Ось жана түтүк иштетүү үчүн эки орнотулган CNC токарь станогу

Кандай Д эки орнотулган шпиндельдүү ЧПУ токарь станоктору 0,01 ммден кичине тактык менен кошумча орнотулуштарды жоюу

Алдыңкы-арткы детальдын которулушу: Иштетүүдө пайда болгон катачылыктарды алып салуу

Традициондук CNC токарлашта операторлор экинчи жакты иштетүү үчүн бөлүктөрдү кол менен жылдырышы керек, бул гидравликалык системаларда колдонулган так бөлүктөрдүн концентрикалыгын бузууга алып келет — чакан 0,05 ммге чейинки тургузулуштун тапшырмасы боюнча айырмачылык пайда болот. Ошол учурда эки ордуу станоктор көмөккө келет: алар алдыңкы жана арткы жактарды иштетүүнүн бардык процессин автоматташтырып, бул маселени чечет. Баш ордуу иштеп бүткөндөн кийин, кошумча ордуу дароо ишке кирет жана цикл ичинде компонентти кармап алат. Бул системалардын ордуу тургузулуштун тактыгы адатта 5 микрондон төмөн сакталат. Алардын татаалдыгы — ордуулардын бир-бирине өтүшүнүн канчалык жумшак өтүшүндө. Адамдын көмөгүнө муктаж эмес, демек, бөлүктөрдү кармап иштетүүдөн келип чыккан катачылыктар да жок, жана эң маанилүүсү — бүткүл өндүрүш цикли боюнча бөлүктүн чыгышы (runout) ±0,008 мм чегинде туташтырылып сакталат. Ошондой эле, фабрикалар бул алдыңкы системаларга өткөндөн кийин орнотуу убактысында чамасынан тышкары эки үчтөн экинчи бөлүгүн экономиялай алганын белгилешет.

Статикалык/динамикалык ортодондун синхрондашырылышы: 0,01 мм докинг тактыгы үчүн

Бүтүн системасы биз «эки этаптуу синхрондоо процесси» деп аталган негизде иштейт. Биринчи этап — статикалык орнотуу фазасы, бул жерде лазерлер баштапкы позицияны түзүүчү критикалык референс чекиттерин орнотот. Андан кийин, системанын бардык бөлүктөрү кыймылга келгенде, сервомоторлор негизги жана кошумча шпинделдердин ордуна 500 жолу/секунда тездикте салыштыруу иштетилет. Бул системага жылуулуктун кеңейиши, айлануу күчтөрү жана убакыт өткөндө болуп калган миниатюралуу механикалык орун алмашуулар сыяктуу көптөгөн маселелерге чыбытташып, түзөтүү жүргүзүүгө мүмкүндүк берет. Салондогу сынамалар системанын башкаруусуз күн сайын токтобой иштегенде дагы да 0,01 мм же андан да тактык менен докинг максаттарына жетишүүнү көрсөткөн. Бул неге маанилүү? Себеби, тургузуу баштапкы орундан бир аз гана айылып кетсе, ал артка карап көп маселелерге алып келет. Автомобильдеги трансмиссиялар бул жагынан өтө сезгич: +/– 0,012 мм чегинен чыккан ар кандай айырма автотранспорттун жалпы иштешүүсүнө таасир этүүчү шыбырт, вибрация жана катуулук проблемаларын тудурат.

Катуу курамы жана синхрондук орнотмо башкаруусу аркылуу узун, жылгыз валдарды жана түтүктөрдү туруктандыруу

Чугунан жасалган ылдамдыктын катуулугу аркылуу 800 мм бөлүктөрдө вибрациядан пайда болгон овалдыкты жоюу

