Варіанти револьверного інструментального барабана для токарних верстатів з похилим ліжком і двома шпінделями

Електричні револьверні головки є найбільш економічним варіантом для похилих двоголових токарних верстатів, призначених для обробки стандартних валів у середньому обсязі. Такий тип револьверної головки використовує передачу з черв’ячними колесами для перемикання і фіксацію за допомогою нерухомого зубчастого диска, зазвичай має вісім стандартних інструментальних позицій для одночасного розміщення зовнішніх токарних, внутрішніх розточних і нарізних різців. Завдяки тривалому практичному досвіду налагодження на місці у цехах з виробництва валів гірничо-видобувних роликів та автомобільних стандартних валів, електричні револьверні головки виконують заміну інструменту протягом 0,5 секунди й забезпечують стабільну точність позиціонування, що відповідає загальним вимогам до точності обробки IT8. Національний стандарт GB/T 23567 щодо компонентів ЧПУ-токарних верстатів встановлює чіткі граничні значення відхилення повторюваної точності позиціонування електричних револьверних головок, що робить їх придатними для підприємств, які спеціалізуються на масовому виробництві валів низької та середньої точності. Порівняно з високопродуктивними сервопривідними револьверними головками базові електричні моделі суттєво знижують загальну вартість закупівлі обладнання, не жертвує стабільністю безперервної роботи під час щоденних повторюваних токарних операцій. Цей тип револьверної головки широко використовується на підприємствах, що виробляють прості поршневі пальці та ролики конвеєрів, для досягнення балансу між обсягами виробництва та бюджетом інвестицій у обладнання.

Сервокеровані баштові інструментальні головки стають обов’язковими, коли косоплоскі двоголові токарні верстати виконують обробку деталей для медичного обладнання, аерокосмічної галузі та високоточних автозапчастин (валів), що вимагають точності розмірів за класами IT6–IT. Спеціалісти з проектування верстатів зазначають, що сервобаштові інструментальні головки оснащені повними системами зворотного зв’язку замкненого типу та потовщеними дисками з фіксацією за зубцями на кінці, що усувають навіть мінімальні зазори під час важкої металообробки. Інтегрований сервомотор забезпечує обертання кожної інструментальної позиції до будь-якого заданого кута, а не лише з фіксованим кроком перемикання, що забезпечує повторюваність позиціонування нижче 0,003 мм. Косоплоскі двоголові токарні верстати з парою сервобаштових інструментальних головок зберігають стабільну круглість і циліндричність навіть після обробки тисяч безперервно виготовлюваних деталей, навіть при різанні сталі підвищеної міцності. Підприємства, що виготовляють прецизійні штоки поршнів та трансмісійні вали, повідомляють про скорочення кількості бракованих деталей на тридцять відсотків після модернізації звичайних баштових головок на сервобаштові, оскільки вібрації, що виникають під час глибокого різання, повністю пригнічаються жорстким механізмом фіксації, притаманним саме сервомоделям.

Електропривідні баштові головки з незалежними шпінделями забезпечують одноетапну обробку деталей методами точіння та фрезерування, що є важливим оновленням для похилих токарних верстатів із двома шпінделями при виготовленні складних валів з багатьма елементами. Реальний приклад виробництва автомобільних компонентів повністю демонструє його практичну цінність. На підприємстві спочатку використовували звичайні електричні баштові головки на двошпіндельних токарних верстатах із похилою станиною, а для обробки пазів під шпонки на штоках поршнів потрібні були окремі фрезерні верстати, що призводило до повторних помилок при затисканні та тривалих циклів виготовлення кожної окремої деталі. Після модернізації обох шпінделів за рахунок установки електропривідних баштових головок похилий двошпіндельний токарний верстат виконує точіння зовнішньої поверхні, розточування внутрішніх отворів та фрезерування пазів під шпонки за один цикл затискання. Виміряні дані свідчать про скорочення часу обробки однієї деталі на 42 % та повне усунення додаткового ручного переміщення деталей. Електропривідні баштові головки забезпечують координацію руху по чотирьох осях на похилих двошпіндельних токарних верстатах, що усуває необхідність використання кількох окремих фрезерних верстатів і зменшує загальні витрати на розміщення обладнання в цеху.

