Opțiuni pentru torreta cu două capete CNC cu pat înclinat

Turele electrice pentru scule reprezintă cea mai eficientă din punct de vedere al costurilor soluție de potrivire pentru strungurile cu pat oblic și două capete, destinate prelucrării arborilor standard în volume medii. Acest tip de tură utilizează o transmisie cu roți dințate melcate pentru comutare și o poziționare cu disc fix cu dinți, fiind de obicei echipată cu opt stații standard pentru scule, care pot găzdui simultan scule pentru strunjire exterioară, alezare interioară și filetare. Bazându-se pe o experiență îndelungată de depanare directă în atelierele specializate în prelucrarea rolelor pentru mine și a arborilor standard auto, turele electrice efectuează schimbarea sculelor în mai puțin de 0,5 secunde și mențin o toleranță stabilă de poziționare, corespunzătoare cerințelor generale de prelucrare IT8. Standardul național GB/T 23567 privind specificațiile componentelor pentru strunguri CNC stabilește valori limită clare pentru deviația de repetabilitate a poziționării turălor electrice, ceea ce le face potrivite pentru uzinele care se concentrează pe comenzi în serie de arbori cu precizie scăzută sau medie. În comparație cu configurațiile avansate de ture servo, modelele electrice de bază reduc semnificativ costul total de achiziție al echipamentului, fără a compromite capacitatea de funcționare continuă și stabilă necesară pentru sarcinile zilnice repetitive de strunjire. Uzinele care produc pini simpli pentru pistoane și role pentru benzi transportoare adoptă în mod frecvent această soluție de tură pentru a echilibra volumul de producție și bugetul de investiții în echipamente.

Turelele comandate servo devin obligatorii atunci când strungurile cu pat înclinat și două capete prelucrează piese pentru echipamente medicale, industria aerospațială și componente de înaltă precizie pentru autovehicule, care necesită toleranțe dimensionale IT6 IT. Specialiștii în proiectarea mașinilor observă că turelelele servo utilizează sisteme complete de reacție în buclă închisă și structuri de blocare cu disc dentat îngroșat la capăt, pentru a elimina orice joc mic în timpul prelucrării intense a metalelor. Motorul servo integrat antrenează fiecare stație de sculă pentru a se roti la unghiuri arbitrare stabilite, în locul comutării la intervale fixe, asigurând o repetabilitate de poziționare sub 0,003 mm. Strungurile cu pat înclinat și două capete, echipate cu două turele servo, mențin o circularitate și o cilindricitate constante după mii de piese prelucrate consecutiv, chiar și sub sarcini mari de prelucrare a oțelurilor de înaltă rezistență. Întreprinderile care prelucrează tije de pistoane de precizie și axe de transmisie raportează o reducere cu 30 % a numărului de piese defecte după actualizarea la turele servo, deoarece vibrațiile generate în timpul prelucrării adânci sunt complet suprimate de mecanismul rigid de blocare specific modelului servo.

Turele acționate electric, dotate cu motoare independente pe axul principal, oferă capacitatea de a realiza într-o singură etapă atât operațiunile de strunjire, cât și cele de frezare, reprezentând o îmbunătățire esențială pentru strungurile înclinat cu două capete destinate prelucrării pieselor complexe cu multiple caracteristici, cum ar fi arborele. Un caz concret din domeniul fabricării componentelor auto demonstrează în mod concret valoarea practică a acestei soluții. Inițial, uzina folosea strunguri obișnuite cu două capete și turelă electrică, având nevoie de mașini de frezat separate pentru prelucrarea canalelor de până plane pe tije de piston, ceea ce genera erori repetate datorate re-fixării pieselor și cicluri lungi de producție pe piesă. După modernizarea echipamentelor cu turele acționate electric pe ambele părți ale axului principal, strungurile înclinate cu două capete finalizează într-o singură fixare operațiunile de strunjire exterioară, alezare interioară și frezare a canalelor de până. Datele măsurate arată o reducere de 42% a timpului de prelucrare pe piesă și eliminarea completă a muncii manuale suplimentare de manipulare. Turelele acționate electric permit coordonarea legăturii pe patru axe pe strungurile înclinate cu două capete, eliminând necesitatea utilizării mai multor dispozitive de frezat autonome și reducând astfel cheltuielile totale aferente amplasării echipamentelor în atelier.

