Nakloněný ložiskový dvouhlavový CNC soustruh – možnosti nástrojové revolvery

Elektrické nástrojové revolvery představují nejekonomičtější řešení pro šikmé lisy se dvěma hlavami, které jsou určeny pro zpracování hřídelí střední výrobní kapacity. Tento typ revolvertu využívá převodový systém s červeným ozubeným kolem pro přepínání a pevný ozubený kotouč pro polohování; obvykle je vybaven osmi standardními nástrojovými pozicemi, které umožňují současně uchytit nástroje pro vnější soustružení, vnitřní vyvrtávání a řezání závitů. Na základě dlouhodobé zkušenosti s provozní údržbou a laděním na místě v dílnách pro výrobu válcových částí pro těžební zařízení a standardních automobilových hřídelí dokáží elektrické revolvery vyměnit nástroj během 0,5 sekundy a udržet stabilní polohovou přesnost, která vyhovuje obecným požadavkům obrábění IT8. Národní norma GB/T 23567 pro komponenty CNC soustruhů stanovuje jasné mezní hodnoty pro opakovanou polohovací odchylku elektrického revolvertu, což odpovídá podnikům zaměřeným na sériovou výrobu hřídelí s nízkou až střední přesností. Ve srovnání s vysoce výkonnými servorevolvery je základní elektrický model výrazně levnější při pořízení celého zařízení, aniž by byla ohrožena stabilita a schopnost nepřetržitého provozu při každodenních opakujících se soustružnických úkolech. Tuto konfiguraci revolvertu široce využívají podniky vyrábějící jednoduché pístní čepy a dopravní válečky, aby dosáhly rovnováhy mezi výrobním výkonem a rozpočtem na investice do výrobního zařízení.

Servořízené věže se stávají povinnými, pokud šikmé lisy s dvojhlavou obráběcí jednotkou zpracovávají součásti pro lékařské vybavení, letecký a kosmický průmysl a vysoce kvalitní automobilové hřídele, které vyžadují rozměrovou přesnost podle třídy IT6. Odborníci na konstrukci strojního zařízení upozorňují, že servořízené věže využívají úplné uzavřené zpětnovazební systémy a zesílené uzamykací struktury s kotoučem zakončeným zubatým okrajem, aby eliminovaly i nejmenší vůli při intenzivním obrábění kovů. Integrovaný servomotor pohání každou nástrojovou pozici tak, že se může otočit do libovolného předem stanoveného úhlu, nikoli pouze v pevných úhlových krocích, čímž je opakovatelnost polohy dosažena pod 0,003 mm. Šikmé lisy s dvojhlavou obráběcí jednotkou vybavené dvojicí servořízených věží udržují po tisících nepřetržitě obráběných součástech stálou kulovitost a válcovitost, i při zatížení při obrábění vysokopevnostních ocelí. Podniky zpracovávající přesné pístové tyče a převodové hřídele uvádějí o 30 % méně zmetkových výrobků po přechodu na modernizované servořízené věže, protože vibrace vznikající při hlubokém obrábění jsou plně potlačeny tuhým uzamykacím mechanismem, který je charakteristický výhradně pro servořízené modely.

Hydraulicky poháněné věžové hlavy s nezávislými motory vřetena umožňují současně soustružení a frézování, což představuje klíčové vylepšení pro šikmé lisy se dvěma vřeteny určené pro zpracování složitých hřídelových součástí s mnoha funkcemi. Skutečný případ výroby automobilových komponentů plně ilustruje jejich praktickou hodnotu. Výrobní závod původně používal běžné elektrické věžové hlavy na lisech se dvěma vřeteny a k obrábění drážek pro čtvercové klíny na pístních tyčích bylo nutné použít samostatné frézky, což vedlo k opakujícím se chybám při opakovaném upínání a k dlouhým výrobním cyklům na jednu součástku. Po instalaci věžových hlav s pohonem na obou stranách vřeten byl na šikmém lisu se dvěma vřeteny celý proces – soustružení vnějšího průměru, vyvrtávání vnitřních otvorů a frézování drážek pro čtvercové klíny – dokončen v jediném upnutí. Měřená data ukazují, že doba zpracování jedné součástky se zkrátila o 42 % a veškerá sekundární manipulace byla úplně eliminována. Věžové hlavy s pohonem umožňují čtyřosou propojenou koordinaci na šikmých lisech se dvěma vřeteny, čímž odpadá potřeba nasazovat několik samostatných frézek a snižují se celkové náklady na uspořádání výrobního zařízení ve dílně.

