Двоструковртежни ЦНЦ обрадни рад за обраду вала и цеви

Како је уал-спиндел ЦНЦ лати Уклоните секундарне поставке са под-0,01 мм поравнањем

Прелазак радног комада одпред назад: Уклањање грешака изазваних радом

Са традиционалним ЦНЦ окретањем, оператери морају ручно померати делове око за другу страну обраде што може довести до проблема са усклађивањем чак 0,05 мм и нарушава концентричност потребну за прецизне делове као што су оне које се користе у хидраулици. Ту су корисне машине са двоструким вртовима. Они у основи реше овај проблем аутоматизирајући цео процес од испред до иза. Када главни вртеж заврши свој део посла, други одмах преузима, држећи се компоненте током самог циклуса. Ови системи обично одржавају тачност позиције испод 5 микрона. Оно што их чини тако ефикасним је то што се прелаз између вртића одвија тако глатко. Непотреба људске интервенције значи да нема грешки у управљању, а што је најважније, држи излаз чврсто на плюс или минус 0,008 мм током читаве производње. Поред тога, фабрике извештавају да штеде скоро две трећине времена постављања када пређу на ове напредне системе.

Статичка/динамичка синхронизација врта за тачност ᅠ0,01 mm

Цео систем ради кроз оно што називамо двостепеним процесом синхронизације. Прво долази фаза статичке поставке где ласери постављају те критичне референтне тачке које формирају нашу почетну позицију. Затим, када се ствари почну кретати, серво-уређаји се крећу у поређењу позиција између главних и секундарних вртића у импресивној брзини од 500 пута у секунди. То омогућава систему да се прилагоди на лету за све врсте проблема као што су експанзија топлоте, ротирајуће снаге и ситне механичке помере током времена. Промишљни тестови су показали да ова метода доследно постиже циљеве за прикључавање у оквиру 0,01 мм или боље, чак и када се непрекидно ради дан за даном без надзора. Зашто је то важно? Јер ако се усавршавање мало одвуче са пута, то може довести до озбиљних проблема. Аутомобилски преносни системи су посебно осетљиви овде - све изван толеранције +/- 0,012 мм почиње да изазива буку, вибрације и проблеме са грубошћу који на крају утичу на добро функционисање возила.

Стабилизација дугих, танких вала и цеви са крутом структуром и синхронном контролом вртача

Борба против вибрационо изазване овалитета у деловима од 800 мм користећи крутост лежаја ливеног гвожђа

Када се обрађују танки делови дужи од 800 мм, хармоничне вибрације постају велики проблем, често узрокујући проблеме са овалитетом који могу да пређу 50 микрона. Да би се борили против овог проблема, произвођачи се окрећу ДВАЦ-овим вртежним машинама са двоструким вртежним вртежним машинама опремљеним посебним леђима од ливеног гвожђа испуњеним минералима. Ови кревети упростивају вибрације око 40 посто боље у поређењу са обичним челичним оквирима. Тврда конструкција ових машина помаже да се апсорбују те досадне вибрације за резање, што смањује савијање средњег распона за отприлике три четвртине. Плус, осигурава да сила за заплене остане једнака по целој дужини делова које се обрађује. Шта све ово значи? Стабилна округлост која је неопходна за ствари као што су нафтно-гасни цевоводи или водни валови. Без одговарајуће стабилности, било која флексија током обраде ће нарушити интегритет притиска и равнотежу ротације у овим критичним апликацијама.

Алгоритми за SSC који одржавају округлост < 0,005 mm на челичним валовима до 1,2 m

Синхронни систем за контролу вртаче ради са енкодерама високе резолуције и паметним алгоритмама како би ротације вртаче биле у правцу око 0,001 степени, чак и када се температуре мењају или алати се разликује. Када се ради на тим 1,2 метара челичним валовима, ова технологија омогућава континуирано обраду лежања у којима круговрстина остаје испод 5 микрона, што је приближно једна десетина ширине једне влачице. Отарашање гласноће узроковане несинхронизованим ротацијама значи да радње могу да испуне стандарде АСМЕ Б46.1 за завршну површину, а истовремено добијају око 30% више живота из својих алата за сечење. Плус, грубоћа површине остаје испод 1,6 микрона на оштреним челичним деловима, што чини велику разлику у контроли квалитета за прецизне производне операције.

