Noțiuni de bază privind programarea burghiului CNC

De ce sunt importante abilitățile de programare pentru burghierea CNC

Programarea este limbajul care îi spune unui burghiu CNC ce să facă. Fără ea, mașina este doar metal și motoare. Cu ea, mașina devine un instrument de precizie capabil să găurească același orificiu, în același loc, de mii de ori. Pentru atelierele care produc arburi cu role pentru minerit, axe auto sau tije hidraulice, abilitățile de programare influențează direct durata ciclului, durata de viață a sculelor și calitatea pieselor. Un program scris necorespunzător poate provoca ruperea sculelor, rebuturi sau chiar o coliziune. Un program bine scris poate reduce durata ciclului la jumătate și poate menține toleranțele necesare pentru a păstra clienții. Noțiunile de bază nu sunt complicate, dar trebuie învățate corect. Orice operator care înțelege codul G, sistemul de coordonate și decalajele devine mai valoros pentru atelier. De aceea, noțiunile de bază ale programării merită o atenție serioasă.

Înțelegerea sistemului de coordonate și a codului G

În centrul programării CNC se află sistemul de coordonate. Mașina trebuie să știe unde este piesa și unde trebuie să ajungă scula. Majoritatea mașinilor de găurit CNC folosesc un sistem cartezian cu axele X, Y și Z. Axă Z controlează, de obicei, adâncimea. Axele X și Y controlează poziția pe piesă. Un decalaj de lucru (work offset) indică controlului locația punctului zero al piesei. Un decalaj de sculă (tool offset) indică controlului lungimea sculei. Codul G reprezintă setul de instrucțiuni. G00 deplasează scula rapid către o poziție. G01 o deplasează în linie dreaptă, cu o viteză de avans controlată. G81 este un ciclu simplu de găurire. G83 este un ciclu de găurire în etape (peck drill cycle) pentru găuri adânci. Codurile M gestionează pornirea și oprirea arborelui principal, pornirea și oprirea răcitorului și schimbarea sculelor. Pentru o mașină cu două capete sau cu doi arbori principali, programatorul trebuie să gestioneze simultan două scule sau doi arbori principali. Aceasta adaugă complexitate, dar și viteză. Înțelegerea acestor noțiuni de bază este primul pas către o producție fiabilă.

Stabilirea în siguranță a decalajelor de sculă și a decalajelor de lucru

Decalajele uneltei și decalajele piesei sunt zonele în care au loc multe accidente. Un decalaj incorect poate duce o unealtă în dispozitivul de fixare sau în mandrină. De aceea, programarea sigură începe cu măsurători atente. Atingeți fiecare unealtă pe o suprafață cunoscută. Înregistrați valorile decalajelor. Verificați decalajul piesei printr-un test efectuat deasupra piesei. Folosiți modul de execuție pas cu pas și simularea fără tăiere pentru a verifica traseul. Pe un strung CNC cu două axe hidraulice, forța de fixare și poziția piesei trebuie să fie stabile înainte de lansarea programului. Dacă piesa se mișcă, decalajul nu mai are nicio semnificație. Programatorii experimentați scriu adesea un bloc de siguranță la începutul programului. Acest bloc poate include o limită de viteză a arborelui principal, o limită de viteză de avans și o poziție de schimbare a uneltei situată în afara piesei. Aceste obișnuințe nu sunt opționale. Ele reprezintă diferența dintre o schimbă productivă și un accident costisitor.

Optimizarea timpului de ciclu cu mașini cu dublă axă și dublă capetă

Timpul de ciclu înseamnă bani. Un frezor CNC cu două axe sau două capete poate prelucra ambele capete ale unei axe într-o singură prindere. Acest lucru elimină o a doua operație de prindere și reduce timpul de manipulare. Totuși, programarea trebuie să corespundă mașinii. Programatorul trebuie să decidă ce operație execută fiecare axă. Trebuie să echilibreze sarcina de lucru, astfel încât o axă să nu aștepte pe cealaltă. Trebuie să coordoneze schimbările de scule și comenzile de răcire. Pe o mașină cu încărcare și descărcare automată, programul trebuie, de asemenea, să gestioneze secvențial robotul sau dispozitivul de încărcare. Ciclurile predefinite sunt de ajutor. Forajul în etape (peck drilling) ajută la evacuarea așchiilor și evită ruperea sculelor. Răcirea cu presiune ridicată este utilă la găurirea adâncă. Obiectivul este să menținem axa în funcționare cât mai mult timp posibil. Fiecare secundă de funcționare fără așchiere reprezintă o secundă de profit pierdut. Atelierele care stăpânesc acest echilibru înregistrează o creștere a productivității până la două sute la sută comparativ cu mașinile cu o singură axă.

Exemplu din practică, de pe linia de producție

Un atelier de echipamente grele avea o problemă. Forau arbori lungi pentru role de minerit pe două prese de găurit manuale separate. Fiecare arbore necesita două montări. Alinierea era nesigură. Procentul de rebuturi era ridicat. Operatorul calificat se apropia de pensionare. Atelierul a investit într-un strung de găurit CNC cu două capete și fixare hidraulică. Primul program a fost scris de un tânăr tehnician care învățase codul G la un colegiu tehnic local. A început cu un ciclu simplu G81 pentru fiecare capăt. Apoi a adăugat un ciclu de forare în etape pentru găurile mai adânci. A setat decalajul de lucru o singură dată și a folosit același decalaj pentru ambele capete. A efectuat un rulaj gol, cu scula situată mult deasupra piesei. Apoi a executat o singură piesă și a verificat pozițiile găurilor cu o mașină de măsurat cu coordonate. Rezultatele au fost bune. Timpul de ciclu a scăzut de la doisprezece minute la cinci minute. Rebuturile au scăzut aproape la zero. Acum atelierul rulează mașina neasistată o parte din schimb. Aceasta este puterea unei programări de bază realizată corect.

Parteneriat cu Hengxing pentru sprijin în programare și fabricație

O programare bună necesită echipamente de calitate. Shandong Hengxing Heavy Industry Technology Co., Ltd., cunoscută sub numele de Hengxing, produce strunguri CNC cu două capete, mașini de găurit CNC cu două capete și freze automate cu două fețe. Hengxing servește clienți din domeniile mineritului, industriei auto, aeronautică și al mașinilor de precizie, aplicând un sistem riguros de management al calității. Compania sprijină clienții începând cu prima discuție privind procesul, trecând prin testarea prototipurilor și până la producția în masă. Pentru atelierele care au nevoie să găurească ambele capete ale unui arbore cu o precizie ridicată și cu costuri reduse de muncă, Hengxing poate propune o configurație adaptată piesei și bugetului. Cu o rețea de servicii internaționale care acoperă peste treizeci de țări, inclusiv Olanda, Brazilia, Canada, India, Indonezia, Vietnamul și Turcia, Hengxing oferă orientare tehnică pe termen lung și furnizare transparentă de piese de schimb. Noțiunile de bază ale programării reprezintă fundația. Mașina potrivită și partenerul potrivit transformă această fundație într-un avantaj competitiv.