Kaksiakselinen CNC-jyrsin akselien ja putkien koneistukseen

Miten D kaksiakseliset CNC-kirveskoneet Poistavat toissijaiset asennukset alle 0,01 mm:n sijoitustarkkuudella

Työkappaleen siirto etupuolelta takapuolelle: Käsittelystä johtuvien virheiden poistaminen

Perinteisessä CNC-kääntötyössä operaatoreiden on siirreltävä osia manuaalisesti toisen puolen koneistusta varten, mikä voi johtaa sijoitusvirheisiin jopa 0,05 mm:n suuruisiksi ja häiritä tarkkuusosien, kuten hydraulijärjestelmien osien, keskikohdistusta. Tässä vaiheessa kaksiaukkoiset koneet osoittautuvat erityisen hyödyllisiksi: ne ratkaisevat ongelman automatisoimalla koko etu- ja takapuolen prosessin. Kun pääakseli on suorittanut osansa työstä, toissijainen akseli ottaa välittömästi ylikäynnin ja ottaa osan kiinni itse työsyklin aikana. Nämä järjestelmät yleensä säilyttävät paikannustarkkuuden alle 5 mikrometrin. Niiden tehokkuuden avain on siirtymän sujuvuus akselien välillä. Ihmisen väliintulon poistaminen tarkoittaa virheiden poistamista käsittelystä, ja ennen kaikkea se pitää pyörivän epäkeskisyyden tiukkana ±0,008 mm:n rajoissa koko tuotantosarjan ajan. Lisäksi teollisuuslaitokset ilmoittavat säästäneensä lähes kaksi kolmasosaa asennusaikastaan siirtyessään näihin edistyneisiin järjestelmiin.

Staattinen/dynaaminen kärkisyntronointi 0,01 mm:n tarkkuudella

Koko järjestelmä toimii niin sanotun kahden vaiheen synkronointiprosessin kautta. Ensimmäisenä tulee staattinen asennusvaihe, jossa laserit asettavat ne kriittiset viitepisteet, jotka muodostavat lähtöasemamme. Kun sitten alkaa liikkua, servomoottorit ottautuvat käyttöön ja vertailevat pää- ja apuspindelien sijainteja nopeudella 500 kertaa sekunnissa. Tämä mahdollistaa järjestelmän säätämisen reaaliajassa kaikenlaisiin ongelmiin, kuten lämpölaajenemiseen, pyöriväisiin voimiin ja pieniin mekaanisiin siirtymiin ajan myötä. Teollisuuden testit ovat osoittaneet, että tämä menetelmä saavuttaa kiinnityskohteet johdonmukaisesti tarkkuudella ±0,01 mm tai paremmalla, vaikka järjestelmää käytettäisiin päivittäin ilman valvontaa. Miksi tämä on tärkeää? Koska jos suuntaus poikkeaa vain hieman, se voi johtaa vakaviin ongelmiin myöhemmin. Autoteollisuuden vaihteistot ovat erityisen herkkiä tässä suhteessa: mikä tahansa poikkeama toleranssista ±0,012 mm aiheuttaa melua, värinää ja epämiellyttävyyttä, mikä lopulta vaikuttaa ajoneuvon kokonaissuorituskykyyn.

Pitkien ja ohuitten akselien ja putkien vakauttaminen jäykällä rakenteella ja synkronoidulla kärkikannattimen ohjauksella

Värähtelyihin perustuvan soikeuden torjuminen osissa, joiden pituus on 800 mm, valurautaisen alustan jäykkyyden avulla

