Наклонена стойка, двуглави CNC токарни машини – опции за револверна глава

Електрическите револверни кули са най-икономичният подходящ избор за наклонени двойни токарски машини, използвани за обработка на стандартни вала при средни обеми. Този тип кула използва предаване чрез червячен механизъм за превключване и фиксиране на позицията чрез зъбчат диск, обикновено с осем стандартни инструментални станции, които едновременно могат да побират инструменти за външно точене, вътрешно фрезоване и нарезане на резба. Благодарение на дългогодишен практически опит от настройка на производствени линии за валяци за минни машини и стандартни автомобилни валяци, електрическите кули извършват смяна на инструмента за по-малко от 0,5 секунди и поддържат стабилна позиционна точност, отговаряща на общите изисквания за машиностроителна точност IT8. Националният стандарт GB/T 23567 за компоненти на ЧПУ токарски машини определя ясни гранични стойности за отклонението при повтаряне на позиционирането на електрическата кула, което отговаря на нуждите на предприятия, специализирани в масово производство на валяци с ниска или средна точност. В сравнение с висококласните сервоприводни кули, базовите електрически модели значително намаляват общата стойност на закупуването на оборудването, без да жертват стабилната способност за непрекъснато функциониране при ежедневни повторяеми точилни операции. Предприятията, произвеждащи прости брадвички за бутало и ролкови конвейери, широко използват тази кула, за да постигнат баланс между производствения обем и бюджета за инвестиции в оборудване.

Сервоконтролираните револверни кули стават задължителни, когато наклонените двойни токарски машини се използват за производство на компоненти за медицинско оборудване, аерокосмическа промишленост и висококачествени автомобилни валове, които изискват размерни допуски IT6. Специалистите по машиностроителен дизайн отбелязват, че сервокулите използват пълни затворени обратни връзки и усилени дискови фиксиращи конструкции с крайни зъбци, за да елиминират минималните зазори по време на тежко метално рязане. Интегрираният сервомотор задвижва всяка инструментална станция така, че да се завърти под произволен предварително зададен ъгъл, вместо при фиксирани интервали, което осигурява повтаряемост на позиционирането под 0,003 мм. Наклонените двойни токарски машини, оборудвани с двойни сервокули, запазват постоянна кръглост и цилиндричност след хиляди непрекъснато обработвани заготовки, дори при режещи натоварвания върху високопрочна стомана. Предприятията, които обработват прецизни бутални пръти и предавателни валове, съобщават за тридесет процента по-малко дефектни заготовки след модернизация със сервокули, тъй като вибрациите, генерирани по време на дълбоко рязане, се потискат напълно от жестката фиксираща конструкция, характерна само за сервомоделите.

Мощностните револверни кули с независими шпинделни двигатели осигуряват възможност за едностепенна обработка чрез точене и фрезоване, което представлява съществено подобрение за наклонени двойни токарски машини при обработката на сложни валови детайли с множество функции. Реален пример от производството на автомобилни компоненти напълно демонстрира практическата им стойност. Заводът първоначално използваше обикновени електрически револверни двойни токарски машини и се нуждаеше от отделни фрезовъчни машини за обработване на плоски ключови пазове върху бутални пръти, което водеше до повтарящи се грешки при затегане и дълги цикли за производство на отделно детайле. След модернизацията с мощностни револверни кули от двете страни на шпинделите наклонената двойна токарска машина извършва точене по външна окръжност, разширение на вътрешни отвори и фрезоване на ключови пазове в една единствена операция по затегане. Измерените данни показват, че времето за обработка на отделно детайле се е намалило с четиридесет и два процента, а трудът за вторична обработка е напълно елиминиран. Мощностните револверни кули поддържат четириосева свързана координация при наклонените двойни токарски машини, което отстранява необходимостта от използване на множество самостоятелни фрезовъчни устройства и намалява общите разходи за разположение на оборудването в работилницата.

Наклонените стругове с двойна глава имат две противоположни шпиндела, поради което независимата и отделена кула за резачи представлява най-рационалното конструктивно решение, за да се избегне сблъсък на резачите по време на синхронна обработка от двете страни. Единичните конструкции с обща кула предизвикват сериозни пространствени интерференции при едновременно извършване на точене от главния и подчинения шпиндел, докато монтирането на по една кула върху всяка плъзгаща се карета позволява напълно независим избор на режещи инструменти за двете страни на заготовката. За дълги минни ролкови валове с дължина над един метър наклонените стругове с две кули извършват синхронна обработка на двете края, без да се завърта заготовката по средата, като по този начин се елиминират грешките в размерите, предизвикани от вторично затегане. Наклонената конструкция на струга осигурява достатъчно монтажно пространство за две кули и улеснява плавното отстраняване на металните стружки, без те да се наслояват около режещите компоненти. Проектирането на оборудването подчертава, че съчетаването на две кули максимизира двестапроцентовото предимство в ефективността на струговете с двойна глава в сравнение с техните аналоги с един шпиндел.

Производителите, които избират конфигурации на револверни глави за наклонени стругове с двойна глава, трябва да оценят четири основни параметъра, за да избегнат загуба на производителност поради несъвместимост на компонентите. Първо, потвърдете необходимата степен на размерна точност на готовите детайли, за да различавате електрическите сервоприводни или силови револверни глави. Второ, оценете дневния обем на обработката по партиди; линиите за масово производство отдават предимство на бързо превключващи сервоструктури, докато работилниците за малки серии и индивидуални поръчки могат да използват по-икономични електрически револверни глави. Трето, анализирайте твърдостта на материала на детайлите, тъй като непрекъснатата обработка на високо легирани стомани изисква уплътнени и по-масивни зъбчати дискове на револверната глава, за да се противостоят на деформацията. Четвърто, пребройте общия брой необходими режещи инструменти за пълното формиране на детайла, за да изберете револверна глава с осем, дванадесет или повече станции. Много малки обработвателни предприятия сравняват само първоначалната цена на револверните глави, без да я съпоставят с производствените изисквания, което води до чести заклинивания на инструментите и намаляване на точността след шест месеца тежка експлоатация, увеличавайки разходите за резервни части.

Предприятията, които търсят наклонени CNC токарни машини с двойна глава и гъвкава конфигурация на револверната кула, имат нужда от надеждна комплексна поддръжка от доставчици с узрял научноизследователски и развойен потенциал и възможности за персонализирано производство – предимства, които притежава Hengxing. Hengxing разполага с осемнадесетгодишен опит в производството на машини по OEM и ODM модел, управлява стандартизирана производствена площадка с площ над 50 000 кв. м и има повече от шестстотин стабилни партньори в над тридесет страни по целия свят. Цялата серия наклонени токарни машини с двойна глава е сертифицирана според изискванията на CE и ISO и поддържа безплатна персонализирана конфигурация на базовите електрически двойни серво- или двойни силови револверни кули в зависимост от конкретните сценарии за обработка на валове в секторите минно дело, автомобилна промишленост, медицинско оборудване и металургия. Брандът предоставя задълбочена техническа консултация преди производството, за да се избере подходящ брой станции на револверната кула и необходимата степен на твърдост, както и дългосрочна техническа поддръжка в чужбина и глобална наличност на резервни части. Комплексните „едно-стоп“ решения за машини за обработка с персонализирани револверни съединения помагат на производствените предприятия по света да удвоят ефективността си и да гарантират стабилна точност на обработката на различни валови компоненти според класовете IT6 и IT7.