-a redus în moduri care contează pe podeaua atelierului, nu doar pe o fișă tehnică.

Această schimbare merită înțeleasă, mai ales dacă evaluați o achiziție de capital pentru lucrări pe arbore, componente cilindrice sau operații de strunjire în volum mare.

Ce face, de fapt, o configurație cu două axe pentru timpii de ciclu

Cea mai importantă diferență structurală dintre un strung CNC standard și o mașină modernă cu două axe sau cu două capete nu este sistemul de comandă. Este modul în care piesa se deplasează prin spațiul de lucru. Pe un strung convențional cu o singură axă, se prelucrează un capăt, piesa este extrasă, apoi este întoarsă, re-prinsă și abia apoi se prelucrează cel de-al doilea capăt. Această întoarcere generează două probleme: pierderea de timp și pierderea concentricității.

O configurație cu două axe eliminate necesitatea întoarcerii piesei. Odată ce piesa de prelucrat este fixată, ambele capete pot fi prelucrate simultan, adesea cu seturi diferite de scule care efectuează operații diferite. Pentru un arbore cilindric care necesită un fus pentru rulmenți la un capăt și o porțiune filetată la celălalt capăt, acest lucru înseamnă o singură montare, nu două. Concentricitatea rămâne mai strânsă, deoarece piesa nu părăsește niciodată axa axelor. Într-un proiect de recondiționare a echipamentelor miniere din regiunea Upper Midwest, un atelier care folosea mașini cu două axe a redus prelucrarea unei familii de tije pentru cilindri hidraulici de la un proces care implica două mașini și trei operatori la un proces cu o singură mașină și un singur operator. Timpul de ciclu a scăzut cu aproximativ 38%, dar câștigul major a fost reducerea ratei de rebuturi, care a scăzut de la 4,1% la sub 1,5%, deoarece problema de dezaxare la a doua operație a dispărut complet.

Acesta este tipul de câștig care nu apare într-o simplă comparație de prețuri, dar se reflectă cu siguranță în contul de profit și pierdere lunar.

Precizie și rigiditate: domeniile în care construcțiile chinezești au ajuns la același nivel

Există o presupunere veche conform căreia mașinile chinezești sunt mai ușoare, mai puțin rigide și, prin urmare, mai puțin precise pe durata unor serii lungi de producție. Această afirmație era justificată acum cincisprezece ani. În prezent, cel puțin nu este valabilă în mod general.

Producătorii chinezi mai buni au adoptat mai multe practici care abordează direct problema rigidității. Bazele turnate trec printr-un al doilea proces de călire, care elimină tensiunile interne și reduce deformarea pe termen lung. Rulmenții, șuruburile cu bile și ghidajele liniare importate de la furnizori cunoscuți sunt acum frecvenți chiar și pe modelele de nivel mediu. Rezultatul este o mașină care menține toleranțele pe întreaga schimbă de lucru, nu doar la primele zece piese.

O comparație rapidă ajută la ilustrarea locului în care se află diferențele reale:

Concluzia nu este că o mașină chineză învinge o mașină germană în fiecare categorie. Nu este așa. Totuși, pentru marea majoritate a operațiunilor de strunjire din domeniile mineritului, energiei eoliene, pieselor auto și mașinilor agricole, pragul de precizie este suficient de ridicat încât abilitatea operatorului și sculele sunt mai importante decât țara de origine a mașinii.

Costul ascuns al rotației sculelor comparativ cu rotația piesei

Iată un aspect tehnic care este adesea trecut sub tăcere. Multe designuri vechi de strunguri rotesc scula în jurul unei piese fixe. Acest lucru funcționează bine pentru geometrii simple, dar introduce o eroare centrifugă care crește odată cu viteza axului principal. Când se rotește, în schimb, piesa, scula rămâne fixă, iar piesa se învârte în jurul propriei axe. Concentricitatea devine o funcție a calității lagărelor axului principal și a repetabilității menghinei, nu a poziționării torței de scule.

Pentru piese precum manșoane, bucși și arbori lungi, această diferențiere nu este pur teoretică. Un furnizor de componente pentru energia eoliană din Texas, care utilizează mașini cu rotația piesei, a raportat menținerea unei toleranțe de 0,0006 inch TIR pe journal-urile lagărelor, fără a necesita o operație secundară de rectificare. Aceasta nu este o afirmație conform căreia fiecare atelier va atinge această valoare. Rezultatul depinde de material, scule și gestionarea termică. Totuși, acest lucru arată că limita superioară este mai mare decât presupun mulți cumpărători.

Compromisul constă în faptul că designurile cu rotația piesei sunt mai puțin flexibile pentru anumite operații de frezare. Dacă o sarcină necesită multe găuri transversale sau frezare pe aceeași prindere, o mașină cu rotația sculei și scule active ar putea fi totuși varianta mai potrivită. O evaluare obiectivă este mai importantă decât recomandări generale.