800 ммден узун илээштүү бөлүктөрдү иштеткенде гармоникалык титрөөлөр негизги көйгөйгө айланат, алардын натыйжасында овалдыктын маселеси пайда болот жана бул 50 микрондон ашып кетиши мүмкүн. Бул көйгөйгө каршы чыгыш үчүн өндүрүшчүлөр өзгөчө минерал менен толтурулган чоңгоо темирден жасалган төшөктөрү бар эки ортодондуу ЧПУ токарь станокторуна жүгүрөт. Бул төшөктөр кадимки болот рамаларга салыштырғанда титрөөлөрдү 40 процентке жакшы басат. Бул машиналардын бекем конструкциясы тез-тез кездешүүчү кесүү титрөөлөрүн жутуп алууга жардам берет, андыктан иштетилген бөлүктүн ортоңку бөлүгүндөгү ийлилүүлүк үчтөн экидай гана азаят. Ошондой эле бул иштетилген бөлүктүн бардык узундугу боюнча камтылуу күчүн бирдей сактап турат. Бул баарысы эмнени билдирет? Муну мындай маанилүү колдонулуштарда — мисалы, нефть жана газ түтүктөрү же башкаруу валдары үчүн — талап кылынган туруктуу дөңгөлөк. Туруктуулук жетишпесе, иштетилгенде башкаруу валынын ийлилүүлүгү бул маанилүү колдонулуштарда басымдын бүтүндүгүн жана айлануу тең салмактуулугун бузат.

Дөңгөлөктү сактаган SSC алгоритмдери: 1,2 мге чейинки болот валдарда <0,005 мм

Synchronous Spindle Control системасы жогорку чечилиштик коддоочулар жана акылдуу алгоритмдер менен иштейт, температура өзгөргөндө же шаймандар ар кандай жүктөлгөндө да, спинделдин айлануусун болжол менен 0,001 градуска чейин туура кармайт. 1,2 метрлик болоттун огунда иштегенде, бул технология жылмалуучу журналдарды тынымсыз иштетүүгө мүмкүндүк берет, ал эми тегеректиги 5 мкмден төмөн болот, бул чачтын туурасынын ондон бир бөлүгү. Ынтымаксыз айлануулардан улам пайда болгон чатакты жок кылуу цехтердин ASME B46.1 бетин жабуу стандарттарына жооп бере аларын, ошондой эле кесүүчү шаймандардын жашоосун 30% га көбөйтөрүн билдирет. Андан тышкары, темирден жасалган темир бөлүктөрдө үстүнкү тегиздик 1,6 мкмден төмөн болот. Бул сапатты көзөмөлдөөдө абдан маанилүү.

Бир орнотууда көп операцияларды иштетүү: Y-огу интерполяциясы бар кубаттуулук турнеси

Үч машинаны (токардык/таретка/бургуч) интеграцияланган фланц иштетүү менен алмаштыруу

Эки баштагыч жана жашоо түрүндөгү куралдар менен камсыз кылынган CNC токарь станоктору бир гана чакмакта бороздолоо, фрезерлоо жана делиш ыкмаларын бириктиришет. Бул машиналар негизинде айрым токарь станоктору, фрезерлоочу жана делиш машиналарынын кереги жок болуп калат. Фланцтарды, болт шаблондорун же кыйынчылыктуу кесилген делиштерди иштеп чыгарганда, бөлүктү бир машинасынан экинчи машинасына которууга кереги жок. Бул машиналар ортосундагы которуу учурунда пайда болгон кандайдыр бир ката-кемчиликтерди толугу менен жоюп салат. Өндүрүшчүлөр традициялык көп машиналык топтомдон бул интеграцияланган системаларга өткөндө, орнашуу маселелери жакында 60 процентке төмөндөгөнү көрсөтүшөт. Иштеп чыгарылуучу бөлүк бүткүл процесс боюнча ордуна туташтырылып турганы үчүн, машина ар бир иштелген элементтин тактыгын 0,01 мм чейин сактап турат.

Y-ось боюнча интерполяцияланган ортодон тышкары резьба кесүү жана трубанын учтарында жуз жасоо

Интегралдуу Y огуну камтыган машиналар бөлүктөрдү алгачкара жылдырып жибербей-ақ, ортодон тышкары иштөөгө мүмкүндүк берет. Мисалы, симметриялык эмес тезиш же түтүктөрдүн учуна жүзгө тайгактоо сыяктуу иштерди ойлонуңуз. Система кыйын материалдарды кескенде өзүн-өзү түзөтөт, ошондуктан көпчилүк учурда концентрикалык 0,005 мм чегинде сакталат жана катуу болгон болоттун бетин 1,6 микрондон төмөн түзүлүштүү гладкий бетке айлантаат. Жогорку деңгээлдеги буруу борборлору үчүн бул татаал учу даярдоолорду бирден аягына чейин аткарып, бир нече жолу токтоп, кайрадан баштап жүрбөөнү билдирет. Цикл узактыгы ар бир ишти айрым-айрым аткарууга тийиш болгон байыркы ыкмаларга салыштырғанда жакында 45% га төмөндөйт. Бул өндүрүштүн эффективдүүлүгүн максималдуу деңгээлде камсыз кылуу үчүн, бирок сапат стандарттарын төмөндөтпөөнү көздөгөн өндүрүштүн цехтарында түшүнүктүү.

