Ferde ágyas kettős fejes CNC esztergagép szerszámtorony-opciók

Az elektromos szerszámtornyok a lejtős ágyas, kétfejes esztergákhoz a leggazdaságosabb megoldást jelentik közepes mennyiségű, szabványos tengelyek feldolgozására. Ez a toronytípus féreghajtásos váltóátvitelt és rögzített fogkorongos pozicionálást alkalmaz, általában nyolc szabványos szerszámfoglalattal rendelkezik, amelyek egyszerre fogadhatnak külső esztergáló, belső maró és menetvágó szerszámokat. A bányászati hengeres tengelyek és az autóipari szabványos tengelyek gyártóüzemeiben szerzett hosszú távú, helyszíni hibaelhárítási tapasztalatok alapján az elektromos tornyok 0,5 másodpercen belül végzik el a szerszámváltást, és stabil pozicionálási tűrést biztosítanak, amely megfelel az általános IT8 megmunkálási követelményeknek. A nemzeti szabvány (GB/T 23567) a CNC-esztergák alkatrészeire vonatkozó előírásai egyértelmű küszöbértékeket állapítanak meg az elektromos torony ismételt pozicionálási eltérésére, így ideális megoldást nyújt azoknak a gyártóüzemeknek, amelyek nagy mennyiségű, alacsony–közepes pontosságú tengelyrendelésekre specializálódnak. A magas szintű szervotornyokkal összehasonlítva a bevezető szintű elektromos modellek jelentősen csökkentik a teljes berendezésbeszerzési költséget anélkül, hogy kompromisszumot kötnének a napi ismétlődő esztergálási feladatokhoz szükséges stabil, folyamatos üzemelési képesség tekintetében. Az egyszerű dugattyúcsapok és szállítószalag-hengerek gyártására specializálódott gyártóüzemek széles körben alkalmazzák ezt a toronykonfigurációt a termelési teljesítmény és a berendezésbe történő befektetési költségek kiegyensúlyozása érdekében.

A szervóvezérelt tornyok kötelezővé válnak, amikor a ferdeágyas kettős fejű esztergák orvosi berendezések, űrkutatási és nagyminőségű autó tengelyalkatrészek gyártását végzik, amelyek IT6–IT méreti pontosságot igényelnek. A gépgyártási tervezőszakértők megjegyzik, hogy a szervóvezérelt tornyok teljes zárt hurkú visszacsatolási rendszereket és megerősített végfogú tárcsazáró szerkezeteket alkalmaznak, így kizárják a minimális hézagot a nehéz fémfeldolgozás során. Az integrált szervómotor minden szerszámozó állomást tetszőleges előre meghatározott szögre forgat, nem pedig rögzített intervallumokban vált, így a pozícionálási ismétlődési pontosság 0,003 mm alá csökken. A ferdeágyas kettős fejű esztergák, amelyeket két szervóvezérelt toronnyal szereltek fel, több ezer folyamatosan gyártott alkatrész után is fenntartják a konzisztens kerekességet és hengerességet, még a nagy szilárdságú acél megmunkálása során is. Azok a vállalatok, amelyek precíziós dugattyúrudakat és hajtáshoz használt tengelyeket gyártanak, 30%-kal kevesebb selejtet jelentettek be a szervóvezérelt toronyra történő áttérés után, mivel a mély megmunkálás során keletkező rezgést teljesen elnyomja a szervómodellre jellemző merev zárószerkezet.

Az önálló forgószár-motorral felszerelt, motoros forgótorony-funkcióval rendelkező gépek egy lépésben végzik a megmunkálást (forgácsolás és marás), ami jelentős fejlesztést jelent a ferde ágyas, kettős fejes esztergák számára, amelyek összetett, több funkciót tartalmazó tengelyalkatrészeket dolgoznak fel. Egy valós autóipari alkatrész-gyártási példa teljes mértékben igazolja gyakorlati értékét. A gyár eredetileg egyszerű elektromos forgótoronyos kettős fejes esztergákat használt, és külön marógépekre volt szükség a dugattyúrudak sík kulcslyukainak megmunkálásához, ami ismétlődő befogási hibákat és hosszú egyedi darabok gyártási ciklusát eredményezte. Miután mindkét forgószár oldalára motoros forgótorony-összeállítást szereltek fel, a ferde ágyas kettős fejes eszterga egyetlen befogási műveletben végezheti el a külső kör megmunkálását, a belső furat megmunkálását (fúrást, marást) és a kulcslyuk marását. A mért adatok szerint az egyedi darabok feldolgozási ideje 42%-kal csökkent, és a másodlagos kezeléshez szükséges munkaerő teljesen megszűnt. A motoros forgótoronyok támogatják a négytengelyes koordinációt a ferde ágyas kettős fejes esztergákon, így nem szükséges több különálló marógépet üzemeltetni, és csökken a teljes műhelyberendezés elrendezésének költsége.

