तिरछे-बिस्तर वाले डबल-हेड सीएनसी लेथ के टूल टर्नट के विकल्प

विद्युत औजार टर्रेट्स माध्यमिक मात्रा में मानक शॉफ्ट प्रसंस्करण कार्यों के लिए तिरछे बिस्तर डबल हेड लेथ के लिए सबसे लागत-प्रभावी मिलान विकल्प के रूप में कार्य करते हैं। यह टर्रेट प्रकार केंचुआ गियर स्विचिंग ट्रांसमिशन और फिक्स्ड टूथ डिस्क पोजिशनिंग को अपनाता है, जिसमें आमतौर पर आठ मानक औजार स्टेशन होते हैं जो बाह्य टर्निंग, आंतरिक बोरिंग और थ्रेड कटिंग औजारों को एक साथ धारण कर सकते हैं। खनन रोलर शॉफ्ट और स्वचालित मानक शॉफ्ट वर्कशॉप्स के लिए लंबे समय तक स्थान पर डीबगिंग के अनुभव के आधार पर, विद्युत टर्रेट्स औजार परिवर्तन को 0.5 सेकंड के भीतर पूरा करते हैं और सामान्य IT8 मशीनिंग आवश्यकताओं को पूरा करने वाली स्थिर पोजिशनिंग सहिष्णुता बनाए रखते हैं। राष्ट्रीय मानक GB/T 23567 सीएनसी लेथ घटक विनिर्देशों में विद्युत टर्रेट के बार-बार पुनः स्थिति विचलन के लिए स्पष्ट थ्रेशोल्ड मान निर्धारित किए गए हैं, जो बल्क कम से माध्यमिक शुद्धता वाले शॉफ्ट ऑर्डर पर ध्यान केंद्रित करने वाले कारखानों के लिए उपयुक्त है। उच्च-स्तरीय सर्वो टर्रेट विन्यासों की तुलना में, मूल विद्युत मॉडल सामान्य दैनिक दोहराव वाले टर्निंग कार्यों के लिए स्थिर निरंतर संचालन क्षमता को बिना किसी कमी के कुल उपकरण खरीद की लागत को स्पष्ट रूप से कम करते हैं। सरल पिस्टन पिन और कन्वेयर रोलर्स का उत्पादन करने वाले कारखाने उत्पादन आउटपुट और उपकरण निवेश बजट के बीच संतुलन बनाए रखने के लिए इस टर्रेट योजना को व्यापक रूप से अपनाते हैं।

सर्वो नियंत्रित टर्रेट्स तब अनिवार्य हो जाते हैं जब तिरछे बिस्तर वाली डबल हेड लेथ मशीनें चिकित्सा उपकरण, एयरोस्पेस और उच्च-स्तरीय स्वचालित शाफ्ट भागों का उत्पादन करती हैं, जिनमें IT6 या उससे बेहतर आयामी सहिष्णुता की आवश्यकता होती है। मशीनरी डिज़ाइन विशेषज्ञों ने ध्यान दिया है कि सर्वो टर्रेट्स पूर्ण क्लोज़्ड लूप प्रतिक्रिया प्रणालियों और मोटी की गई अंतिम दांत वाली डिस्क लॉकिंग संरचनाओं का उपयोग करते हैं, जिससे भारी धातु काटने के दौरान छोटे से छोटे अंतराल को समाप्त कर दिया जाता है। एकीकृत सर्वो मोटर प्रत्येक टूल स्टेशन को निर्धारित कोणों पर घुमाने के लिए चालित करती है, जो निश्चित अंतराल पर स्विचिंग के बजाय किसी भी कोण पर घुमाने की अनुमति देता है, जिससे स्थिति निर्धारण की पुनरावृत्ति 0.003 मिमी से कम हो जाती है। तिरछे बिस्तर वाली डबल हेड लेथ मशीनों में दोहरे सर्वो टर्रेट्स के साथ लगाए गए उत्पादन में हज़ारों लगातार कार्य-टुकड़ों के बाद भी गोलाकारता और बेलनाकारता का स्थिर रखा जा सकता है, यहाँ तक कि उच्च सामर्थ्य वाले इस्पात के कटिंग भार के तहत भी। सटीक पिस्टन रॉड और ट्रांसमिशन एक्सल्स के उत्पादन करने वाले उद्यमों ने सर्वो टर्रेट अपग्रेड करने के बाद दोषपूर्ण कार्य-टुकड़ों की संख्या में 30 प्रतिशत की कमी की रिपोर्ट दी है, क्योंकि गहरी कटिंग के दौरान उत्पन्न कंपन को सर्वो मॉडलों की विशिष्ट दृढ़ लॉकिंग तंत्र द्वारा पूरी तरह से दबा दिया जाता है।