Токарні верстати з похилим ложем і двома шпінделями мають два протилежно розташовані шпінделя, тому незалежне, окреме розташування револьверних головок є найбільш доцільним конструктивним рішенням, щоб уникнути зіткнення інструментів під час синхронного оброблення обох кінців деталі. Конструкції з єдиною спільною револьверною головкою створюють серйозні просторові перешкоди під час одночасного точіння основним і допоміжним шпінделями, тоді як встановлення окремої револьверної головки на кожну супортну каретку дозволяє повністю незалежно вибирати інструменти для обох сторін заготовки. Для довгих валів гірничого обладнання завдовжки понад один метр токарні верстати з похилим ложем і двома револьверними головками синхронно обробляють обидва кінці без проміжного перевертання заготовки, що усуває похибки розмірів, спричинені вторинним затисканням. Похила конструкція ложа забезпечує достатній простір для встановлення двох комплектів револьверних головок і сприяє плавному відведенню стружки без її нагромадження навколо інструментів. Конструктори обладнання наголошують, що застосування двох револьверних головок максимізує двохсотвідсоткову перевагу у продуктивності верстатів з двома шпінделями порівняно з аналогами з одним шпінделем.

Виробники, які вибирають конфігурації баштових інструментальних головок для косоплоских токарних верстатів із двома шпинделями, повинні оцінити чотири основні параметри, щоб уникнути втрат продуктивності через несумісність компонентів. По-перше, потрібно підтвердити необхідний ступінь точності розмірів готових деталей, щоб визначити тип баштової головки — електричну сервоголовку або силову баштову головку. По-друге, слід оцінити обсяг щоденної партії оброблюваних деталей: для масового виробництва пріоритетним є швидке перемикання за допомогою сервоголовок, тоді як для малих партій у цехах з індивідуальним виробництвом можна використовувати економічніші електричні баштові головки. По-третє, необхідно проаналізувати твердість матеріалу оброблюваних деталей, оскільки при безперервному різанні сталі з високим вмістом легуючих елементів потрібні ущільнені жорсткі зубчасті диски баштової головки, щоб запобігти деформації. По-четверте, слід визначити загальну кількість типів інструментів, необхідних для повної обробки деталі, щоб обрати варіант баштової головки з 8, 12 або більшою кількістю позицій. Багато невеликих обробних підприємств порівнюють лише початкову вартість баштової головки, не враховуючи реальних вимог виробництва, що призводить до частого заклинювання інструментів та зниження точності вже через шість місяців інтенсивної експлуатації, що, у свою чергу, збільшує витрати на заміну запасних частин.

Підприємства, які закуповують косоплоскі двоголові ЧПК-токарні верстати з гнучкою конфігурацією баштової головки, отримують надійну повну підтримку від постачальників із зрілою дослідницько-конструкторською базою та здатністю до спеціалізованого виробництва — переваги, якими володіє компанія Hengxing. Hengxing має вісімнадцять років досвіду у виробництві верстатів за схемами OEM та ODM, веде стандартизоване виробниче підприємство площею понад п’ятдесят тисяч квадратних метрів і співпрацює з більш ніж шістсотами стабільними клієнтами в понад тридцяти країнах світу. Повна серія косоплоских двоголових токарних верстатів пройшла сертифікацію CE та ISO й забезпечує безкоштовне спеціалізоване підбір базової електричної двосервонаправленої або двосилової баштової головки залежно від сценаріїв обробки валів клієнтів у галузях гірничодобувної промисловості, автомобільної, медичної та металообробної. Бренд надає детальні технічні консультації перед виробництвом щодо вибору оптимальної кількості станцій баштової головки та її жорсткості, а також тривалу технічну підтримку за кордоном та гарантію наявності запасних частин у глобальних складських запасах. Комплексні «під ключ» рішення у сфері верстатів із індивідуально підібраними баштовими вузлами допомагають переробним заводам по всьому світу досягти подвоєної продуктивності й стабільного виконання точності класів IT6–IT7 для різноманітних замовлень на виготовлення валових деталей.