A ferde ágyas, kettős fejű esztergák két ellentétes irányba forgó orsót tartalmaznak, ezért a független, elkülönített toronykiosztás a legmegfelelőbb szerkezeti megoldás a szerszámok ütközésének elkerülésére a szinkron, kétvégű megmunkálás során. Az egyetlen, közös tornyot használó kialakítások súlyos térbeli interferenciát okoznak, amikor a fő- és a mellékorsó egyszerre végez esztergálási műveleteket, míg egy-egy torony elhelyezése mindegyik csúszkán lehetővé teszi a teljesen független szerszámválasztást a munkadarab mindkét oldalán. Hosszú bányászati henger tengelyek – egy méternél hosszabb darabok – esetében a kettős toronyos, ferde ágyas esztergák szinkron módon megmunkálják a munkadarab két végét anélkül, hogy a munkadarabot közben meg kellene fordítani, így kiküszöbölik a másodlagos befogásból eredő méreti hibákat. A ferde ágy kialakítása elegendő telepítési teret biztosít két toronyegység számára, és elősegíti a forgácsok zavartalan leesését anélkül, hogy a szerszámalkatrészek körül felhalmozódna. A berendezéstervezők kiemelik, hogy a kettős torony kialakítás maximálja a kettős fejű esztergák 200%-os hatékonyságnövekedését a hagyományos, egyorsós esztergákhoz képest.

A gyártók, akik toronykonfigurációkat választanak ferde ágyas, kettős fejű esztergákhoz, négy alapvető dimenziót kell értékelniük a komponensek teljesítményének illeszkedésének elkerülése érdekében. Először is határozza meg a kész munkadarabok szükséges méretbeli pontossági fokozatát, hogy megkülönböztesse az elektromos szervó- vagy a teljesítménytornyok típusait. Másodszor értékelje a napi feldolgozási tétel mennyiségét; a tömeges gyártási vonalak a gyors kapcsolású szervóstruktúrákra helyezik a hangsúlyt, míg a kis tételű, egyedi gyártást végző műhelyek gazdaságosabb elektromos tornyokat alkalmazhatnak. Harmadszor elemezze a munkadarab anyagának keménységét, mivel a magas ötvözetű acél folyamatos megmunkálásához vastagított, merev toronyfogaskerekek szükségesek a deformáció elleni ellenálláshoz. Negyedszer számítsa ki a teljes munkadarab kialakításához szükséges szerszámok típusainak teljes számát, hogy kiválassza a nyolc-, tizenkét- vagy még több állásos toronyverziót. Sok kis feldolgozó üzem csupán a torony kezdeti árát hasonlítja össze, anélkül, hogy figyelembe venné a termelési igényeket, ami gyakori szerszámakadásokhoz és hat hónapos nagy terhelés utáni pontosságcsökkenéshez vezet, így növelve a pótalkatrészek cseréjének költségét.

Azok az vállalatok, amelyek ferde ágyas, kettős fejű CNC esztergákat szerelnek be rugalmas toronykonfigurációval, megbízható, teljes körű támogatást igényelnek a szállítóktól, akik rendelkeznek érett kutatási-fejlesztési és egyedi gyártási kapacitással – ilyen komplex erőforrásokkal rendelkezik a Hengxing. A Hengxing már tizennyolc éve OEM- és ODM-gépgyártással foglalkozik, ötvenezer négyzetméteres, szabványosított gyártóüzemet üzemeltet, és több mint hat száz stabil partnert szolgál ki több mint harminc országban világszerte. A teljes ferde ágyas, kettős fejű esztergák terméksora CE- és ISO-tanúsítvánnyal rendelkezik, és lehetővé teszi az alapvető elektromos kettős szervó- vagy kettős teljesítményű toronyelrendezés ingyenes egyedi testreszabását az ügyfél tengelyfeldolgozási forgatókönyvei szerint – például bányászati, autóipari, orvosi és ipari alkalmazásokhoz. A márkának mélyreható, előállítási technikai tanácsadása áll rendelkezésre a megfelelő toronyállomás-szám és merevségi fokozat kiválasztásához, továbbá hosszú távú külföldi technikai támogatást és globális tartalékalkatrész-készletet biztosít. Az egyedi toronyegységekkel kiegészített, teljes körű gépgyártási megoldások segítségével a világ minden táján működő feldolgozógyárak kétszeres termelékenységet érhetnek el, és stabil IT6–IT7 pontosságot biztosíthatnak különféle tengelyalkatrészek gyártásához.