گزینه‌های برج ابزار ماشین تراش CNC دوسر با بستر مایل

برج‌های ابزار الکتریکی به‌عنوان مقرون‌به‌صرفه‌ترین گزینهٔ تطبیقی برای ماشین‌های تراش دوسر با بستر مایل که برای انجام وظایف پردازش محورهای استاندارد در حجم متوسط استفاده می‌شوند، شناخته می‌شوند. این نوع برج از انتقال قدرت با سیستم تغییر دندهٔ پیچ‌حلزونی و موقعیت‌یابی با دیسک دندانه‌دار ثابت بهره می‌برد و معمولاً دارای هشت ایستگاه ابزار استاندارد است که قادر به نگهداری همزمان ابزارهای تراش خارجی، سوراخ‌کاری داخلی و رزوه‌زنی می‌باشند. با تکیه بر تجربهٔ طولانی راه‌اندازی و عیب‌یابی در محل در کارخانه‌های تولید محور غلطک‌های معدنی و محورهای استاندارد خودرو، برج‌های الکتریکی زمان تعویض ابزار را در مدت ۰٫۵ ثانیه تکمیل کرده و دقت موقعیت‌یابی پایداری را حفظ می‌کنند که در حد مطلوب برای پردازش عمومی با دقت IT8 قرار دارد. استاندارد ملی چین GB/T 23567 در مورد مشخصات اجزای ماشین‌های تراش CNC، مقادیر آستانهٔ مشخصی را برای انحراف تکرارپذیری موقعیت‌یابی برج‌های الکتریکی تعیین کرده است که این ویژگی برای کارخانه‌هایی که بر روی سفارشات انبوه محورها با دقت پایین تا متوسط تمرکز دارند، مناسب است. در مقایسه با پیکربندی‌های پیشرفتهٔ برج‌های سروو، مدل‌های پایهٔ الکتریکی هزینهٔ کلی تهیهٔ تجهیزات را به‌طور قابل‌توجهی کاهش می‌دهند، بدون اینکه ظرفیت عملیات پایدار و مداوم روزانه برای وظایف تکراری تراش را تحت تأثیر قرار دهند. کارخانه‌های تولید پین‌های سادهٔ پیستون و غلتک‌های نوار نقاله به‌طور گسترده از این راه‌حل برج استفاده می‌کنند تا بین حجم تولید و بودجهٔ سرمایه‌گذاری بر روی تجهیزات تعادل برقرار کنند.

برجهای کنترل‌شده با سروو در مواقعی که ماشین‌های تراش دوسر با بستر مایل برای ساخت قطعات محوری تجهیزات پزشکی، فضایی و خودروهای پرکیفیت به کار گرفته می‌شوند، اجباری می‌گردند؛ زیرا این قطعات نیازمند دقت ابعادی در رده‌های IT6 و IT هستند. متخصصان طراحی ماشین‌آلات اشاره می‌کنند که برج‌های سروو از سیستم‌های بازخورد حلقه‌بسته کامل و سازه‌های قفل‌کننده‌ی دیسکی با دندانه‌های پایانی ضخیم‌شده بهره می‌برند تا هرگونه شکاف بسیار جزئی را در حین برش فلزات سنگین از بین ببرند. موتور سروو یکپارچه هر ایستگاه ابزار را به‌گونه‌ای می‌چرخاند که به هر زاویه‌ی دلخواهی برسد، نه اینکه فقط در فواصل ثابت تغییر وضعیت دهد؛ این ویژگی تکرارپذیری موقعیت‌یابی را به کمتر از ۰٫۰۰۳ میلی‌متر می‌رساند. ماشین‌های تراش دوسر با بستر مایل که مجهز به دو برج سروو هستند، حتی تحت بارهای برش فولاد با استحکام بالا نیز پس از تولید هزاران قطعهٔ متوالی، گردی و استوانه‌ای‌بودن ثابتی را حفظ می‌کنند. شرکت‌هایی که میله‌های پیستون و محورهای انتقال قدرت را با دقت تولید می‌کنند، پس از ارتقای برج‌های سروو، کاهش سیصد درصدی در تعداد قطعات معیوب گزارش داده‌اند؛ زیرا ارتعاشات ایجادشده در حین برش عمیق توسط مکانیزم قفل‌کنندهٔ سفت و سخت منحصر‌به‌فرد مدل‌های سروو به‌طور کامل سرکوب می‌شوند.

