Основи на програмирането за CNC свредел

Защо уменията по програмиране са важни за CNC свредел

Програмирането е езикът, който казва на CNC-сверлилната машина какво да прави. Без него машината е просто метал и мотори. С него тя става прецизен инструмент, способен да пробива една и съща дупка на едно и също място хиляди пъти. За производствени цехове, които изработват ролкови оси за минни машини, автомобилни оси или хидравлични пръти, уменията в програмирането директно влияят върху времето на цикъл, живота на режещия инструмент и качеството на детайлите. Лошо написана програма може да доведе до счупване на инструмента, брак или дори авария. Добре написана програма може да намали времето на цикъл наполовина и да поддържа допуските, които задържат клиентите. Основите не са сложни, но трябва да се научат правилно. Всеки оператор, който разбира G-кода, координатната система и корекциите, става по-ценен за цеха. Затова основите на програмирането заслужават сериозно внимание.

Разбиране на координатната система и G-кода

В сърцето на програмирането за ЧПУ машини е координатната система. Машината трябва да знае къде се намира детайлът и къде трябва да отиде инструментът. Повечето ЧПУ свределни машини използват декартова система с оси X, Y и Z. Оста Z обикновено контролира дълбочината. Осите X и Y контролират положението върху детайла. Работен офсет информира контролера за местоположението на нулевата точка на детайла. Инструментален офсет информира контролера за дължината на инструмента. G-кодът е наборът от инструкции. G00 премества инструмента бързо до зададена позиция. G01 го премества по права линия с контролирана подаваща скорост. G81 е прост цикъл за свредлене. G83 е цикъл за стъпаловидно свредлене за дълбоки отвори. M-кодовете управляват включването на шпиндела, охлаждащата течност и смяната на инструмента. За машина с двойна глава или двойна шпинделна система програмистът трябва също така да управлява едновременно два инструмента или две шпиндели. Това добавя сложност, но също така увеличава скоростта. Разбирането на тези основни принципи е първата стъпка към надеждно производство.

Безопасно задаване на инструментални и работни офсети

Отклоненията на инструментите и работните отклонения са места, където често възникват сблъсъци. Грешно отклонение може да изпрати инструмента във фиксиращото устройство или в патрона. Затова безопасното програмиране започва с внимателно измерване. Докоснете всеки инструмент до известна повърхност. Запишете стойностите на отклоненията. Проверете работното отклонение с пробен цикъл над детайла. Използвайте единичен блок и сух ход, за да проверите траекторията. При хидравлична CNC-токарна машина с двойна шпиндел и двойна глава кламповата сила и положението на детайла трябва да са стабилни преди стартиране на програмата. Ако детайлът се премести, отклонението няма смисъл. Опитните програмисти често пишат блок за безопасност в началото на програмата. Този блок може да включва ограничение на скоростта на шпиндела, ограничение на подаването и позиция за смяна на инструмента, която е извън обхвата на детайла. Тези навици не са по избор. Те представляват разликата между продуктивна смяна и скъп инцидент.

Оптимизиране на времето за цикъл с машини с двойна шпиндел и двойна глава

Времето за цикъл е пари. ЧПУ-сверлилна машина с двойна шпинделна глава или с две шпинделни глави може да обработва и двете края на вал в една и съща настройка. Това елиминира втората операция по закрепване и намалява времето за манипулация. Но програмирането трябва да отговаря на машината. Програмистът трябва да реши коя шпинделна глава извършва коя операция. Той трябва да балансира товара, така че едната шпинделна глава да не чака другата. Той трябва да координира смяната на инструментите и командите за охлаждащата течност. При машина с автоматично зареждане и разтоварване програмата трябва също така да управлява робота или зареждащото устройство. Предварително дефинирани цикли помагат. Стъпаловидното сверлене помага за отстраняване на стружките и предотвратява счупване на инструмента. Охлаждащата течност под високо налягане помага при дълбоки отвори. Целта е шпинделната глава да реже колкото се може по-дълго. Всяка секунда, прекарана в празен ход, е секунда загубена печалба. Производствените цехове, които овладеят този баланс, постигат увеличение на производителността до двеста процента спрямо машините с една шпинделна глава.

Реален пример от производствения цех

Една работилница за тежка техника имала проблем. Те пробивали дълги вала за минни ролки на две отделни ръчни пробойни преса. Всеки вал изисквал по две настройки. Подравняването било непоследователно. Отпадъците били високи. Квалифицираният оператор наближавал пенсиониране. Работилницата инвестирала в CNC пробойна машина с два шпинделя и хидравлично стягане. Първата програма била написана от млад техник, който научил G-код в местен технически колеж. Той започнал с прост цикъл G81 за всеки край. След това добавил цикъл за стъпково пробиване за по-дълбоките отвори. Задал работното отместване веднъж и използвал същото отместване за двата края. Изпълнил сухо изпълнение с инструмента далеч над детайла. След това изпълнил едно детайло и проверил позициите на отворите с координатна измервателна машина. Резултатите били добри. Времето за цикъл намаляло от дванадесет на пет минути. Отпадъците намалили почти до нула. Сега работилницата управлява машината без оператор през част от работната смяна. Това е силата на правилно приложени основи на програмирането.

Сътрудничество с Hengxing за поддръжка при програмирането и производството

Добре програмирането изисква добро оборудване. Shandong Hengxing Heavy Industry Technology Co., Ltd., известна като Hengxing, произвежда CNC двуглави токарни машини, CNC двуглави свределни машини и автоматични фрезовъчни машини с две работни повърхности. Hengxing обслужва клиенти от минната, автомобилната, аерокосмическата и прецизната машиностроителна индустрия със строга система за управление на качеството. Компанията подкрепя клиентите си от първото обсъждане на процеса до изпитанията на прототипите и серийното производство. За цехове, които имат нужда да пробиват и двете краища на вал с висока точност и по-ниски разходи за труд, Hengxing може да предложи конфигурация, съответстваща на детайла и бюджета. С мрежа за обслужване в чужбина, която обхваща повече от тридесет страни, включително Нидерландия, Бразилия, Канада, Индия, Индонезия, Виетнам и Турция, Hengxing осигурява дългосрочна техническа поддръжка и прозрачно доставяне на резервни части. Основите на програмирането са основата. Правилната машина и правилният партньор превръщат тази основа в конкурентно предимство.