स्वतंत्र स्पिंडल मोटर के साथ निर्मित शक्ति संचालित टरट (टॉवर) एकल-चरणीय बनावट क्षमता प्रदान करते हैं, जो जटिल बहु-विशेषता वाले शाफ्ट के कार्य-टुकड़ों को संभालने वाली तिरछी बिस्तर दोहरी सिर लेथ के लिए एक महत्वपूर्ण अद्यतन है। एक वास्तविक ऑटोमोटिव घटक निर्माण का मामला इसके व्यावहारिक मूल्य को पूर्ण रूप से प्रदर्शित करता है। कारखाने में पहले सामान्य विद्युत टरट वाली दोहरी सिर लेथ का उपयोग किया जाता था और पिस्टन रॉड पर समतल की स्लॉट्स को संसाधित करने के लिए अलग-अलग मिलिंग मशीनों की आवश्यकता होती थी, जिससे बार-बार क्लैंपिंग त्रुटियाँ उत्पन्न होती थीं और प्रत्येक टुकड़े के उत्पादन का समय लंबा हो जाता था। दोनों स्पिंडल पक्षों पर शक्ति टरट असेंबलियों को स्थापित करने के बाद, तिरछी बिस्तर दोहरी सिर लेथ बाहरी वृत्त के टर्निंग, आंतरिक छिद्र के बोरिंग और की स्लॉट की मिलिंग को एकल क्लैंपिंग चरण में पूरा करती है। मापे गए आंकड़ों के अनुसार, प्रत्येक टुकड़े के संसाधन का समय 42 प्रतिशत कम हो गया है और द्वितीयक हैंडलिंग के लिए आवश्यक श्रम पूर्णतः समाप्त हो गया है। शक्ति टरट तिरछी बिस्तर दोहरी सिर लेथ पर चार-अक्ष समन्वयन का समर्थन करते हैं, जिससे कई स्वतंत्र मिलिंग उपकरणों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और कुल कार्यशाला उपकरण व्यवस्था के खर्च में कमी आती है।

तिरछे बिस्तर वाले डबल हेड लैथ में दो विपरीत धुरी (स्पिंडल) होती हैं, जिससे स्वतंत्र और पृथक टर्टल लेआउट संरचना के रूप में सबसे उचित विकल्प माना जाता है, ताकि समकालिक दोनों सिरों पर काटने के दौरान औजारों के टकराव से बचा जा सके। एकल साझा टर्टल डिज़ाइन में मुख्य और उप-धुरी (सब स्पिंडल) के एक साथ बारीकी से काटने की प्रक्रिया के दौरान गंभीर स्थान अवरोध उत्पन्न होता है, जबकि प्रत्येक स्लाइड कैरिज पर एक टर्टल लगाने से कार्य-टुकड़े के दोनों सिरों के लिए पूर्णतः स्वतंत्र औजार चयन संभव हो जाता है। एक मीटर से अधिक लंबाई के लंबे खनन रोलर शाफ्ट के लिए, डबल टर्टल तिरछे बिस्तर वाले लैथ कार्य-टुकड़े को मध्य में घुमाए बिना दोनों सिरों को एक साथ संचालित करते हैं, जिससे द्वितीयक क्लैम्पिंग के कारण उत्पन्न आयामी त्रुटियाँ समाप्त हो जाती हैं। झुके हुए बिस्तर के डिज़ाइन में दो सेट टर्टल असेंबली को स्थापित करने के लिए पर्याप्त स्थान सुरक्षित रखा गया है तथा धातु के चिप्स के सुगम गिरने को सुनिश्चित किया जाता है, जिससे औजार घटकों के चारों ओर चिप्स के जमा होने से बचा जा सकता है। उपकरण डिज़ाइनर द्वारा दोहरी टर्टल के सुसंगत अनुकूलन पर जोर दिया जाता है, जो एकल धुरी लैथ की तुलना में डबल हेड लैथ की दो सौ प्रतिशत दक्षता लाभ को अधिकतम करता है।