Kun työstetään pitkiä, yli 800 mm:n mittaisia ohuita osia, harmoniset värähtelyt muodostuvat merkittäväksi ongelmaksi, joka aiheuttaa usein soikeusvirheitä, jotka voivat ylittää 50 mikrometrin. Tämän ongelman torjumiseksi valmistajat käyttävät kaksikanttisia CNC-kirveitä, joiden alustat on valmistettu erityisestä mineraalitäytteisestä valuraudasta. Nämä alustat vaimentavat värähtelyjä noin 40 prosenttia tehokkaammin verrattuna tavallisiin teräskehiksiin. Näiden koneiden vankka rakenne auttaa imeämään pois ne ärsyttävät työstövärähtelyt, mikä vähentää keskiosan taipumista noin kolme neljäsosaa. Lisäksi se varmistaa, että kiinnitysvoima pysyy tasaisena koko työstettävän työkappaleen pituudelta. Mitä tämä kaikki tarkoittaa? Vakaa pyöreys, joka on välttämätöntä esimerkiksi öljy- ja kaasuputkistoille tai akselille. Ilman riittävää vakautta jokainen taipuma työstön aikana heikentää sekä paineherkkyyttä että pyörivää tasapainoa näissä kriittisissä sovelluksissa.

SSC-algoritmit säilyttävät pyöreyden < 0,005 mm teräksisillä aksleilla, joiden pituus on enintään 1,2 m

Synkronisen kärkikannattimen ohjausjärjestelmä toimii korkearesoluutioisten koodaajien ja älykkäiden algoritmien kanssa pitääkseen kärkikannattimen pyörähtelyt tasattuina noin 0,001 asteen tarkkuudella, vaikka lämpötilat muuttuisivat tai työkaluja kuormitettaisiin eri tavoin. Kun työskennellään näillä 1,2 metrin mittaisilla teräsakseleilla, tämä teknologia mahdollistaa laakeripintojen jatkuvan koneistuksen, jolloin pyöreys pysyy alle 5 mikrometrin puitteissa – mikä on noin kymmenesosa yhden hiuksen paksuudesta. Epäsynkronisten pyörähtelyjen aiheuttaman värinän poistaminen mahdollistaa teollisuuslaitosten täyttää pinnankarheusvaatimukset (ASME B46.1) sekä saavuttaa noin 30 % pidemmän leikkuutyökalujen käyttöiän. Lisäksi pinnankarheus pysyy kovettuneissa teräksisissä osissa alle 1,6 mikrometrin, mikä merkitsee suurta eroa laadunvalvonnassa tarkkuuskoneistuksen toiminnoissa.

Monitoimikoneistus yhdessä asennuksessa: Voimakäs työkalutorni Y-akselin interpoloinnilla

Kolmen koneen (sorvi/poraus-/jyrsinkone) korvaaminen integroidulla liitoslevykoneistuksella

CNC-kääntökoneet, joissa on kaksinkertaiset pyöriväakselit ja toimivat työkalutornit, yhdistävät kääntö-, poraus- ja jyrsintätoiminnot yhteen kiinnitystoimenpiteeseen. Nämä koneet poistavat käytännössä tarpeen erillisistä kääntökoneista, jyrsintäkoneista ja porakoneista eri tehtäviin. Monimutkaisten osien, kuten liittimien, ruuvinrei’itysten tai vaikeiden ristiin porattujen reikien, käsittelyssä ei enää tarvitse siirtää osaa koneelta toiselle. Tämä poistaa kaikki ne hankalat käsittelyvirheet, jotka syntyvät laitteiden välisissä siirroissa. Valmistajat ilmoittavat noin 60 prosentin laskusta suuntausvirheissä siirtyessään perinteisistä useasta koneesta koostuvista järjestelmistä näihin integroituihin järjestelmiin. Koska työkappale pysyy kiinnitettynä koko ajan, kone säilyttää johdonmukaisen sijoitustarkkuuden noin 0,01 mm:n toleranssilla jokaisessa tuotettavassa ominaisuudessa.