De ce automatizarea și încărcarea/descărcarea modifică ecuația forței de muncă

Un singur operator care conduce mai multe mașini nu este o fantazie. Este o practică standard pe centrele chinezești de strunjire bine configurate, dotate cu încărcare și descărcare automată. Cheia nu constă doar în automatizare în sine, ci în modul în care aceasta se integrează cu sistemul de comandă și cu mecanismul de transfer al pieselor.

Sistemele de comandă GSK, Kaindi și Fanuc sunt toate opțiuni frecvente pe aceste mașini. Fanuc este cel mai cunoscut operatorilor occidentali, ceea ce reduce durata instruirii. GSK și Kaindi sunt larg răspândite în Asia și au un istoric solid în producția de mare volum. Alegerea depinde adesea de faptul dacă atelierul are deja un ecosistem Fanuc sau este dispus să instruiască personalul pentru o altă interfață.

Economia de muncă este reală, dar trebuie calculată onest. Un singur operator poate supraveghea trei sau patru mașini, dacă timpul de ciclu este suficient de lung și transferul pieselor este fiabil. Dacă timpii de ciclu sunt scurți sau mecanismul de încărcare se blochează frecvent, avantajul privind forța de muncă dispare. Mașinile care funcționează cel mai bine în acest model sunt cele cu încărcare automată robustă și un sistem de comandă care afișează coduri clare de defecte, fără a necesita apelare serviciu.

Lanțul de aprovizionare și asistența: întrebarea pe care o pun toți

Obiecția cea mai frecventă la achiziționarea unei mașini chinezești de strunjire CNC nu ține de mașină în sine. Ea ține de ceea ce se întâmplă când ceva se strică. Termenele de livrare pentru piese de schimb, disponibilitatea tehnicienilor de service și barierele lingvistice în asistența tehnică sunt toate preocupări legitime.

Situația s-a îmbunătățit în mod semnificativ. Principalele producători chinezi stochează acum piese de uzură frecvente în depozite regionale, iar rețelele de servicii terțe s-au extins în America de Nord și Europa. Mașinile comandate de Fanuc beneficiază în special de acest avantaj, deoarece sistemul de comandă este identic cu cel pe care tehnicienii de service occidentali îl cunosc deja.

Totuși, verificarea atentă rămâne esențială. Un cumpărător trebuie să verifice disponibilitatea pieselor pentru modelul specific, să solicite referințe de la ateliere din aceeași regiune și să confirme dacă furnizorul are un partener local de service sau oferă doar asistență la distanță. Mașinile în sine sunt fiabile, dar fiabilitatea nu este echivalentul absenței totale de timp nefuncțional.

Ce trebuie căutat la evaluarea unei mașini chinezești de strung CNC

Nu toate mașinile chinezești de strung sunt la fel de bune. Gama de calitate este mai largă decât cea întâlnită la mărcile japoneze sau germane. Acest lucru înseamnă că procesul de evaluare trebuie să fie mai riguros, nu mai puțin riguros.

Câteva filtre practice:

1. Întrebați despre procesul de turnare al bazei. Al doilea tratament termic este un indicator semnificativ al stabilității pe termen lung.

2. Confirmați originea rulmenților axului, a șuruburilor cu bilă și a ghidajelor liniare. Componentele importate de la mărci cunoscute reprezintă un semnal pozitiv.

3. Cereți o probă de prelucrare cu materialul dumneavoastră și cu cerințele de toleranță specifice. O mașină care menține toleranțele la aluminiu se poate comporta diferit la oțel 4140.

4. Verificați compatibilitatea sistemului de comandă cu programarea existentă din atelier și cu familiaritatea operatorilor.

5. Verificați în scris termenele de livrare pentru piesele de schimb și angajamentele privind serviciul post-vânzare.

Scopul nu este să găsiți cea mai ieftină mașină. Scopul este să găsiți mașina care se potrivește tipului de lucrări, operatorilor și infrastructurii de asistență disponibile în regiune.

Pentru operațiunile care necesită o prelucrare eficientă, precisă și rentabilă cu două axe sau la ambele capete, Hengxing Heavy Industry a dezvoltat o gamă de produse exact pentru această cerință. Strungurile CNC complet automate cu două capete, mașinile de găurit cu două capete și mașinile de frezat cu două fețe ale companiei sunt proiectate și realizate în mod independent pentru arburi cilindrici, țevi, manșoane și diverse piese axiale. Cu peste două decenii de experiență în producție și un accent puternic pe designuri cu rigiditate ridicată și eficiență maximă, Hengxing Heavy Industry furnizează echipamente destinate sectoarelor de minerit, energie eoliană, energie nouă, componente auto și mașini agricole, punând accentul pe rezultate practice în atelier, nu pe superlativele din fișele tehnice.