झुके हुए बिस्तर वाले डबल हेड लेथ के टरट कॉन्फ़िगरेशन का चयन करते समय निर्माताओं को घटकों के असंगत प्रदर्शन के कारण होने वाली क्षमता की हानि से बचने के लिए चार मुख्य आयामों का मूल्यांकन करना आवश्यक है। पहले, अंतिम कार्य-टुकड़ों की आवश्यक आयामी शुद्धता श्रेणी की पुष्टि करें, ताकि विद्युत सर्वो या शक्ति टरट प्रकारों के बीच अंतर किया जा सके। दूसरा, दैनिक प्रसंस्करण बैच मात्रा का आकलन करें; बड़े पैमाने पर उत्पादन लाइनें तीव्र स्विचिंग सर्वो संरचनाओं को प्राथमिकता देती हैं, जबकि छोटे बैच के अनुकूलित कार्यशालाएँ आर्थिक विद्युत टरट को अपना सकती हैं। तीसरा, कार्य-टुकड़े के पदार्थ की कठोरता का विश्लेषण करें, क्योंकि उच्च मिश्र धातु इस्पात के निरंतर कटिंग के लिए विरूपण का प्रतिरोध करने के लिए मोटे और कठोर टरट दांतों की डिस्क की आवश्यकता होती है। चौथा, पूर्ण कार्य-टुकड़े के निर्माण के लिए आवश्यक कुल उपकरण प्रकारों की संख्या की गणना करें, ताकि आठ, बारह या अधिक स्टेशन वाले टरट संस्करणों का चयन किया जा सके। कई छोटे प्रसंस्करण संयंत्र केवल प्रारंभिक टरट मूल्यों की तुलना करते हैं, बिना उत्पादन की आवश्यकताओं के अनुकूलन किए, जिसके परिणामस्वरूप भारी लोड संचालन के छह महीने के बाद बार-बार उपकरण अटकने और शुद्धता में कमी आती है, जिससे स्पेयर पार्ट्स के प्रतिस्थापन पर अधिक व्यय आता है।

स्लैंट बेड डबल हेड सीएनसी लाथ की आपूर्ति करने वाले उद्यम, जो लचीले टर्रेट विन्यास की आवश्यकता रखते हैं, एचेंग्सिंग से विश्वसनीय पूर्ण सेट समर्थन प्राप्त करते हैं, जिसके पास परिष्कृत अनुसंधान एवं विकास (R&D) और अनुकूलित उत्पादन क्षमता के साथ-साथ व्यापक ताकतें हैं। एचेंग्सिंग के पास मशीन टूल निर्माण के क्षेत्र में अठारह वर्षों का ओइएम (OEM) और ओडीएम (ODM) अनुभव है, और यह पाँच हज़ार वर्ग मीटर के मानकीकृत उत्पादन संयंत्र का संचालन करता है, जिसमें तीस से अधिक वैश्विक देशों में छह सौ से अधिक स्थिर सहयोगी ग्राहक हैं। स्लैंट बेड डबल हेड लाथ की पूर्ण श्रृंखला के उत्पाद सीई (CE) और आईएसओ (ISO) प्रमाणन पारित करते हैं, और खनन, स्वचालित, चिकित्सा एवं हार्डवेयर जैसे ग्राहक के शाफ्ट प्रसंस्करण परिदृश्यों के अनुसार मूल विद्युत डबल सर्वो या डबल पावर टर्रेट विन्यास के निशुल्क अनुकूलन का समर्थन करते हैं। ब्रांड टर्रेट स्टेशन की उचित संख्या और दृढ़ता श्रेणी का चयन करने के लिए उत्पादन से पूर्व गहन तकनीकी परामर्श प्रदान करता है, साथ ही दीर्घकालिक विदेशी तकनीकी मार्गदर्शन और वैश्विक स्पेयर पार्ट्स के भंडार की गारंटी भी प्रदान करता है। अनुकूलित टर्रेट असेंबली के साथ पूर्ण एक-छत वाले मशीन टूल समाधान विश्व भर के प्रसंस्करण कारखानों को विभिन्न शाफ्ट घटकों के ऑर्डर के लिए उत्पादन दक्षता को दोगुना करने और आईटी6 एवं आईटी7 की स्थिर परिशुद्धता प्राप्त करने में सहायता प्रदान करते हैं।