تُرِت‌های محرک با موتورهای مستقل محوری، قابلیت شکل‌دهی یک‌مرحله‌ای شامل عملیات تراش و فرزکاری را فراهم می‌کنند؛ این ارتقاء حیاتی برای ماشین‌های تراش دوسر با بستر مایل که قطعات محوری پیچیده و چندویژگی را پردازش می‌کنند، محسوب می‌شود. موردی واقعی از تولید قطعات خودرو به‌طور کامل ارزش عملی این راه‌حل را نشان می‌دهد. در ابتدا کارخانه از ماشین‌های تراش دوسر معمولی با تُرِت الکتریکی استفاده می‌کرد و برای پردازش شیارهای تخت کلیدی روی میله‌های پیستون، نیازمند ماشین‌های فرز جداگانه بود که منجر به خطاهای تکراری در بستن قطعه و چرخه‌های تولید طولانی برای هر قطعه می‌شد. پس از نصب مجموعه‌های تُرِت محرک روی هر دو سمت محورها، تجهیزات تراش دوسر با بستر مایل، عملیات تراش دایره خارجی، سوراخ‌کاری دایره داخلی و فرزکاری شیار کلیدی را در یک مرحله بستن قطعه انجام می‌دهند. داده‌های اندازه‌گیری‌شده نشان می‌دهند زمان پردازش هر قطعه ۴۲ درصد کاهش یافته و نیروی کار مربوط به جابه‌جایی و بارگیری مجدد قطعه به‌طور کامل حذف شده است. تُرِت‌های محرک امکان هماهنگی پیوندی چهارمحوری را روی ماشین‌های تراش دوسر با بستر مایل فراهم می‌کنند و نیاز به استقرار چندین دستگاه فرز مستقل را برطرف کرده و هزینه‌های کلی چیدمان تجهیزات کارگاه را کاهش می‌دهند.

چرخ‌های تراش با بستر مایل و دو سر، دارای دو میله اصلی مخالف هستند؛ بنابراین چیدمان برجک‌های مستقل و جداگانه، منطقی‌ترین ساختار سازگان‌دهی برای جلوگیری از برخورد ابزار در حین برش همزمان از دو سر کار است. طراحی‌هایی که از یک برجک مشترک استفاده می‌کنند، در صورت انجام همزمان عملیات تراش توسط میله اصلی و فرعی، تداخل فضایی شدیدی ایجاد می‌کنند؛ در حالی که نصب یک برجک روی هر رُسِ حرکتی، امکان انتخاب کاملاً مستقل ابزار را برای هر دو سوی قطعه کار فراهم می‌سازد. برای شفت‌های غلتک‌های معدنی بلندتر از یک متر، چرخ‌های تراش با بستر مایل و دو برجک، دو سر قطعه را بدون چرخاندن میانی قطعه کار به‌صورت همزمان ماشین‌کاری می‌کنند و خطاهای ابعادی ناشی از نگهداری مجدد را از بین می‌برند. طراحی مایل بستر، فضای کافی برای نصب دو مجموعه برجک فراهم می‌سازد و افتادن روان پیش‌برگ‌ها را بدون انباشته‌شدن اطراف اجزای ابزار تسهیل می‌کند. طراحان تجهیزات بر این نکته تأکید دارند که تطبیق دو برجک، مزیت کارایی دو برابری چرخ‌های تراش دوسر را در مقایسه با نمونه‌های تک‌میله‌ای به حداکثر می‌رساند.