Машинарска обрада са више операција у једној конфигурацији: Тврљач за снагу са интерполацијом у оси Y

Замена три машине (товар/молница/бушилица) са интегрисаним обрадом фланге

ЦНЦ вртежници опремљени са двоструким вртовима и жив инструментима кулице комбинују могућности окретања, фрезирања и бушења у само једној операцији. Ове машине у основи елиминишу потребу за одвојеним обрном, мелницом и бушилицом за различите задатке. Када обрађујете сложене делове као што су фланге, обрасци бута или те трикије дупки са прекретнима бушење, више нема потребе да се део помера између машина. То елиминише све оне досадне грешке у управљању који се дешавају током преноса између опреме. Произвођачи извештавају о 60 постома смањења проблема са усклађивањем када се прелази са традиционалних мултимашина на ове интегрисане системе. Пошто радни комад остаје монтиран цело време, машина одржава конзистентну тачност позиционирања до око 0,01 мм толеранције на свакој особини која се производи.

И-оси интерполиране ванцентралне нитње и фрезирање лица на крајевима цеви

Са интегрисаном И оси, машине могу да раде од центра без потребе да прво померају делове. Размислите о стварима као што су нитње које нису симетрично или фрезирање лица на крају цеви. Систем се прилагођава док сече тешке материјале, тако да одржава прилично добру концентричност у оквиру око 0,005 мм и добија те стварно глатке површине до испод 1,6 микрона грубости на тврдом челику. За врхунске центри за вртење, то значи да могу завршити компликоване припреме за завршетак у једном тренутку уместо да се више пута зауставе и почињу. Времена циклуса опадају негде око 45% у поређењу са старошколским методама где је сваки корак морао бити обављен одвојено. Има смисла када погледамо производне спрате који покушавају да максимизују ефикасност без жртвовања стандарда квалитета.

Смањење трошкова по делу кроз интеграцију аутоматизације у двоструком спиндилу са великим запремином ЦНЦ токарска машина Производња

Када се роботизовано обрађивање делова удружи са ДВАЛ-Шпиндел ЦНЦ топовима, то заиста отвара врата за производњу лампица која смањује трошкове по делу посебно када се ради на великим количинама. Само аспект аутоматизације може смањити време чекања између операција за око 60 до 75 одсто. И не заборавимо на оне двоструке вређаве које раде истовремено на оба краја радног комада што обично смањује време обраде за још око 30 одсто. Убаците стопе скрапа који остају испод 0,8% већину времена и боље балансирање оптерећења на алатима што значи мање зноја, и власници продавница почињу да виде оперативне трошкове који падају било где од 40 до 50% по произведеној јединици. Ове конфигурације су посебно ефикасне за израду ствари као што су водни валови, хидрауличке цеви и све врсте цилиндричних делова где је ротациона симетрија кључна.

Често постављене питања о Двострукостручни ЦНЦ латс

Која је главна предност употребе ДВАЦ-а са двоструком вртежним вртежним уређајем?

Двоструковртежни ЦНЦ обрабе елиминишу секундарне поставке пружајући подешавање испод 0,01 мм, смањујући грешке изазване обрадом и повећавајући ефикасност у производњи.

Како ДВО-Шпиндел ЦНЦ тортс осигурава прецизан равнац?

Они користе статичку/динамичку синхронизацију врта који омогућава прецизну тачност прикључења у оквиру 0,01 мм, чак и када се раде непрекидно.

Да ли ДВАЦ-товар са двоструком вртом може да управља дугим и танким деловима?

Да, својом крутост и синхронном контролом врта, они стабилизују дуге и танке делове, одржавајући округлину и борећи се против проблема изазваних вибрацијама.

Како Двоструковртежни ЦНЦ вртежници доприносе смањењу трошкова?

Кроз интеграцију аутоматизације и ефикасно обрађивање делова, они значајно смањују трошкове по делу смањењем времена рада и обраде, као и стопе скрапа.

Да ли су ДВАЦ-вртежници са двоструком вртом погодни за више операције?

Апсолутно, могу да замењују традиционалне поставке са својим интегрисаним могућностима, управљајући сложенијим задатцима као што су окретање, фрезирање и бушење у једној поставци.