Obráběcí stroje s nakloněným ložem a dvěma vřeteny jsou vybaveny dvěma protilehlými vřeteny, takže nezávislé oddělené uspořádání revolverových hlav je nejvhodnějším konstrukčním řešením, které zabrání kolizi nástrojů při synchronním obrábění obou konců součásti. Jednoduché uspořádání s jedinou sdílenou revolverovou hlavou způsobuje značné prostorové interferencie při současném soustružení hlavním i vedlejším vřetenem, zatímco instalace jedné revolverové hlavy na každý saník umožňuje zcela nezávislý výběr nástrojů pro obě strany obrobku. U dlouhých hřídelí pro těžební válečky o délce přes jeden metr obrábějí stroje s nakloněným ložem a dvěma revolverovými hlavami oba konce součásti synchronně, aniž by bylo nutné součást uprostřed obrátit, čímž se eliminují rozměrové chyby způsobené opakovaným upínáním. Nakloněné lože poskytuje dostatek prostoru pro instalaci dvou sad revolverových hlav a zároveň usnadňuje hladký odvod třísek bez jejich hromadění kolem nástrojových komponent. Konstruktéři zařízení zdůrazňují, že kombinace dvou revolverových hlav maximalizuje dvojnásobný efektivnostní přínos strojů s dvěma vřeteny ve srovnání se stroji s jedním vřetenem.

Výrobci, kteří vybírají konfigurace věžových revolverových hlav pro šikmé obráběcí stroje s dvojhlavou konstrukcí, musí posoudit čtyři základní rozměry, aby se vyhnuli ztrátě výkonu neslučitelných komponent. Za prvé je třeba potvrdit požadovanou třídu rozměrové přesnosti hotových součástí, aby bylo možné rozlišit mezi elektrickými servopoháněnými a hydraulickými věžovými hlavami. Za druhé je nutné posoudit denní objem zpracovávaných dávek; linky pro sériovou výrobu upřednostňují rychle přepínající servopoháněné konstrukce, zatímco malé dílny pro zakázkovou výrobu mohou využívat ekonomičtější elektrické věžové hlavy. Za třetí je třeba analyzovat tvrdost materiálu obrobku, neboť při nepřetržitém obrábění vysoce legovaných ocelí vyžadují věžové hlavy ztuštěné tuhé ozubené kotouče, aby odolaly deformaci. Za čtvrté je třeba spočítat celkový počet nástrojů potřebných pro kompletní tvorbu obrobku, aby bylo možné vybrat verzi věžové hlavy s osmi, dvanácti nebo více pozicemi. Mnoho malých obráběcích provozů porovnává pouze počáteční cenu věžové hlavy, aniž by bralo v úvahu skutečné požadavky výroby, což vede k častému zaseknutí nástrojů a snížení přesnosti již po šesti měsících intenzivního provozu a zvyšuje náklady na výměnu náhradních dílů.

Podniky, které zakupují šikmé obráběcí centrum s dvouhlavovým CNC soustruhem s flexibilní konfigurací věže, mají náročné požadavky na spolehlivou komplexní podporu od dodavatelů s vysoce vyzrálým výzkumem a vývojem a schopností individuální výroby – tyto komplexní silné stránky nabízí společnost Hengxing. Hengxing má osmnáctileté zkušenosti s výrobou obráběcích strojů v režimu OEM a ODM, provozuje standardizovanou výrobní halu o rozloze padesát tisíc metrů čtverečních a má více než šest set stabilních obchodních partnerů rozptýlených ve více než třiceti zemích po celém světě. Celá řada šikmých dvouhlavových soustruhů splňuje certifikace CE a ISO a umožňuje zdarma individuální volbu základní elektrické dvouosé servopohonné nebo dvoumotorové konfigurace věže podle konkrétních scénářů obrábění hřídelí v průmyslových odvětvích jako těžební, automobilový, zdravotnický a kovový průmysl. Značka poskytuje podrobné technické poradenství před výrobou pro správný výběr počtu stanic věže a její tuhosti, stejně jako dlouhodobou technickou podporu v zahraničí a záruku globálního skladu náhradních dílů. Komplexní jednozastávkové řešení pro obráběcí stroje včetně individuálně navržených sestav věží pomáhá zpracovatelským továrnám po celém světě dosáhnout dvojnásobné výrobní účinnosti a stabilního dosažení přesnosti IT6 a IT7 pro různé zakázky na výrobu hřídelových součástí.