Автоматташтыруу интеграциясы аркылуу бөлүк башына чыгымдарды төмөндөтүү: жогорку көлөмдүү эки шпиндельдүү CNC токтар машинасы Ырааттуулук

Роботтук бөлүктөрдү иштетүүнү эки орточо осьтүү ЧПУ токарь станоктору менен бириктиргенде, бул айрыкча чоң көлөмдөгү өндүрүштө бир бөлүктүн баасын төмөндөтүүгө мүмкүндүк берген «түнкү өндүрүш» үчүн чыныгы эле жол ачылат. Автоматташтыруу гана операциялардын ортосундагы күтүү убактысын 60%дан 75%ке чейин төмөндөтөт. Ошондой эле, иштетилүүчү детальдын эки учуна бир убакытта иштеген эки орточо осьтүүнүн да өзүнчө мааниси бар — алар көпчүлүк учурда тездетүү убактысын дагы 30%га чейин төмөндөтөт. Көпчүлүк учурда чыгарылган өнөрөттүн ысыраптары 0,8%дан төмөн болуп, инструменттерге жүктөмдүн тең салыштырылган тармагы — бул инструменттердин износун азайтат, жана цех өнөрөтчүлөрү бир бирдик өнөрөттүн операциялык чыгымдарын 40–50%га чейин төмөндөтөтүн көрө баштайт. Бул жабдуулар айлануу симметриясы негизги болгон баштама валдар, гидравликалык түтүктөр жана башка цилиндрик бөлүктөрдү өндүрүүгө айрыкча тиімдүү.

Дуал-осьтук CNC токарь станоктору жөнүндө ССС

Эки орточо осьтүү ЧПУ токарь станокторун колдонуунун негизги артыкчылыгы эмне?

Эки орнотулган фрезердөө станогу (CNC) иштетүүчүлөрдүн кайрадан орнотулушун алып салат, анткени алар 0,01 ммден аз тескери тургузулушу менен иштейт, бул иштетүүгө байланыштуу ката-кылдыктарды азайтат жана өндүрүштүн эффективдүүлүгүн көтөрөт.

Эки орнотулган фрезердөө станогу (CNC) так тургузулушту кантип камсыз кылат?

Алар статикалык/динамикалык орнотулуштардын синхрондаштырылышын колдонуп, үзбөлгөн иштетүү режиминде да 0,01 мм ичиндеги так тургузулушту камсыз кылат.

Эки орнотулган фрезердөө станогу (CNC) узун жана жумшак детальдарды иштете алабы?

Ооба, алардын катуу конструкциясы жана синхрондуу орнотулуштардын башкаруусу узун жана жумшак иштетилүүчү буюмдарды туруктуу кылат, дөңгөлөк формасын сактайт жана вибрацияга байланыштуу кылдыктарды жоюп таштайт.

Эки орнотулган фрезердөө станогу (CNC) чыгымдарды төмөндөтүүгө кантип салым кошот?

Автоматташтыруу интеграциясы жана эффективдүү буюмдарды иштетүү аркылуу алар бир буюмга чыгымды көп төмөндөтүшү мүмкүн, анткени иштетүү убактысы жана фрезердөө убактысы, ошондой эле өндүрүштүн кулаган буюмдарынын саны азаят.

Эки орнотулган фрезердөө станогу (CNC) көп операциялык фрезердөөгө жарамдуу му?

Абсолютно, алардын интегралдуу мүмкүнчүлүктөрү менен алар традициялык орнотулуштарды алмаштыра алышат, бир гана орнотулушта кайруу, фрезерлео жана бургулоо сыяктуу татаал тапшырмаларды иштетишет.