Y-akselin interpoloitu epäkeskinen kierre- ja päätyjyrsintä putkien päissä

Integroidun Y-akselin avulla koneet voivat käsitellä keskittämiin työkappaleita ilman, että osia on ensin siirrettävä. Ajattele esimerkiksi epäsymmetristä kierretyötä tai putkien päissä tehtävää pinnanmuokkausta. Järjestelmä säätää itseään todella kovia materiaaleja leikatessa, jolloin se säilyttää hyvän keskittäisyyden noin 0,005 mm:n tarkkuudella ja saavuttaa erinomaisen sileän pinnan, jonka karheus on alle 1,6 mikrometriä kovennetussa teräksessä. Korkealuokkaisten kääntökeskusten tapauksessa tämä tarkoittaa, että monimutkaiset päätyvalmistukset voidaan suorittaa yhdellä kerralla ilman useita pysähdyksiä ja käynnistyksiä. Kierroksiaika lyhenee noin 45 % verrattuna vanhoihin menetelmiin, joissa jokainen vaihe oli tehtävä erikseen. Tämä on loogista, kun tarkastellaan tuotantotiloja, jotka pyrkivät maksimoimaan tehokkuutta tekemättä myönnyksiä laatuvaatimuksissa.

Kustannusten vähentäminen osaa kohden automaatiointegraation avulla suuritehollisissa kaksispindelikoneissa CNC-sorvi Tuotanto

Kun robottien osien käsittely yhdistetään kaksikanttisiin CNC-kirveisiin, se avaa todella ovet valoisattomalle valmistukselle, joka vähentää kappalekohtaista kustannusta erityisesti suurten erien valmistuksessa. Pelkkä automaatioaspekti voi vähentää odotusaikaa välillä operaatioiden välillä noin 60–75 prosenttia. Älkäämme myöskään unohtako kahden kanttimen samanaikaisia toimintoja työkappaleen molemmissa päissä, mikä yleensä vähentää koneistusajoissa noin 30 prosenttia. Lisäämällä vielä jätösprosentin pysymisen useimmiten alle 0,8 prosentin ja paremman työkalujen kuormituksen tasapainottamisen, mikä tarkoittaa vähemmän kulumista, liiketoiminnan kustannukset alenevat tuotetun yksikön perusteella 40–50 prosenttia. Tällaiset järjestelmät ovat erityisen tehokkaita esimerkiksi voimansiirtoakselien, hydrauliputkien ja kaikenlaisen pyöräsymmetrisen sylinterimäisen osien valmistukseen.

Usein kysytyt kysymykset kaksiakselisista CNC-kirveistä

Mikä on kaksikanttisten CNC-kirveiden käytön pääetuna?

Kaksiakseliset CNC-kirveet poistavat toissijaiset asennukset tarjoamalla alle 0,01 mm:n tarkkuuden saavuttavan akselien sijoituksen, mikä vähentää käsittelyn aiheuttamia virheitä ja lisää tuotannon tehokkuutta.

Miten kaksiakseliset CNC-kirveet varmistavat tarkan akselien sijoituksen?

Ne käyttävät staattista/dynaamista akselien synkronointia, joka mahdollistaa tarkan yhdistämisen tarkkuudella ±0,01 mm, myös jatkuvassa käytössä.

Voivatko kaksiakseliset CNC-kirveet käsitellä pitkiä ja ohuita osia?

Kyllä, niiden jäykän rakenteen ja synkronoidun akselien ohjauksen ansiosta ne vakauttavat pitkiä ja ohuita työkappaleita, säilyttäen pyöreysmitan ja torjuen värähtelyihin liittyviä ongelmia.

Miten kaksiakseliset CNC-kirveet edistävät kustannusten alentamista?

Automaatiointegraation ja tehokkaan osien käsittelyn avulla ne vähentävät merkittävästi kustannuksia kohdekohtaisesti lyhentämällä sekä käyttö- että konepistoaikaa sekä romuasteikkoa.

Soveltuvatko kaksiakseliset CNC-kirveet monitoimimateriaalikäsittelyyn?

Kyllä, ne voivat korvata perinteiset järjestelmät integroiduilla toiminnoillaan ja suorittaa monimutkaisia tehtäviä, kuten kääntöä, porausta ja jyrsintää yhdessä asennuksessa.