Strungurile cu pat inclinat și două capete sunt dotate cu două mandrine opuse, astfel încât o configurație de torretă separată și independentă reprezintă cea mai potrivită soluție structurală pentru a evita coliziunea sculelor în timpul prelucrării sincrone a ambelor capete. Proiectele cu o singură torretă comună generează interferențe severe de spațiu atunci când mandrina principală și cea secundară efectuează simultan operații de strunjire, în timp ce montarea unei torrete pe fiecare carcasă de glisare permite o selecție complet independentă a sculelor pentru ambele părți ale piesei de prelucrat. Pentru arborii cilindrici lungi utilizați în industria miniere, cu o lungime de peste un metru, strungurile cu pat inclinat și două torrete prelucrează simultan ambele capete fără a roti piesa la mijloc, eliminând astfel erorile dimensionale cauzate de fixarea secundară. Designul cu pat inclinat asigură un spațiu suficient pentru montarea a două seturi de torrete și favorizează evacuarea ușoară a așchiilor metalice, fără acumularea acestora în jurul componentelor sculelor. Proiectanții echipamentelor subliniază faptul că potrivirea cu două torrete maximizează avantajul de eficiență de 200 % al strungurilor cu două capete comparativ cu cele cu o singură mandrină.

Producătorii care aleg configurații de turele pentru strunguri înclinate cu două capete trebuie să evalueze patru dimensiuni esențiale pentru a evita pierderea de performanță a componentelor datorită neconformității. În primul rând, se confirmă gradul de precizie dimensional necesar pentru piesele finite, pentru a distinge între turele electrice servo și cele cu acționare mecanică. În al doilea rând, se evaluează volumul zilnic al loturilor de prelucrare; liniile de producție în masă acordă prioritate structurilor servo cu comutare rapidă, în timp ce atelierele de prelucrare pe loturi mici pot adopta turele electrice economice. În al treilea rând, se analizează duritatea materialului pieselor de prelucrat, deoarece prelucrarea continuă a oțelurilor cu aliaje înalte necesită discuri dentate ale turelei mai groase și mai rigide, pentru a rezista deformării. În al patrulea rând, se numără numărul total de tipuri de scule necesare pentru realizarea completă a piesei, pentru a selecta variantele de turele cu 8, 12 sau mai multe stații. Multe întreprinderi mici de prelucrare compară doar prețul inițial al turelei, fără a corela această alegere cu cerințele reale de producție, ceea ce duce, după șase luni de funcționare intensivă, la blocări frecvente ale sculelor și la scăderea preciziei, generând astfel cheltuieli suplimentare pentru înlocuirea pieselor de schimb.

Întreprinderile care achiziționează strunguri CNC cu două capete și pat înclinat, cu cerințe de configurare flexibilă a turelei, obțin un sprijin complet și fiabil din partea furnizorilor care dispun de o capacitate matură de cercetare și dezvoltare (C&D) și de producție personalizată, precum și de forțe comprehensive, pe care le deține Hengxing. Hengxing are o experiență de optsprezece ani în fabricarea de utilaje pentru mașini-unelte în regim OEM și ODM, gestionând o uzină de producție standardizată de cincizeci de mii de metri pătrați, cu peste șase sute de clienți stabili, răspândiți în peste treizeci de țări din întreaga lume. Întreaga gamă de produse de strunguri cu pat înclinat și două capete este certificată conform normelor CE și ISO, oferind posibilitatea de personalizare gratuită a configurației de bază a turelei, fie cu două axe servo electrice, fie cu două axe motoare, în funcție de scenariile specifice de prelucrare a arborelor, inclusiv cele din domeniile mineritului, industriei auto, medicale și al componentelor metalice. Marca oferă consultanță tehnică detaliată în faza pre-producție pentru alegerea numărului corespunzător de stații ale turelei și a gradului de rigiditate adecvat, împreună cu asistență tehnică pe termen lung în străinătate și garanția unui stoc global de piese de schimb. Soluțiile complete „cheie în mână” pentru mașini-unelte, cu ansambluri de turele personalizate, ajută fabricile de prelucrare din întreaga lume să-și dubleze eficiența de producție și să obțină, în mod stabil, precizie IT6–IT7 pentru diverse comenzi de componente arbore.