سازندگانی که برای ماشین‌های تراش دوسر با بستر مایل، پیکربندی اهرام را انتخاب می‌کنند، باید چهار بعد اصلی را ارزیابی نمایند تا از کاهش عملکرد مؤلفه‌ها به دلیل عدم تطابق جلوگیری شود. ابتدا درجه دقت ابعادی قطعات تولیدشده را تأیید کنید تا نوع اهرام سرو الکتریکی یا اهرام با قدرت را مشخص نمایید. دوم، حجم روزانه قطعات پردازش‌شده را ارزیابی کنید؛ خطوط تولید انبوه به ساختارهای سرو با سرعت تعویض بالا اولویت می‌دهند، در حالی که کارگاه‌های تولید قطعات سفارشی با حجم کم می‌توانند از اهرام‌های الکتریکی اقتصادی استفاده نمایند. سوم، سختی مواد قطعه کار را تحلیل کنید؛ زیرا برش پیوسته فولادهای آلیاژی با عیار بالا نیازمند دیسک‌های دندانه‌دار اهرام با ضخامت و صلبیت بیشتر برای مقاومت در برابر تغییر شکل است. چهارم، تعداد کل انواع ابزارهای مورد نیاز برای شکل‌دهی کامل قطعه کار را بشمارید تا نسخه‌های اهرام با ۸، ۱۲ یا بیش از ۱۲ ایستگاه را انتخاب نمایید. بسیاری از کارخانه‌های کوچک پردازش تنها قیمت اولیه اهرام را با یکدیگر مقایسه می‌کنند و آن را با نیازهای تولید تطبیق نمی‌دهند که منجر به گیر کردن مکرر ابزارها و کاهش دقت پس از شش ماه عملیات سنگین می‌شود و هزینه‌های تعویض قطعات یدکی را افزایش می‌دهد.

شرکت‌هایی که به دنبال خرید ماشین‌های تراش CNC با بستر مایل و دو سر هستند و نیازمند پیکربندی انعطاف‌پذیر برج (تُرِت) می‌باشند، از تأمین‌کنندگانی حمایت جامع و قابل اعتماد دریافت می‌کنند که دارای ظرفیت تحقیق و توسعه بالغ و تولید سفارشی هستند؛ ظرفیت‌های جامعی که شرکت هنگ‌شینگ (Hengxing) از آن برخوردار است. شرکت هنگ‌شینگ دارای هجده سال تجربه در تولید ماشین‌آلات ابزار تحت قرارداد سازنده اصلی (OEM) و طراحی و تولید بر اساس مشخصات خریدار (ODM) است و یک کارخانه تولید استاندارد به مساحت پنجاه هزار مترمربع را اداره می‌کند که بیش از ششصد مشتری ثابت در بیش از سی کشور جهان با آن همکاری دارند. کلیه محصولات ماشین‌های تراش با بستر مایل و دو سر این شرکت دارای گواهی‌های CE و ISO هستند و امکان سفارشی‌سازی رایگان پیکربندی برج‌های الکتریکی دو سروو یا دو توان را بر اساس سناریوهای مختلف پردازش محورها — از جمله صنایع معدن، خودروسازی، پزشکی و فولاد — فراهم می‌کنند. این برند مشاوره فنی عمیق پیش از تولید را برای انتخاب تعداد مناسب ایستگاه‌های برج و درجه سفتی مورد نیاز ارائه می‌دهد و همچنین راهنمایی فنی بلندمدت در خارج از کشور و تضمین موجودی قطعات یدکی در سطح جهانی را فراهم می‌سازد. راه‌حل‌های جامع ماشین‌آلات ابزار با مجموعه‌های برج سفارشی‌سازی‌شده، به کارخانه‌های پردازشی سراسر جهان کمک می‌کند تا بهره‌وری تولید خود را دو برابر کرده و دقت ثابت IT6 و IT7 را در تولید انواع قطعات محوری تضمین نمایند.